一种带多角度喷头的高压制粒塔的制作方法

1.本实用新型属于高压制粒技术领域，尤其涉及一种带多角度喷头的高压制粒塔。


背景技术：

2.制粒是一种为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，在如今的日常生活过程中，几乎所有的固体颗粒制剂都离不开制粒的过程，制粒是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性，使成品更加利于准确计量，通常对于物料的制粒往往需要使用制粒塔进行辅助加工。
3.但是在实际的加工过程中，制粒塔内部的喷头角度相对固定，不方便进行调整，导致物料与液体接触不充分，从而影响了制粒效果，同时，在制粒过程中，部分颗粒会附着于制粒塔中的死角处，对后续制粒造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术喷头角度相对固定与颗粒容易藏卡在死角处的问题，而提出的一种带多角度喷头的高压制粒塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带多角度喷头的高压制粒塔，包括制粒塔主体，所述制粒塔主体一侧固定连接有储水箱，所述制粒塔主体内壁固定连接有输送水环，所述储水箱与输送水环相连通，所述输送水环内侧设置有多组连接座，所述连接座内铰接有喷管，所述喷管一侧固定连接有连接软管，所述连接软管另一端与输送水环内侧固定连接，所述喷管底部设置有调整组件，所述输送水环顶部贴合有清理组件，所述制粒塔主体底部固定安装有电机，所述电机外部设置有防护箱，所述防护箱底部与制粒塔主体内壁底部固定连接，所述电机输出轴一端固定连接有连接轴，所述连接轴一端延伸至防护箱外部并固定连接有转动盘，所述转动盘顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面内设置有缓冲组件；
7.所述调整组件包括第二连杆，所述第二连杆顶部与喷管底部相铰接，所述第二连杆一侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一侧固定连接有滑环，所述滑环内部滑动连接有滑杆，所述滑杆两端分别与制粒塔主体内壁一侧和输送水环底部连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑环顶部与输送水环底部固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一连杆外表面固定连接有第二三角板，所述第二三角板底部贴合有第一三角板，所述第一三角板底部与转动盘顶部固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述清理组件包括连接盘，所述连接盘底部与支撑杆顶端固定连接，所述连接盘两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有清理刷板，所述清理刷板与输送水
环顶部相贴合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板滑动连接于支撑杆外表面，所述支撑杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与缓冲板底部与转动盘顶部固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述制粒塔主体顶部固定连接有进料口，所述制粒塔主体底部开设有出料口，所述制粒塔主体底部四周均固定连接有支架。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过设置调整组件，转动盘通过第一三角板转动带动第二三角板移动，第二三角板通过第二连杆移动带动喷管绕销轴转动，当第二三角板与第一三角板分离时，第一弹簧通过滑环带动第一连杆向下移动，第一连杆通过第二连杆带动喷管做复位运动，实现喷管的周期性摆动，使喷管能够多个角度转动，从而改变与物料的接触角度，使液体与物料接触更加充分，提高加工效果。
20.2、本实用新型中，通过设置清理组件，转动盘通过支撑杆转动带动连接盘转动，连接盘通过连接杆带动清理刷板对输送水环上的颗粒进行清扫，避免颗粒卡在输送水管顶部，起对死角处颗粒的清扫收集作用，同时，通过设置缓冲板，缓冲板与第二弹簧对颗粒产生的冲力进行吸收，减少颗粒受到的损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型立体剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型调整组件的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型缓冲组件的正视剖面结构示意图。
25.图例说明：1、支架；2、储水箱；3、制粒塔主体；4、进料口；5、连接座；6、喷管；7、清理组件；701、清理刷板；702、连接杆；703、连接盘；8、调整组件；801、第一三角板；802、第一弹簧；803、滑环；804、第一连杆；805、滑杆；806、第二连杆；807、第二三角板；9、缓冲组件；901、缓冲板；902、第二弹簧；10、输送水环；11、转动盘；12、支撑杆；13、连接软管；14、连接轴；15、电机；16、防护箱；17、出料口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带多角度喷头的高压制粒塔，包括制粒塔主体3，制粒塔主体3一侧固定连接有储水箱2，制粒塔主体3内壁固定连接有输送水环10，储水箱2与输送水环10相连通，输送水环10内侧设置有多组连接座5，连接座5内铰接有喷管6，喷管6一侧固定连接有连接软管13，连接软管13另一端与输送水环10内侧固定连接，喷管6底部设置有调整组件8，输送水环10顶部贴合有清理组件7，制粒塔主体3底部
固定安装有电机15，电机15外部设置有防护箱16，防护箱16底部与制粒塔主体3内壁底部固定连接，电机15输出轴一端固定连接有连接轴14，连接轴14一端延伸至防护箱16外部并固定连接有转动盘11，转动盘11顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12外表面内设置有缓冲组件9，制粒塔主体3顶部固定连接有进料口4，制粒塔主体3底部开设有出料口17，制粒塔主体3底部四周均固定连接有支架1，通过设置防护箱16，避免颗粒下落对电机15造成损坏。
28.调整组件8包括第二连杆806，第二连杆806顶部与喷管6底部相铰接，第二连杆806一侧固定连接有第一连杆804，第一连杆804远离第二连杆806的一侧固定连接有滑环803，滑环803内部滑动连接有滑杆805，滑杆805两端分别与制粒塔主体3内壁一侧和输送水环10底部连接，滑杆805外表面套设有第一弹簧802，第一弹簧802两端分别与滑环803顶部与输送水环10底部固定连接，第一连杆804外表面固定连接有第二三角板807，第二三角板807底部贴合有第一三角板801，第一三角板801底部与转动盘11顶部固定连接，通过设置调整组件8，第一三角板801转动带动第二三角板807移动，第二三角板807通过第二连杆806带动喷管6绕销轴转动，同时，第一弹簧802通过滑环803带动第一连杆804向下移动，第一连杆804通过第二连杆806带动喷管6做复位运动，实现喷管6的周期性摆动，使喷管6能够多个角度转动。
29.清理组件7包括连接盘703，连接盘703底部与支撑杆12顶端固定连接，连接盘703两侧均固定连接有连接杆702，连接杆702一端固定连接有清理刷板701，清理刷板701与输送水环10顶部相贴合，通过设置清理组件7，转动盘11通过支撑杆12转动带动连接盘703转动，连接盘703通过连接杆702带动清理刷板701对输送水环10上的颗粒进行清扫，避免颗粒卡在输送水管顶部。
30.缓冲组件9包括缓冲板901，缓冲板901滑动连接于支撑杆12外表面，支撑杆12外表面套设有第二弹簧902，第二弹簧902两端分别与缓冲板901底部与转动盘11顶部固定连接，通过设置缓冲板901，缓冲板901与第二弹簧902对颗粒产生的冲力进行吸收，减少颗粒受到的损伤，保证了颗粒的完好率。
31.工作原理：使用时，工作人员启动电机15后，工作人员将制作原料通过进料口4输送至制粒塔主体3内部，电机15通过连接轴14带动转动盘11转动，转动盘11带动第一三角板801转动，第一三角板801与第二三角板807相互靠近并对第二三角板807产生压力，第一三角板801带动第二三角板807移动，第二三角板807带动第二连杆806移动，第二连杆806带动喷管6向上移动，喷管6绕销轴转动，在此过程中，当第一三角板801与第二三角板807分离时，第一弹簧802带动滑环803向下移动，滑环803带动第一连杆804向下移动，第一连杆804带动第二连杆806做复位运动，实现喷管6的周期性摆动。
32.同时，转动盘11带动支撑杆12转动，支撑杆12带动连接盘703转动，连接盘703带动连接杆702转动，连接杆702带动清理刷板701对输送水环10上的颗粒进行清扫，颗粒落下的过程中，颗粒落于缓冲板901上，缓冲板901与第二弹簧902对颗粒产生的冲力进行吸收并在离心力的作用下将颗粒甩开，使颗粒通过出料口17脱离制粒塔主体3。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。