一种建筑施工用降尘装置的制作方法

1.本技术涉及降尘技术领域，尤其是涉及一种建筑施工用降尘装置。


背景技术：

2.建筑工地在施工过程中,建筑材料调配搅拌、上料下料、粉料运输等过程均会产生大量粉尘,在天气干燥的情况下,粉尘漂浮在空气中,造成粉尘污染,不仅严重影响工人以及路过行人的身体健康,而且污染环境,影响美观，因此,建筑施工过程中对粉尘的处理是必不可少的。
3.相关技术中记载的建筑施工降尘装置，多采用喷雾降尘设备，喷雾降尘是一种新型的降尘技术，其原理是利用喷雾产生的细小微粒，表面张力基本上为零，各种大小粉尘颗粒能够迅速吸附空气中的喷雾微粒，这使得粉尘颗粒质量增加，粉尘颗粒会向地面沉降，从而能够实现有效降尘。
4.喷雾降尘设备主要元件是用于产生喷雾的雾化喷头，但是雾化喷头固定在喷雾降尘设备上且朝一个方向喷雾时，喷雾所能够到达的距离是固定的，这导致雾化喷头所喷射的喷雾覆盖范围有限，降尘范围小，从而影响喷雾降尘设备的降尘效率。


技术实现要素：

5.为了增大雾化喷头喷射的喷雾所能够覆盖的区域，以提高喷雾降尘设备的降尘效率，本技术提供一种建筑施工用降尘装置。
6.本技术提供的一种建筑施工用降尘装置，采用如下的技术方案：
7.一种建筑施工用降尘装置，包括雾化喷头和底板，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于驱动所述雾化喷头水平移动的第一驱动组件和用于驱动所述雾化喷头圆周转动的第二驱动组件，所述底板上设置有输水组件，输水组件与所述雾化喷头连通。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动组件能够驱动雾化喷头沿水平方向运动，使得雾化喷头所喷射的喷雾能够在水平方向能够到达到更远的距离，以增大雾化喷头喷射的喷雾在水平方向的范围；同时，第二驱动组件能够驱动放置盘转动，从而能够使雾化喷头围绕放置盘的周面旋转，使得雾化喷头所喷射的喷雾能够覆盖水平方向一周。
9.可选的，所述支撑架包括第一安装框，所述第一安装框上转动连接有放置盘，所述第一驱动组件安装在所述放置盘上，所述第二驱动件安装在所述第一安装框内用于带动所述放置盘转动。
10.通过采用上述技术方案，放置盘能够实现对第一驱动组件的固定，而第一安装框能够实现对第二驱动组件的固定。
11.可选的，第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块上穿设有至少一个与丝杠平行的光轴，所述光轴设置在放置盘上，所述雾化喷头安装在所述滑块上。
12.通过采用上述技术方案，第一电机驱动丝杠转动，使得螺母能够沿丝杠设置方向
水平移动，从而使雾化喷头也能够沿丝杠设置方向水平移动，使得雾化喷头所喷射的喷雾能够在水平方向能够到达到更远的距离，以增大雾化喷头喷射的喷雾在水平方向的范围。
13.可选的，所述光轴两端设置有与所述放置盘固接的限位块，所述丝杠转动连接在两个所述限位块之间，两个所述限位块相对的一侧均设置有接近开关，所述滑块相对的两侧分别设置有用于触发两个所述接近开关的两个金属片，两个所述金属片与两个所述接近开关一一对应设置，接近开关耦接有控制器，所述控制器与所述第一电机耦接。
14.通过采用上述技术方案，当滑块不断向接近开关靠近，接近开关感应到金属片时，控制箱便控制第一电机反转，从而使螺母能够向反方向移动，这样，螺母能够实现不断往复运动。
15.可选的，所述滑块与所述雾化喷头之间铰接有第二电动液压推杆，所述滑块与所述雾化喷头之间设置有竖板，所述第二电动液压推杆和所述竖板分别位于所述雾化喷头的两端，所述竖板一端与所述雾化喷头铰接，另一端与所述滑块固接。
16.通过采用上述技术方案，活塞杆能够实现上升或者下降，进而带动雾化喷头围绕铰接处转动，以实现雾化喷头与水平夹角的调节，以增大雾化喷头的覆盖范围，同时使得雾化喷头具有更好的便利性。
17.可选的，所述第二驱动组件包括安装在所述第一安装框内的第二电机，所述第二电机的输出轴竖直设置且同轴连接有拨盘，所述拨盘一侧固接有与拨盘轴线错位的有圆销，所述放置盘朝向所述第一安装框的一侧同轴固接有转轴，所述转轴上同轴固接有槽轮，所述槽轮上开设有可供所述圆销嵌入的槽口。
18.通过采用上述技术方案，雾化喷头能够围绕放置盘周面间歇转动；进一步地，雾化喷头在第一驱动组件和第二驱动组件的相互配合下能够实现最大区域的喷雾覆盖，从而提高降尘效果和降尘效率。
19.可选的，所述支撑架包括固接在底板上的第二安装框，所述输水组件安装在所述第二安装框内，所述第一安装框与所述第二安装框之间设置有第一电动液压推杆。
20.通过采用上述技术方案，第一电动液压推杆的活塞杆能够实现上升或者下降，间接地带动雾化喷头实现上升或者下降，从而能够使雾化喷头覆盖更大的竖向空间区域，以达到更好的降尘效果。
21.可选的，输水组件包括设置在所述第二安装框内的水箱、输水管和水泵，所述水箱的出水口通过所述输水管与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与所述雾化喷头连通有输水软管。
22.通过采用上述技术方案，水箱通过水泵及输水软管不断地向雾化喷头输水，使得雾化喷头能够持续喷射喷雾以实现降尘。
23.可选的，所述放置盘上设置有配重块，所述配重块与所述滑块分别位于所述放置盘轴线的两侧。
24.通过采用上述技术方案，配重块能够提高降尘设备的稳定性，降低雾化喷头在沿丝杠运动过程中，降尘设备出现失衡现象的可能性。
25.综上所述，本技术具有以下技术效果：
26.1.通过设置了丝杠、光轴、滑块、第一电机以及接近开关，丝杠上螺纹连接有螺母，螺母上固接有滑块，滑块上安装有雾化喷头，丝杠转动，使得螺母能够沿丝杠设置方向水平
移动，从而使雾化喷头也能够沿丝杠设置方向水平移动，增加了雾化喷头水平方向所能够覆盖的区域；
27.2.通过设置了第二电机和槽轮机构，雾化喷头间接固定在放置盘上，槽轮机构带动放置盘间歇式转动，从而使雾化喷头沿放置盘周面间歇转动，而且雾化喷头间歇式转动，能够使雾化喷头在丝杠上尽可能地完成一个行程，使得雾化喷头在第一驱动组件和第二驱动组件的配合下能够实现最大区域的覆盖，以提高降尘效率；
28.3.通过设置了第一电动液压推杆，雾化喷头能够调整所在高度，使雾化喷头能够在竖直方向能够覆盖更大的区域。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的建筑施工用降尘装置的立体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中的建筑施工用降尘装置的正视图；
31.图3是本技术实施例中的建筑施工用降尘装置的的爆炸图。
32.图中，1、底板；2、万向轮；3、输水组件；301、输水软管；302、水泵；303、输水管；304、水箱；4、侧板；5、第一电动液压推杆；6、减震板；7、支撑板；8、连接板；9、配重块；10、放置盘；11、第一驱动组件；1101、第一电机；1102、滑块；1103、丝杠；1104、光轴；12、雾化喷头；13、金属片；14、横板；15、接近开关；16、限位块；17、控制箱；1701、控制面板；19、第二驱动组件；1901、拨盘；1902、槽轮；1903、第二电机；1904、圆销；1905、槽口；20、转轴；21、竖板；22、第二电动液压推杆。
具体实施方式
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“水平”、“旋转”、等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，本技术提供了一种建筑施工用降尘装置，包括水平设置的底板1和雾化喷头12，底板1上设置有支撑架，支撑架的上端转动连接有放置盘10，放置盘10上设置有用于使雾化喷头12水平移动的第一驱动组件11，支撑架上还设置有用于驱动放置盘10转动的第二驱动组件19，底板1上设置有用于为雾化喷头12供水的输水组件3。
36.这样，输水组件3为雾化喷头12供水，使雾化喷头12能够进行喷雾，从而实现降尘效果；第一驱动组件11能够驱动雾化喷头12沿水平方向往复运动，使得雾化喷头12所喷射的喷雾能够在水平方向能够到达到更远的距离，以增大雾化喷头12喷射的喷雾在水平方向的范围；第二驱动组件19能够驱动放置盘10转动，从而能够使雾化喷头12围绕放置盘10的周面旋转，使得雾化喷头12所喷射的喷雾能够覆盖水平方向一周，从而进一步扩大喷雾所能够覆盖的范围，进而提高降尘效率。
37.具体地，参照图1和图2，放置盘10上设置有第一电机1101，第一电机1101的本体固接在放置盘10上，第一电机1101的输出轴水平设置且同轴固接有向远离放置盘10中心延伸的丝杠1103，放置盘10上固接有水平的横板14，横版的两端各固接有一个限位块16，丝杠1103转动连接在两个限位块16之间，丝杠1103上螺纹连接有水平设置的滑块1102，滑块
1102上固接有竖直的竖板21，雾化喷头12的一端连接在竖板21上，两个限位块16之间固接有与丝杠1103平行的光轴1104，光轴1104共设置有两个，两个光轴1104分别位于丝杠1103两侧，两个光轴1104均穿设在上述滑块1102上。
38.这样，第一电机1101驱动丝杠1103转动，使得滑块1102能够沿丝杠1103长度方向水平移动，从而使雾化喷头12也能够沿丝杠1103长度方向水平移动，使得雾化喷头12所喷射的喷雾在水平方向能够到达更远的距离，以增大雾化喷头12喷射的喷雾在水平方向的范围。
39.两个限位块16上各设置有一个接近开关15，滑块1102与两个限位块16相对的两侧均设置有能够触发相应接近开关15的金属片13，接近开关15耦接有控制器（图中未示出），控制器与第一电机1101耦接。
40.当滑块1102不断向接近开关15靠近，接近开关15感应到金属片13时，控制箱17便控制第一电机1101反转，从而使滑块1102能够向反方向移动，这样，滑块1102能够实现在两个限位块16之间不断往复运动，从而带动雾化喷头12在两个限位块16之间往复运动。
41.参照图3，支撑架包括第一安装框和第二安装框，第一安装框呈u型，第一安装框包括两个与放置盘10垂直的连接板8，两个连接板8之间存在间距，两个连接板8的下端固接有水平的支撑板7，放置盘10朝向支撑板7的一侧上同轴固接有转轴20，转轴20同轴固接有槽轮1902，槽轮1902上开设有多个槽口1905，每个槽口1905均从槽轮1902的外周向槽轮1902的圆心开设，且均以槽轮1902的轴线为原点呈放射性设置。第一安装框内设置有第二电机1903，第二电机1903与控制器耦接，第二电机1903的本体固接在支撑板7上，第二电机1903的输出轴同轴固接有拨盘1901，拨盘1901一侧固接有圆销1904，圆销1904轴线与第二电机1903输出轴的轴线错位设置，圆销1904与槽轮1902上的槽口1905配合。当第二电机1903转动时，拨盘1901将带动圆销1904绕第二电机1903输出轴的轴线旋转，在圆销1904旋转的过程中，将依次嵌入每个槽口1905中，并通过与槽口1905的侧壁抵接带动槽轮1902转动，进而实现带动放置盘10间歇旋转。
42.通过设置第二电机1903、槽轮1902以及拨盘1901，放置盘10及雾化喷头12能够围绕放置盘10轴线间歇转动。使用时，可以设置第二电机1903正转一圈后反转一圈，依次循环。这样，雾化喷头12在第一驱动组件11和第二驱动组件19的相互配合下能够实现最大区域的喷雾覆盖，从而提高降尘效果和降尘效率。
43.进一步地，参照图2，第二安装框呈倒u型，第二安装框包括两个与底板1垂直的侧板4，侧板4之间存在间距，两个侧板4的上端固接有水平的减震板6，输水组件3设置在两个侧板4之间。输水组件3包括固定在第二安装框内的水箱304，水箱304设置有进水口和出水口，第二安装框内还设置有水泵302，水箱304的出水口与水泵302的进水口之间连通有输水管303，水泵302与雾化喷头12之间连通有输水软管301。输水软管301存在预留长度，保证雾化喷头12运动到丝杆1103远离第一电机1101的一端时，且第二电机1903带动放置盘10旋转一圈使得输水软管301缠绕在放置盘10上一圈后，输水软管301还能够正常为雾化喷头12供水。
44.第一安装框与第二安装框之间设置有竖直的第一电动液压推杆5，第一电动液压推杆5的缸体固接在减震板6上，支撑板7与第一电动液压推杆5的活塞杆上端固接，第一电动液压推杆5的电动机与控制箱17耦接。通过控制第一电动液压推杆5中的活塞杆上升或者
下降，间接地带动雾化喷头12实现上升或者下降，从而能够使雾化喷头12覆盖更大的竖向空间区域，以达到更好的降尘效果。可以理解的是，输水软管301的预留长度能够满足雾化喷头上升下降的需要。
45.滑块1102与雾化喷头12设置有竖直的第二电动液压推杆22，第二电动液压推杆22与竖板21分别位于雾化喷头12的两端。第二电动液压推杆22的缸体铰接在滑块1102上，第二电动液压推杆22的活塞杆与雾化喷头12的侧壁铰接。同时，竖板21的一端与滑块1102固接，另一端与雾化喷头12的侧壁铰接，第二电动液压推杆22的电动机同样与控制器耦接。通过控制第二电动液压推杆5中的电动机，第二电动液压推杆5的活塞杆能够实现上升或者下降，进而带动雾化喷头12绕与竖板21铰接点转动，以实现雾化喷头12与水平面夹角的调节，以增大雾化喷头12的覆盖范围，同时使得雾化喷头12具有更好的便利性。
46.底板1下侧设置有多个万向轮2，万向轮2能够使降尘设备便于在建筑施工场地移动；底板1上还设置有用于安装控制器的控制箱17，控制箱17上设置有控制面板1701，控制面板1701能够分别控制第一电机1101、第二电机1903、第一电动液压推杆5中的电机，以及第二电动液压推杆22中的电机，从而使降尘设备能够根据不同工作需求而调整雾化喷头12相应的位置。
47.在放置盘10上设置有配重块9，配重块9与滑块1102分别位于放置盘10轴线的两侧，配重块9能够提高降尘设备的稳定性，降低雾化喷头12在沿丝杠1103长度方向运动过程中降尘设备出现失衡现象的可能性。
48.综上所述，本技术的使用过程为：输水组件3为雾化喷头12供水，使雾化喷头12能够进行喷雾，第一驱动组件11能够驱动雾化喷头12沿水平方向往复运动，使得雾化喷头12所喷射的喷雾在水平方向能够到达更远的距离，第二驱动组件19能够驱动放置盘10转动，从而能够使雾化喷头12围绕放置盘10的周面旋转，使得雾化喷头12所喷射的喷雾能够覆盖水平方向一周。
49.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。