一种高效节水搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，更具体地说，它涉及一种高效节水搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是一种叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将一些原料搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
3.在现有技术搅拌机在搅拌混合原料时，往往只能对靠近搅拌块同一水平方向的物料有效的混合，很难对机体内竖直方向的物料充分搅拌混合，所以，这样会大大影响最后生产出来的质量，同时也会延长搅拌时间，不利于生产效率的提高。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决搅拌机搅拌混合物料时搅拌不够充分的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节水搅拌机，通过第一转动轴带动驱动组件沿竖直方向往复运功达到搅拌机内的物料充分搅拌的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体、转动连接在机体内的第一转动轴以及转动连接在第一转动轴外周壁上的搅拌块，所述机体内沿竖直方向活动连接有吸附件，所述第一转动轴上设有驱动组件，所述驱动组件的输入端与第一转动轴传动连接，所述驱动组件的输出端用于驱动吸附件沿竖直方向往复运动。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括输入组件以及输出组件，所述输出组件包括飞轮以及驱动杆，所述驱动杆的一端转动连接在飞轮一侧，所述驱动杆的另一端转动连接在吸附件上，所述输入组件用于带动飞轮转动。
8.本实用新型进一步设置为：所述输入组件包括锥齿轮组以及直齿轮组，所述飞轮通过第二转动轴与机体内壁转动连接，所述直齿轮组包括相互啮合的第一直齿轮和第二直齿轮，所述第一直齿轮上固定连接有第三转动轴，所述锥齿轮组用于将第一转动轴的转动势能传动到第三转动轴上。
9.本实用新型进一步设置为：所述锥齿轮包括相互啮合的第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在第一转动轴上，所述第二锥齿轮固定连接在第三转动轴上，所述第三转轴远离第二锥齿轮的一端转动连接在机体内壁上。
10.本实用新型进一步设置为：所述机体内周壁固定连接有滑动杆，所述吸附件上开设有供滑动杆穿过的通孔，所述吸附件沿竖直方向滑动连接在滑动杆上。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑动杆底面固定连接有圆盘，所述圆盘具有限制吸附件往下落的阻力。
12.本实用新型进一步设置为：所述机体顶部固定连接有圆盖，所述圆盖顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴伸入到机体内并与第一转动轴固定连接。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当搅拌机运作时，电动机开始运作并驱
动第一转动轴转动，驱动组件的输入端与第一转动轴传动连接，驱动组件的输出端用于驱动吸附件沿竖直方向往复运动，使得吸附件通过驱动杆的推动沿滑动杆竖直方向做往复运动，吸附件具有使吸附物料的作用，使得机体内的物料随着吸附件的运动而运动，在原本只能通过搅拌块搅拌同一水平物料的基础上，进行对竖直方向的物料搅拌，使得机体内的物料搅拌更加充分，更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑框的剖视图一；
16.图3为本实用新型支撑框的剖视图二；
17.图4为图3中a部的放大示意图；
18.图5为本实用新型支撑框的剖视图三。
19.图中：1、机体；2、电动机；3、圆盖；4、第一转动轴；5、搅拌块；6、吸附件；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第二转动轴；10、第一直齿轮；11、第二直齿轮；12、第三转动轴；13、飞轮；14、驱动杆；15、滑动杆；16、圆盘。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.一种高效节水搅拌机，如图1和图2所示，包括机体1、第一转动轴4、搅拌块5、吸附件6以及驱动组件，第一转动轴4转动连接在机体1内，搅拌块5固定连接在第一转动轴4外周壁上，吸附件6活动连接在机体1内，驱动组件设置在第一转动轴4上。
22.如图1和图2所示，机体1顶面开设有进料口，进料口处通过螺纹固定连接有圆盖3，当物料进行搅拌时，关闭圆盖3达到封闭效果，防止水分流失，电动机2通过螺栓固定连接在机体1顶面，电动机2的输出轴穿过机体1与第一转动轴4通过联轴器固定连接，第一转动轴4通过轴孔转动连接在机体1内，使得电动机2启动时驱动第一转动轴4一同转动，第一转动轴4外周壁上一体形成有搅拌块5，使得第一转动轴4转动时带着搅拌块5一同转动。
23.如图1和图2所示，驱动组件包括输入组件以及输出组件，输入组件包括锥齿轮组以及直齿轮组，锥齿轮组包括第一锥齿轮7以及第二锥齿轮8，第一锥齿轮7垂直啮合第二锥齿轮8，第一锥齿轮7焊接在第一转动轴4上，由于第二锥齿轮8垂直于第一锥齿轮7，使得将第一锥齿轮7水平方向转动转换成第二锥齿轮8竖直方向转动，第二转动轴9通过轴孔配合的方式转动连接在机体1内侧壁，第二转动轴9远离机体1的一侧焊接在第二锥齿轮8一侧，直齿轮组包括第一直齿轮10以及第二直齿轮11，第一直齿轮10焊接在远离锥齿轮一侧的第二转动轴9上，第三转动轴12通过轴孔配合的方式转动连接在机体1内侧壁，第二直齿轮11焊接在远离锥齿轮一侧的第三转动轴12上，由于第一直齿轮10与第二直齿轮11平行第二直齿轮11并水平啮合，当第一转动轴4驱动第二转动轴9上第一直齿轮10转动时，此时第一直齿转动带动第二直齿轮11转动，使得第一转动轴4驱动通过输入组件将转动势能传动到第三转动轴12上，
24.如图1和图2所示，输出组件包括飞轮13以及驱动杆14，第三转动轴12远离机体1一侧焊接有飞轮13，驱动杆14的一端通过轴孔配合的方式转动连接在飞轮13上且靠近飞轮13
外周壁设置，驱动杆14的另一端通过轴孔配合的方式转动连接在吸附件6上，此时输入组件带动飞轮13转动时，使得飞轮13通过驱动杆14带动吸附件6滑动，滑动杆15焊接在机体1内周壁，吸附件6上设置有供滑动杆15穿过的通孔，当飞轮13驱动吸附件6滑动时吸附件6沿竖直方向滑动，滑动杆15底部焊接有圆盘16，使得吸附件6沿滑动杆15竖直方向滑动时不会脱落，吸附件6通过驱动杆14的推动沿滑动杆15竖直方向做往复运动，吸附件6具有使吸附物料的作用，使得机体1内的物料随着吸附件6的运动而运动，从而达到机体1内竖直方向的物料得到充分搅拌。
25.工作原理:当搅拌机运作时，添加物料与水，使用圆盖3关闭出料口，此时启动电动机2驱动第一转动轴4转动，由于第一转动轴4与搅拌块5一体形成，使得第一转动轴4驱动搅拌块5转动搅拌物料，锥齿轮组设置在第一转动轴4上，第一锥齿轮7啮合第二锥齿轮8，由于第二锥齿轮8垂直于第一锥齿轮7，使得将第一锥齿轮7水平方向转动转换成第二锥齿轮8竖直方向转动，通过第二转动轴9转动带动第一直齿轮10转动，第一直齿轮10啮合第二直齿轮11，使得第一转动轴4的转动势能传到第三转动轴12上，第二直齿轮11通过第三转动轴12带动飞轮13转动，飞轮13带动驱动杆14使其吸附件6滑动，由于吸附件6上设置有供滑动杆15穿过的通孔，当飞轮13驱动吸附件6滑动时吸附件6沿竖直方向滑动，滑动杆15底部焊接有圆盘16，使得吸附件6沿滑动杆15竖直方向滑动时不会脱落，吸附件6通过驱动杆14的推动沿滑动杆15竖直方向做往复运动，吸附件6具有使吸附物料的作用，使得机体1内的物料随着吸附件6的运动而运动，在原本只能通过搅拌块5搅拌同一水平物料的基础上，进行对竖直方向的物料搅拌，使得机体1内的物料搅拌更加充分，更加均匀。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。