一种辊碾机挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊碾机技术领域，尤其是涉及一种辊碾机挡料装置。


背景技术：

2.在建筑材料生产、矿山开采选矿生产等行业中，均需要对加工用原材料进行破碎处理，目前针对中粗破碎所用的破碎设备已经趋于成熟，同时更小破碎范围所用的破碎机则存在较多的问题。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在目前常用的破碎设备中有一种辊碾机，辊碾机主要由电机、减速机、传动轴、主轴、辊碾组件、进料组件和壳体等组成，该设备通过辊碾组件将物料碾碎，形成物料颗粒后从出料组件处出料，但是目前的辊碾机大多存在出料粒度不均的技术问题，部分物料在辊碾组件处还未经充分辊碾就下落至出料组件处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊碾机挡料装置，以解决现有技术中存在的辊碾机出料粒度不均的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种辊碾机挡料装置，包括驱动组件、主动升降组件、从动升降组件、挡料组件、传动链条和链轮托板，所述驱动组件与所述主动升降组件驱动连接，所述主动升降组件和所述从动升降组件均与所述挡料组件相连接，所述驱动组件和所述从动升降组件均与所述链轮托板相连接，所述链轮托板与壳体相连接，所述主动升降组件包括主动链轮，所述从动升降组件包括从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮均与所述传动链条传动连接。
7.优选地，所述驱动组件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机驱动连接，所述减速机与所述主动升降组件驱动连接。
8.优选地，所述主动升降组件还包括主动轴、主动轴承、主动压盖和固定座，所述主动轴的下部与所述驱动组件驱动连接，所述主动轴的中部与所述主动链轮活动连接，所述主动链轮外圈上设置的链齿结构与所述传动链条形成传动连接，所述主动链轮外圈上设置有所述主动轴承并且通过所述主动压盖与所述挡料组件固定，所述固定座的底端与所述挡料组件相连接并且其顶端与所述主动轴的上部活动连接。
9.优选地，所述从动升降组件还包括从动轴、从动轴承和从动压盖，所述从动轴连接在所述链轮托板上，所述从动轴外壁上设置的外螺纹与所述从动链轮内圈上设置的内螺纹形成螺纹连接，所述从动链轮外圈上设置的链齿结构与所述传动链条形成传动连接，所述从动链轮外圈上设置有所述从动轴承并且通过所述从动压盖与所述挡料组件固定。
10.优选地，所述挡料组件包括挡料环和环座，所述挡料环连接在所述环座的顶部，所述环座分别与所述主动升降组件和所述从动升降组件相连接。
11.优选地，所述主动升降组件的数量为一组，所述从动升降组件的数量为若干组，一组所述主动升降组件和若干组所述从动升降组件共同的沿周向方向均匀分布。
12.优选地，还包括挡轮组件，所述挡轮组件连接在所述挡料组件上，每两个相邻的所述从动升降组件之间或者相邻的所述主动升降组件与所述从动升降组件之间均分布有一组所述挡轮组件，所述传动链条与所述挡轮组件相接触。
13.优选地，所述主动轴的中部与所述主动链轮键连接。
14.优选地，所述固定座的顶端设置有调节螺母，所述主动轴的上部设置有外螺纹，所述固定座与所述主动轴的上部形成螺纹连接。
15.本实用新型的有益效果为：辊碾机挡料装置包括驱动组件、主动升降组件、从动升降组件、挡料组件、传动链条和链轮托板，驱动组件能够驱动主动链轮做正反转动，主动链轮能够带动传动链条做正反转动，传动链条能够带动从动链轮做正反转动，主动链轮和从动链轮在正反转动的同时能够实现二者高度的调节，实现在竖直方向上的上下移动，同时带动挡料组件在竖直方向上移动，实现挡料组件的高度变化，挡料组件位于辊碾机的辊碾组件处，挡料组件能够将不合理粒度的物料阻挡并使物料继续被碾压直到物料破碎至合理粒度，最终使合理粒度的物料下落，可根据不同的物料粒度需求精准调节挡料组件的高度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构图；
18.图2为本实用新型与辊碾机的组合结构图；
19.图3为本实用新型中主动升降组件的细节结构图；
20.图4为本实用新型中从动升降组件的细节结构图；
21.图5为本实用新型中主动升降组件、从动升降组件、挡料组件和传动链条的俯视结构图；
22.图中1、驱动组件；11、驱动电机；12、减速机；
23.2、主动升降组件；21、主动轴；22、主动链轮；23、主动轴承；24、主动压盖；25、固定座；251、调节螺母；
24.3、从动升降组件；31、从动轴；32、从动链轮；33、从动轴承；34、从动压盖；
25.4、挡料组件；41、挡料环；42、环座；
26.5、传动链条；
27.6、链轮托板；
28.7、壳体；
29.8、挡轮组件；81、挡轮本体。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1到图5，本实用新型提到了一种辊碾机挡料装置，包括驱动组件1、主动升降组件2、从动升降组件3、挡料组件4、传动链条5和链轮托板6，驱动组件1与主动升降组件2驱动连接，主动升降组件2和从动升降组件3均与挡料组件4相连接，驱动组件1和从动升降组件3均与链轮托板6相连接，链轮托板6与壳体7相连接，主动升降组件2包括主动链轮22，从动升降组件3包括从动链轮32，主动链轮22和从动链轮32均与传动链条5传动连接；
34.驱动组件1能够驱动主动链轮22做正反转动，主动链轮22能够带动传动链条5做正反转动，传动链条5能够带动从动链轮32做正反转动，主动链轮22和从动链轮32在正反转动的同时能够实现二者高度的调节，实现在竖直方向上的上下移动，同时带动挡料组件4在竖直方向上移动，实现挡料组件4的高度变化，挡料组件4位于辊碾机的辊碾组件处，挡料组件4能够将不合理粒度的物料阻挡并使物料继续被碾压直到物料破碎至合理粒度，最终使合理粒度的物料下落，可根据不同的物料粒度需求精准调节挡料组件4的高度。
35.作为可选地实施方式，主动升降组件2还包括主动轴21、主动轴承23、主动压盖24和固定座25，主动轴21的下部与驱动组件1驱动连接，驱动组件1能够驱动主动轴21转动，由于驱动组件1连接在链轮托板6上，因此主动轴21的位置保持不变；
36.主动轴21的中部与主动链轮22活动连接，此处连接优选为键连接，可在主动轴21上开设有键槽并且在主动链轮22上设置有调节键，调节键能够在键槽内移动，使主动链轮22具备相对主动轴21在竖直方向上移动的能力，同时由于采用键连接，主动链轮22与主动轴21始终保持同步转动；
37.主动链轮22外圈上设置的链齿结构与传动链条5形成传动连接，主动链轮22外圈上设置有主动轴承23并且通过主动压盖24与挡料组件4固定，主动轴承23和主动压盖24能够对主动链轮22在水平面上的位置进行限定；
38.固定座25的底端与挡料组件4相连接并且其顶端与主动轴21的上部活动连接，此处连接可优选在固定座25的顶端设置有调节螺母251，在主动轴21的上部设置有外螺纹，使固定座25与主动轴21的上部形成螺纹连接，由此在主动轴21转动时，相互连接的固定座25、挡料组件4和主动链轮22能够保持在竖直方向上的同步运动；
39.主动轴21在驱动组件1的驱动下做正反转动，主动链轮22随主动轴21做正反转动，
由此带动传动链条5做正反运动，在此过程的同时，带动固定座25在竖直方向上下运动，最终带动与固定座25相连接的挡料组件4和主动链轮22调节相对主动轴21的上下高度。
40.作为可选地实施方式，从动升降组件3还包括从动轴31、从动轴承33和从动压盖34，从动轴31连接在链轮托板6上，由于链轮托板6保持固定，因此从动轴31同样保持固定，从动轴31外壁上设置的外螺纹与从动链轮32内圈上设置的内螺纹形成螺纹连接，从动链轮32外圈上设置的链齿结构与传动链条5形成传动连接，从动链轮32外圈上设置有从动轴承33并且通过从动压盖34与挡料组件4固定，传动链条5能够带动从动链轮32做正反转动，而由于从动链轮32螺纹连接的从动轴31保持固定不动，因此通过从动链轮32的正反转动能够调节其相对从动轴31的上下高度，进而实现挡料组件4的上下高度的调节，从动轴承33和从动压盖34能够对从动链轮32在水平面上的位置进行限定。
41.作为可选地实施方式，挡料组件4包括挡料环41和环座42，挡料环41连接在环座42的顶部，挡料环41位于辊碾机的辊碾组件处，挡料环41能够将不合理粒度的物料阻挡并使物料继续被碾压直到物料破碎至合理粒度，最终使合理粒度的物料下落，环座42分别与主动升降组件2和从动升降组件3相连接，在主动升降组件2和从动升降组件3的带动下在竖直方向做上下运动，从而带动挡料环41在竖直方向做上下运动，以根据不同的物料粒度需求精准调节挡料环41的位置。
42.作为可选地实施方式，驱动组件1包括驱动电机11和减速机12，驱动电机11和减速机12均优选固定在链轮托板6上，驱动电机11与减速机12驱动连接，减速机12与主动升降组件2驱动连接，驱动电机11启动后能够将动力传递给减速机12，减速机12能够带动主动升降组件2上的主动轴21做正反转动，从而带动主动链轮22、从动链轮32和传动链条5做正反转动，从而带动挡料环41和环座42做上下运动，最终实现挡料环41的高度变化，使辊碾机生产出合适的产品。
43.作为可选地实施方式，主动升降组件2的数量为一组，从动升降组件3的数量为若干组，一组主动升降组件2和若干组从动升降组件3共同的沿周向方向均匀分布，使传动链条5在与主动链轮22和从动链轮32传动时受力更加均匀，提升传动链条5的传动效果，本实施例中，主动升降组件2的数量优选为一组，从动升降组件3的数量优选为七组。
44.作为可选地实施方式，还包括挡轮组件8，每两个相邻的从动升降组件3之间或者相邻的主动升降组件2与从动升降组件3之间均分布有一组挡轮组件8，即实现了挡轮组件8与主动升降组件2或从动升降组件3的交替设置，挡轮组件8同样优选沿轴向方向均匀分布；
45.挡轮组件8包括挡轮本体81，挡轮本体81通过固定轴连接在挡料组件4的环座42上，使得挡轮本体81能够随环座42同步移动，传动链条5能够与挡轮本体81的外壁相接触，并且挡轮本体81相对位于传动链条5的外侧，同时所有的主动链轮22和从动链轮32均相对位于传动链条5的内侧，主动链轮22、从动链轮32和挡轮本体81相互配合，能够将传动链条5绷直，提升传动链条5的传动效果；
46.本实施例中，优选将主动链轮22、从动链轮32和挡轮本体81设置为同一高度，使传动链条5整体始终位于同一水平面上，避免传动链条5脱落；
47.本实施例中，挡轮组件8的数量优选为八组，并且与一组主动升降组件2和七组从动升降组件3交替分布，实现对传动链条5的有效限位。
48.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。