一种十八烷酸-1,2-丙二醇单酯反应器的卸压装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸压装置技术领域，尤其是一种十八烷酸-1,2-丙二醇单酯反应器的卸压装置。


背景技术：

2.以丙二醇和脂肪酸为原料生产等到的丙二醇脂肪酸酯，再经过分子蒸馏技术提纯得到90％以上的丙二醇脂肪酸单酯，是亲油性乳化剂，不溶于水。
3.丙二醇脂肪酸酯具有良好的发泡性和乳化性能，它的发泡能力取决于丙二醇脂肪酸单酯含量，单酯含量越高，性能越好。它常用作糕点和奶油蛋糕的发泡剂，也常与单双脂肪酸甘油酯配合使用，以起增效作用。
4.丙二醇脂肪酸酯生产过程分为酯化、静置分层、压力喷雾成型。丙二醇酯采用压力式反应，压力控制在0.2mpa以内，压力过高就自动卸压，但在卸压过程丙二醇会大量跑出，从而造成丙二醇含量减少，反应向逆方向进行，造成丙二醇脂肪酸酯含量偏低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种十八烷酸-1,2-丙二醇单酯反应器的卸压装置。
6.本实用新型的技术方案为：一种十八烷酸-1,2-丙二醇单酯反应器的卸压装置，包括多个相连接的冷凝器，且相邻两所述的冷凝器之间具有相应的卸压开关，其中一冷凝器与反应器连通，若所述的冷凝器的压力大于或等于0.2mpa时，与该冷凝器相连接的卸压开关开启，若压力小于0.18mpa时，与该冷凝器相连接的卸压开关关闭。
7.作为优选的，所述的卸压开关采用错位开关。
8.作为优选的，多个所述的冷凝器包括相连通的第一级冷凝器、第二级冷凝器、第三级冷凝器。
9.作为优选的，所述的第一冷凝器与水平面之间的角度为15
°
。
10.作为优选的，所述的卸压开关包括第一级卸压开关、第二级卸压开关，所述的第一级卸压开关设置在第一级冷凝器与第二级冷凝器之间的管道上；所述的第二级卸压开关设置在第二级冷凝器与第三级冷凝器之间的管道上。
11.作为优选的，所述的反应器为不锈钢反应器，且所述的反应器一侧设置有导油口。
12.作为优选的，所述的第一级冷凝器与第二级冷凝器之间的管道上还设置有第一压力表。
13.作为优选的，所述的第二级冷凝器与第三级冷凝器之间的管道上还设置有第二压力表。
14.作为优选的，所述的第一级冷凝器、第二级冷凝器、第三级冷凝器上还设置有冷却水进水口和冷凝水出水口。
15.生产时，当第一级冷凝器压力达到0.2mpa时，第一级卸压开关打开，第二级卸压开
关关闭，从而保证第一级冷凝器中液体丙二醇不会因压力差过大瞬间大量卸压同气体一起跑料；
16.当第一级冷凝器压力低于0.18mpa时，第一级卸压开关关闭，第二级卸压开关打开，排出少量丙二醇回收。
17.作为优选的，所述的装置还包括控制器，所述的控制器还与第一级卸压开关、第二级卸压开关、第一压力表、第二压力表连接。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型结构简单，适用性强，通过采用多个冷凝器和卸压开关，实现反应器的分级泄压，避免防止压差过大，大量卸压造成丙二醇跑料的技术问题；
20.2、本实用新型通过当第一级冷凝器压力达到0.2mpa时，第一级卸压开关打开，第二级卸压开关关闭，从而保证第一级冷凝器中液体丙二醇不会因压力差过大瞬间大量卸压同气体一起跑料；当第一级冷凝器1压力低于0.18mpa时第一级卸压开关关闭，第二级卸压开关打开，排出少量丙二醇回收。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
23.图中，1-第一级冷凝器，2-第二级冷凝器，3-第三冷凝器，4-第一级卸压开关，5-第二级卸压开关，6-反应器，7-第一压力表，8-第二压力表，9-控制器。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例提供一种十八烷酸-1,2-丙二醇单酯反应器的卸压装置，包括相连通的第一级冷凝器1、第二级冷凝器2，所述的第一级冷凝器1通过管道与反应器6连通，且所述的第一冷凝器1与水平面之间的角度为15
°
。
27.作为本实施例优选的，所述的装置还包括第一级卸压开关4、第二级卸压开关5，所述的第一级卸压开关4设置在第一级冷凝器1与第二级冷凝器2之间的管道上；所述的第二级卸压开关5设置在第二级冷凝器2上。
28.作为本实施例优选的所述的反应器6为不锈钢反应器，且所述的反应器6一侧设置有导油口。
29.作为本实施例优选的，所述的第一级冷凝器1与第二级冷凝器2之间的管道上还设置有第一压力表7。
30.作为本实施例优选的，所述的第二级冷凝器2上还设置有第二压力表8。
31.作为本实施例优选的，所述的第一级冷凝器1、第二级冷凝器2上还设置有冷却水进水口和冷凝水出水口。
32.生产时，当第一级冷凝器1压力达到0.2mpa时，第一级卸压开关4打开，第二级卸压开关5关闭，从而保证第一级冷凝器1中液体丙二醇不会因压力差过大瞬间大量卸压同气体一起跑料；
33.当第一级冷凝器1压力低于0.18mpa时，第一级卸压开关4关闭，第二级卸压开关5打开，排出少量丙二醇回收。
34.作为本实施例优选的，所述的装置还包括控制器9，所述的控制器9还与第一级卸压开关4、第二级卸压开关5、第一压力表7、第二压力表8连接。
35.实施例2
36.如图2所示，本实施例提供一种十八烷酸-1,2-丙二醇单酯反应器的卸压装置，包括相连通的第一级冷凝器1、第二级冷凝器2、第三级冷凝器2，所述的第一级冷凝器1通过管道与反应器6连通，且所述的第一冷凝器1与水平面之间的角度为15
°
。
37.作为本实施例优选的，所述的装置还包括第一级卸压开关4、第二级卸压开关5，所述的第一级卸压开关4设置在第一级冷凝器1与第二级冷凝器2之间的管道上；所述的第二级卸压开关5设置在第二级冷凝器2和第三冷凝器3的管道上。
38.作为本实施例优选的，所述的反应器6为不锈钢反应器，且所述的反应器6一侧设置有导油口。
39.作为本实施例优选的，所述的第一级冷凝器1与第二级冷凝器2之间的管道上还设置有第一压力表7。
40.作为本实施例优选的，所述的第二级冷凝器2和第三冷凝器3的管道上还设置有第二压力表8。
41.作为本实施例优选的，所述的第一级冷凝器1、第二级冷凝器2上还设置有冷却水进水口和冷凝水出水口。
42.生产时，当第一级冷凝器1压力达到0.2mpa时，第一级卸压开关4打开，第二级卸压开关5关闭，从而保证第一级冷凝器1中液体丙二醇不会因压力差过大瞬间大量卸压同气体一起跑料；
43.当第一级冷凝器1压力低于0.18mpa时，第一级卸压开关4关闭，第二级卸压开关5打开，排出少量丙二醇回收。
44.作为本实施例优选的，所述的装置还包括控制器9，所述的控制器9还与第一级卸压开关4、第二级卸压开关5、第一压力表7、第二压力表8连接。
45.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。