氯化氢乙醇溶液制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体技术领域，尤其涉及氯化氢乙醇溶液制备装置。


背景技术：

2.氯化氢乙醇溶液为无色或浅黄色发烟液体，广泛用于医药中间体和精细化工行业，市场良好，需求稳定，产品附加值较高。
3.在有机反应中，氯化氢乙醇溶液可用于缩醛反应保护醛基，也可用于无水反应加酸生成盐酸盐或脱氮原子上boc/tr保护基。例如：以n-boc-2-氨基环己醇为原料，采用脱boc保护生成2-氨基环己醇盐酸时，利用氯化氢乙醇溶液即可顺利实现，反应后直接生成盐酸盐固体产品。
4.目前，氯化氢乙醇溶液通常采用在冷乙醇溶剂中，通入过量氯化氢气体至饱和为止。然而大部分氯化氢乙醇溶液制备装置在生产时未吸收完的氯化氢气体不能回收，经常造成浪费，且废气排放出去容易造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在生产时未吸收完的氯化氢气体不能回收，经常造成浪费，且废气排放出去容易造成污染的问题，而提出的氯化氢乙醇溶液制备装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.氯化氢乙醇溶液制备装置，包括底座，所述底座上固定连接有制备箱和合成炉，所述底座上固定连接有环保塔和储存槽，所述制备箱内固定连接有第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜和第二反应釜的表面侧壁分别连接有第一降温箱和第二降温箱，所述第一降温箱和第二降温箱内均开设有降温室，所述第一反应釜和第二反应釜之间固定连接有出气管。
8.优选的，所述储存槽上固定连接有进料管，所述进料管上设有顶盖，所述底座上固定连接有抽取泵，所述抽取泵的抽取端固定连接有抽取管，所述抽取泵的输送端固定连接有输送管，所述抽取管远离抽取泵的一端固定连接在储存槽上。
9.优选的，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有高位槽，所述高位槽的侧壁固定连接有第一出液管，所述第一出液管远离高位槽的一端固定连接在第一反应釜上，所述输送管远离抽取泵的一端固定连接在高位槽上。
10.优选的，所述合成炉的两侧固定连接有输气管，所述输气管上设有第一控制阀，所述输气管远离合成炉的一端分别连接在第一反应釜和第二反应釜上。
11.优选的，所述第一反应釜和第二反应釜的顶部内壁均开设有空腔，所述空腔内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆分别转动连接在第一反应釜和第二反应釜内，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述第一反应釜和第二反应釜的
底部均固定连接有第二出液管，所述第二出液管上设有第二控制阀。
12.优选的，所述制备箱的表面侧壁固定连接有水箱，所述水箱上固定连接有注水管，所述水箱内固定连接有制冷器和水泵，所述水泵的抽水端置于水箱内，所述水泵的出水端固定连接有抽水管。
13.优选的，所述抽水管远离水箱的一端固定连接在第一降温箱上，所述第一降温箱和第二降温箱之间固定连接有输水管，所述第二降温箱上固定连接有出水管，所述出水管远离第二降温箱的一端固定连接在水箱上。
14.优选的，所述制备箱的表面侧壁固定连接有抽气机，所述抽气机的抽气端固定连接有抽气管，所述抽气机的出气端固定连接有第一排气管，所述抽气管远离抽气机的一端固定连接在第二反应釜上，所述第一排气管远离抽气机的一端固定连接在环保塔上。
15.优选的，所述环保塔上固定连接有注液管，所述环保塔的侧壁固定连接有第二排气管。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了氯化氢乙醇溶液制备装置，具备以下有益效果：
17.1、该氯化氢乙醇溶液制备装置，首先将乙醇通过进料管输送到储存槽内进行存放，在需要制备时，启动抽取泵，抽取泵通过抽取管抽取储存槽内的乙醇，通过输送管输送到高位槽内，乙醇通过第一出液管进入到制备箱内的第一反应釜内，然后打开输气管上的第一控制阀，合成炉内的氯化氢气体通过输气管输送到第一反应釜和第二反应釜内，乙醇和氯化氢气体进行反应制备。
18.2、该氯化氢乙醇溶液制备装置，启动电机，电机旋转带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，对乙醇和氯化氢气体进行搅拌，提高反应速率，在制备时启动制冷器，制冷器将水箱内的水制冷到零摄氏度，然后启动水泵，水泵抽取水箱内的水，通过抽水管输送到第一降温箱内的降温室中，然后通过输水管进入到第二降温箱内，冷水吸收反应时产生的热量，最后通过出水管流回水箱内，重新制冷，循环使用，第一反应釜容量满后，乙醇通过出气管进入第二反应釜内进行反应，将剩余的氯化氢气体反应完，制备完成。
19.3、该氯化氢乙醇溶液制备装置，启动抽气机，抽气机通过抽气管抽取第二反应釜内的废气，通过第一排气管输送到环保塔内，经过处理后，通过第二排气管排出室外，避免废气造成污染。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型经过第一反应釜和第二反应釜的双重制备，可以将氯化氢气体进行回收制备，避免了浪费，废气排放到环保塔内处理后进行排放，避免造成污染。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的氯化氢乙醇溶液制备装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的氯化氢乙醇溶液制备装置的剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的氯化氢乙醇溶液制备装置的侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的氯化氢乙醇溶液制备装置水箱的剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的氯化氢乙醇溶液制备装置第一反应釜的剖视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、制备箱；3、环保塔；4、储存槽；5、立柱；6、支撑板；7、高位槽；8、抽取泵；9、进料管；10、顶盖；11、抽取管；12、输送管；13、第一出液管；14、合成炉；15、输气管；16、第一控制阀；17、第一反应釜；18、第二反应釜；19、出气管；20、第一降温箱；21、抽水管；22、降温室；23、输水管；24、第二出液管；25、第二控制阀；26、抽气管；27、抽气机；28、第一排气管；29、注液管；30、第二排气管；31、出水管；32、水箱；33、注水管；34、制冷器；35、水泵；36、空腔；37、电机；38、搅拌杆；39、搅拌叶；40、第二降温箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例：
30.参照图1-图5，氯化氢乙醇溶液制备装置，包括底座1，底座1上固定连接有制备箱2和合成炉14，底座1上固定连接有环保塔3和储存槽4，制备箱2内固定连接有第一反应釜17和第二反应釜18，第一反应釜17和第二反应釜18的表面侧壁分别连接有第一降温箱20和第二降温箱40，第一降温箱20和第二降温箱40内均开设有降温室22，第一反应釜17和第二反应釜18之间固定连接有出气管19，通过第一降温箱20和第二降温箱40避免乙醇在制备时因发热造成挥发，产生浪费。
31.储存槽4上固定连接有进料管9，进料管9上设有顶盖10，底座1上固定连接有抽取泵8，抽取泵8的抽取端固定连接有抽取管11，抽取泵8的输送端固定连接有输送管12，抽取管11远离抽取泵8的一端固定连接在储存槽4上。
32.底座1上固定连接有立柱5，立柱5的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6上固定连接有高位槽7，高位槽7的侧壁固定连接有第一出液管13，第一出液管13远离高位槽7的一端固定连接在第一反应釜17上，输送管12远离抽取泵8的一端固定连接在高位槽7上。
33.合成炉14的两侧固定连接有输气管15，输气管15上设有第一控制阀16，输气管15远离合成炉14的一端分别连接在第一反应釜17和第二反应釜18上。合成炉14内储存有氯化氢气体，用来和乙醇进行反应制备。
34.第一反应釜17和第二反应釜18的顶部内壁均开设有空腔36，空腔36内固定连接有电机37，电机37的输出端固定连接有搅拌杆38，搅拌杆38分别转动连接在第一反应釜17和第二反应釜18内，搅拌杆38上固定连接有搅拌叶39，第一反应釜17和第二反应釜18的底部均固定连接有第二出液管24，第二出液管24上设有第二控制阀25，通过电机37带动搅拌杆38上的搅拌叶39进行转动，可以加快乙醇和氯化氢气体混合的速度，提高制备效率。
35.制备箱2的表面侧壁固定连接有水箱32，水箱32上固定连接有注水管33，水箱32内固定连接有制冷器34和水泵35，水泵35的抽水端置于水箱32内，水泵35的出水端固定连接有抽水管21。
36.抽水管21远离水箱32的一端固定连接在第一降温箱20上，第一降温箱20和第二降温箱40之间固定连接有输水管23，第二降温箱40上固定连接有出水管31，出水管31远离第二降温箱40的一端固定连接在水箱32上。
37.制备箱2的表面侧壁固定连接有抽气机27，抽气机27的抽气端固定连接有抽气管26，抽气机27的出气端固定连接有第一排气管28，抽气管26远离抽气机27的一端固定连接在第二反应釜18上，第一排气管28远离抽气机27的一端固定连接在环保塔3上。
38.环保塔3上固定连接有注液管29，环保塔3的侧壁固定连接有第二排气管30。环保塔3内储存有专门与废气进行处理的溶液，对废气进行净化。
39.本实用新型中，首先将乙醇通过进料管9输送到储存槽4内进行存放，在需要制备时，启动抽取泵8，抽取泵8通过抽取管11抽取储存槽4内的乙醇，通过输送管12输送到高位槽7内，乙醇通过第一出液管13进入到制备箱2内的第一反应釜17内，然后打开输气管15上的第一控制阀16，合成炉14内的氯化氢气体通过输气管15输送到第一反应釜17和第二反应釜18内，乙醇和氯化氢气体进行反应制备，启动电机37，电机37旋转带动搅拌杆38转动，搅拌杆38转动带动搅拌叶39转动，对乙醇和氯化氢气体进行搅拌，提高反应速率，在制备时启动制冷器34，制冷器34将水箱32内的水制冷到零摄氏度，然后启动水泵35，水泵35抽取水箱32内的水，通过抽水管21输送到第一降温箱20内的降温室22中，然后通过输水管23进入到第二降温箱40内，冷水吸收反应时产生的热量，最后通过出水管31流回水箱32内，重新制冷，循环使用，第一反应釜17容量满后，乙醇通过出气管19进入第二反应釜18内进行反应，将剩余的氯化氢气体反应完，制备完成，启动抽气机27，抽气机27通过抽气管26抽取第二反应釜18内的废气，通过第一排气管28输送到环保塔3内，经过处理后，通过第二排气管30排出室外，避免废气造成污染。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。