一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机设备领域，具体是一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机。


背景技术：

2.近年来，随着各种新型高分子聚合物出现和新颖的包衣设备问世，薄膜包衣剂得到了普及和发展，它一般由成膜剂、增塑剂、固体添加剂和助剂等部分组成，生产时将这几种物料按照一定的配方、比例和特定的生产工艺预先混合均匀，形成一个完整的生产物料，因此又称为薄膜包衣预混剂。
3.在对薄膜包衣原料进行加工时，需要使用到粉碎机对原料进行粉碎，而现有的粉碎机粉碎效果差，导致原材料粉碎规格不一，影响后续制作效率，因此，本领域技术人员提供了一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内腔的两侧均设置有粉碎杆，所述粉碎杆的前端通过轴承与粉碎箱的内壁活动连接，所述粉碎杆的后端固定连接有第一齿轮，所述箱体的背面设置有第一电机，所述第一电机的正面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述粉碎箱的内腔顶部设置有第一传送箱，所述第一传送箱的两侧均与粉碎箱的内部固定连接，所述箱体左侧的顶部设置有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有第一输送杆，所述第一输送杆的右侧延伸至第一传送箱的内部，所述箱体的右侧固定连接有第二传送箱，所述第二传送箱的底部设置有第三电机，所述第三电机的顶部固定连接有第二输送杆，所述第二输送杆的顶部延伸至第二传送箱并通过轴承与第二传送箱的内壁活动连接，所述第二传送箱左侧的顶部通过管道与第一传送箱连通，所述箱体的内部设置有过滤网，所述过滤网的两侧均与箱体的内壁接触，所述箱体的右侧通过管道与第二传送箱连通，所述箱体的底部设置有第四电机，所述第四电机的顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部延伸至箱体的内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有u形板，所述u形板的表面设置有拉杆，所述拉杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧贯穿支撑板并延伸至箱体的内部，所述u形板的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部通过轴承活动连接有插杆，所述插杆的顶部延伸至拉杆的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部连通有加注管，所述加注管的底部与第一传送箱连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机
的表面均套设有放置箱，所述放置箱的一侧与箱体固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送箱的底部开设有第一出料口，所述粉碎箱的底部开设有第二出料口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有阀门。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的表面通过铰链铰接有盖板，所述箱体的表面且位于盖板的顶部固定连接有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过粉碎箱、粉碎杆、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，可方便对原料进行粉碎，通过第一传送箱、第二电机和第一输送杆，可方便对不同原料进行初步混合输送，通过第二传送箱、第三电机和第二输送杆，可方便对粉碎后不达标的原料进行输送进行再次粉碎，通过过滤网，可方便对粉碎后的原料进行筛选，通过第四电机和搅拌杆，可方便对粉碎后的不同原材料进行搅拌混合，解决了现有的粉碎机粉碎效果差，导致原材料粉碎规格不一，影响后续制作效率的问题。
15.2、本实用新型中，通过将支撑板与过滤网固定，同时推动拉杆在u形板的内部移动，拉杆移动的同时带动卡块插入箱体的内部，同时转动螺栓旋转移动，同时也带动插杆移动，插杆移动的同时插入拉杆的内部，可对拉杆进行固定，同时也对过滤网进行固定，方便使用者按照原料粉碎规格更换不同大小网孔的过滤网，通过加注管，可方便使用者将不同原料加注到第一传送箱的内部，通过放置箱，可保护第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，通过第一出料口，可方便粉碎后的原料移动，通过第二出料口，可方便对原料进行筛选，通过出料管和阀门，可方便使用者对搅拌后的原料进行收集，通过盖板，可方便开启或关闭箱体，通过控制器，可控制设备开启或关闭。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构剖视图；
18.图3为本实用新型的结构粉碎箱俯视剖视图；
19.图4为本实用新型图2中a的结构放大图。
20.图中：1、箱体；2、粉碎箱；3、粉碎杆；4、第一齿轮；5、第一电机；6、第二齿轮；7、第一传送箱；8、第二电机；9、第一输送杆；10、第二传送箱；11、第三电机；12、第二输送杆；13、过滤网；14、第四电机；15、搅拌杆；16、支撑板；17、u形板；18、拉杆；19、卡块；20、螺栓；21、插杆；22、加注管；23、放置箱；24、第一出料口；25、第二出料口；26、出料管；27、阀门；28、盖板；29、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2内腔的两侧均设置有粉碎杆3，粉碎杆3的前端通过轴承与粉碎箱2的内壁活动连接，粉碎杆3的后端固定连接有第一齿轮4，箱体1的背面设置有第一电机5，第一电机5的正面固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4啮合，粉碎箱2的内腔顶部设置有第一传送箱7，第一传送箱7的两侧均与粉碎箱2的内部固定连接，箱体1左侧的顶部设置有第二电机8，第二电机8的右侧固定连接有第一输送杆9，第一输送杆9的右侧延伸至第一传送箱7的内部，箱体1的右侧固定连接有第二传送箱10，第二传送箱10的底部设置有第三电机11，第三电机11的顶部固定连接有第二输送杆12，第二输送杆12的顶部延伸至第二传送箱10并通过轴承与第二传送箱10的内壁活动连接，第二传送箱10左侧的顶部通过管道与第一传送箱7连通，箱体1的内部设置有过滤网13，过滤网13的两侧均与箱体1的内壁接触，箱体1的右侧通过管道与第二传送箱10连通，箱体1的底部设置有第四电机14，第四电机14的顶部固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15的顶部延伸至箱体1的内部。
23.通过粉碎箱2、粉碎杆3、第一齿轮4、第一电机5和第二齿轮6，可方便对原料进行粉碎，通过第一传送箱7、第二电机8和第一输送杆9，可方便对不同原料进行初步混合输送，通过第二传送箱10、第三电机11和第二输送杆12，可方便对粉碎后不达标的原料进行输送进行再次粉碎，通过过滤网13，可方便对粉碎后的原料进行筛选，通过第四电机14和搅拌杆15，可方便对粉碎后的不同原材料进行搅拌混合，解决了现有的粉碎机粉碎效果差，导致原材料粉碎规格不一，影响后续制作效率的问题。
24.在本实施例中，过滤网13底部的两侧均固定连接有支撑板16，支撑板16的一侧固定连接有u形板17，u形板17的表面设置有拉杆18，拉杆18的一侧固定连接有卡块19，卡块19的一侧贯穿支撑板16并延伸至箱体1的内部，u形板17的表面螺纹连接有螺栓20，螺栓20的顶部通过轴承活动连接有插杆21，插杆21的顶部延伸至拉杆18的内部，通过将支撑板16与过滤网13固定，同时推动拉杆18在u形板17的内部移动，拉杆18移动的同时带动卡块19插入箱体1的内部，同时转动螺栓20旋转移动，同时也带动插杆21移动，插杆21移动的同时插入拉杆18的内部，可对拉杆18进行固定，同时也对过滤网13进行固定，方便使用者按照原料粉碎规格更换不同大小网孔的过滤网13。
25.在本实施例中，箱体1的顶部连通有加注管22，加注管22的底部与第一传送箱7连通，通过加注管22，可方便使用者将不同原料加注到第一传送箱7的内部。
26.在本实施例中，第一电机5、第二电机8、第三电机11和第四电机14的表面均套设有放置箱23，放置箱23的一侧与箱体1固定连接，通过放置箱23，可保护第一电机5、第二电机8、第三电机11和第四电机14。
27.在本实施例中，第一传送箱7的底部开设有第一出料口24，粉碎箱2的底部开设有第二出料口25，通过第一出料口24，可方便粉碎后的原料移动，通过第二出料口25，可方便对原料进行筛选。
28.在本实施例中，箱体1的底部连通有出料管26，出料管26的表面固定连接有阀门27，通过出料管26和阀门27，可方便使用者对搅拌后的原料进行收集。
29.在本实施例中，箱体1的表面通过铰链铰接有盖板28，箱体1的表面且位于盖板28的顶部固定连接有控制器29，通过盖板28，可方便开启或关闭箱体1，通过控制器29，可控制
设备开启或关闭。
30.本实用新型的工作原理是：当需要对薄膜包衣原料进行粉碎混合时，使用者按动控制器29，第二电机8运行，第二电机8运行的同时，带动第一输送杆9在第一传送箱7的内部旋转，同时使用者将不同的原料通过加注管22加注到第一传送箱7的内部，通过第一输送杆9旋转带动原料在第一传送箱7的内部旋转移动，可对不同原料进行初步混合，同时原料移动到第一出料口24时掉入粉碎箱2的内部，同时第一电机5运行，第一电机5运行的同时，带动第二齿轮6旋转，第二齿轮6旋转的同时通过啮合带动第一齿轮4和粉碎杆3旋转，通过粉碎杆3相互咬合，可对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过粉碎箱2底部的第二出料口25掉落在过滤网13的表面，粉碎后符合规格的原料通过过滤网13的网孔向下掉落，不符合规格的原料在器械运行产生的震动带动过滤网13震动向过滤网13的右侧移动，同时通过管道进入第二传送箱10的内部，同时第三电机11运行，第三电机11运行的同时，带动第二输送杆12旋转，也带动不符合规格的原料向上移动，当不符合规格的原料移动到合适的位置后，通过管道再次进入第一传送箱7的内部，可对不符合规格的原料进行再次粉碎，防止原料粉碎规格不一，影响后续加工作，同时通过第四电机14运行带动搅拌杆15旋转，可对不同原料进行搅拌，使不同原料充分混合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。