一种高速分散乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料分散技术领域，特别涉及一种高速分散乳化装置。


背景技术：

2.在锂电等新兴加工行业中，粉料大多为超细或纳米级粉料，材料表面和材料之间会夹杂大量空气，在与液体混合的时候被气体包裹夹杂的粉料会结团、成块，并不能与液体很好的混合，如果在此时进行搅拌混合，这些结块的团料无法进行很好的打散，从而造成成品浆料混合不均匀，质量不合格。
3.当前，在粉料与液体混合之前，工作人员通常通过机械搅拌的方式对粉料进行搅拌分散，但是机械搅拌的方式不仅导致粉料分散效率低，而且还会导致粉料分散不均匀，影响成品浆料的质量。
4.因此，如何提供一种高速分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高速分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高速分散乳化装置，包括转子组件，和与所述转子组件相配合的定子组件；
8.所述转子组件包括转子主体，和沿所述转子主体的周向呈环形设置于所述转子主体上的多个转子剪切齿，且任意两个所述转子剪切齿之间均具有第一间隙；
9.所述定子组件包括定子主体，和沿所述定子主体的周向分别呈环形设置于所述定子主体上的第一定子剪切齿和第二定子剪切齿，且任意两个所述第一定子剪切齿之间均具有第二间隙，任意两个所述第二定子剪切齿之间均具有第三间隙，所述转子剪切齿能够插设于所述第一定子剪切齿和所述第二定子剪切齿之间，以使得所述转子组件与所述定子组件配合连接。
10.优选的，所述转子主体的尺寸从所述转子主体的上端面到所述转子主体的下端面逐渐增大，且所述转子主体的侧壁为曲面结构，或所述转子主体为锥状结构。
11.优选的，还包括设置于所述转子主体上的多个剪切叶片，且所述剪切叶片沿所述转子主体的中轴线呈环形布置于所述转子主体的侧壁上。
12.优选的，所述剪切叶片包括交错设置于所述转子主体上的曲面叶片和直面叶片；
13.所述曲面叶片设置于靠近所述转子主体上端面的位置，所述直面叶片设置于靠近于所述转子主体下端面的位置。
14.优选的，所述曲面叶片的末端和所述直面叶片的首端设置于同一水平面上。
15.优选的，所述曲面叶片的上端面呈弧形结构；所述直面叶片为直角三角形状结构，且所述直面叶片的上端面为平直结构。
16.优选的，所述转子剪切叶片与所述直面叶片之间设置有用于所述第一定子剪切齿插入的插入间隙。
17.优选的，所述曲面叶片的上端面朝向靠近所述转子主体的侧壁方向弯曲，或所述曲面叶片的上端面朝向远离所述转子主体的侧壁方向弯曲。
18.优选的，所述转子剪切齿、所述第一定子剪切齿和所述第二定子剪切齿均包括剪切齿主体和设置于所述剪切齿主体上的尖角；
19.所述第一定子剪切齿和所述第二定子剪切齿的尖角的朝向相同，且所述第一定子剪切齿和所述第二定子剪切齿的尖角的朝向均与所述转子剪切齿的朝向相反。
20.优选的，还包括设置于所述转子主体的下端面的多个导流叶片。
21.由以上技术方案可以看出，当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，在转子组件的高速旋转下，设置于转子主体上的转子剪切齿与静止的定子组件上的第一定子剪切齿和第二定子剪切齿之间会形成极大的速度阶梯，粉料首先进入转子剪切齿与第一定子剪切齿之间，在转子剪切齿与第一定子剪切齿之间受到剪切、挤压和摩擦作用，使得粉料和溶剂得到充分融合形成初级浆料，融合后的初级浆料再次进入转子剪切齿与第二定子剪切齿之间再次受到剪切、挤压和摩擦作用，得到均匀、精细的成品浆料。和现有技术相比，上述高速分散乳化装置能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例所公开的分散乳化装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所公开的转子的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例所公开的转子主体底部导流叶片的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例所公开的定子的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例所公开的分散乳化装置的主视结构示意图；
28.图6为图5沿a-a方向的剖视结构示意图；
29.图7为图5沿b-b方向的剖视结构示意图；
30.图8为本实用新型实施例所公开的转子主体下端面的导流叶片的结构示意图。
31.其中，各部件名称如下：
32.100为转子组件，101为转子主体，1011为中心孔，102为剪切叶片，1021为曲面叶片，1022为直面叶片，103为转子剪切齿，104为导流叶片，200为定子组件，201为定子主体，202为第一定子剪切齿，203为第二定子剪切齿。
具体实施方式
33.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种高速分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施
方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图8。
35.本实用新型实施例所公开的高速分散乳化装置，包括转子组件100，和与转子组件100相配合的定子组件200；
36.其中转子组件100包括转子主体101，和沿转子主体101的周向呈环形设置于转子主体101上的多个转子剪切齿103，且任意两个转子剪切齿103之间均具有第一间隙；
37.定子组件200包括定子主体201，和沿定子主体201的周向分别呈环形设置于定子主体201上的第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203，且任意两个第一定子剪切齿202之间均具有第二间隙，任意两个第二定子剪切齿203之间均具有第三间隙。
38.需要说明的是，转子剪切齿103能够插设于第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203之间，以使得转子组件100与定子组件200配合连接。
39.当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，在转子组件100的高速旋转下，设置于转子主体101上的转子剪切齿103与静止的定子组件200上的第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203之间会形成极大的速度阶梯，粉料首先进入转子剪切齿103与第一定子剪切齿202之间，在转子剪切齿103与第一定子剪切齿202之间受到剪切、挤压和摩擦作用，使得粉料和溶剂得到充分融合形成初级浆料，融合后的初级浆料再次进入转子剪切齿103与第二定子剪切齿203之间再次受到剪切、挤压和摩擦作用，得到均匀、精细的成品浆料。和现有技术相比，上述高速分散乳化装置能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。
40.本实用新型实施例对转子主体101的具体结构不进行限定，其中，转子主体101可以为柱状结构，可以为锥状结构，也可以为其它结构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
41.作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的转子主体101的尺寸从转子主体101的上端面到转子主体101的下端面逐渐增大，且转子主体101的侧壁为曲面结构。
42.作为另一优选实施例，本实用新型实施例所公开的转子主体101为锥状结构。
43.为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的高速分散乳化装置，还包括设置于转子主体101上的多个剪切叶片102，且剪切叶片102沿转子主体101的中轴线呈环形布置于转子主体101的侧壁上。
44.需要说明的是，转子主体101上开设有于转轴相连的中心孔1011，转子主体101的中轴线与中心孔1011的中心线相重合。
45.其中，剪切叶片102可以对落入混料腔内的粉料进行剪切分散，被剪切叶片102分散后的粉料再进入转子剪切齿103和第一定子剪切齿202之间的间隙时可以得到更好的剪切。
46.本实用新型实施例对剪切叶片102的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
47.为了优化上述实施例上述实施来，本实用新型实施例所公开的剪切叶片102包括交错设置于转子主体101上的曲面叶片1021和直面叶片1022，其中，曲面叶片1021设置于靠近转子主体101上端面的位置，直面叶片1022设置于靠近于转子主体101下端面的位置。
48.当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，首先由曲面叶片1021进行初次导流分散，将浸润均匀的粉料和溶剂进行初步剪切混合，然后曲面叶片1021按照其曲面的弧度运
行轨迹将粉料带动直面叶片1022上，完成二次剪切分散，其后再由直面叶片1022导流到定子组件200和转子组件100之间进行进一步的剪切分散。如此设置，可以使得粉料在分散乳化装置中得到充分的剪切，使得成品浆料更加均匀和精细，进一步保证了成品浆料的质量。
49.需要解释的是，转子主体101上端面指转子主体101上尺寸较小的一端，转子主体101的下端面指转子主体101上尺寸的较大的一端。
50.本实用新型实施例所公开的曲面叶片1021和直面叶片1022可以完全处于不同的水平面内，也可以部分处于不同的水平面内。
51.作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的曲面叶片1021的末端和直面叶片1022的首端设置于同一水平面上。如此设置，粉料可以从曲面叶片1021更顺利的过渡到直面叶片1022。
52.本实用新型实施例对曲面叶片1021和直面叶片1022的具体的形状结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
53.作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的曲面叶片1021的上端面呈弧形结构；直面叶片1022为直角三角形状结构，且直面叶片1022的上端面为平直结构。
54.为了便于转子组件100和定子组件200更好的配合，本实用新型实施例所公开的转子剪切叶片102与直面叶片1022之间设置有用于第一定子剪切齿202插入的插入间隙。
55.当转子组件100和定子组件200相配合时，定子组件200的第一定子剪切齿202插于直面叶片1022与转子剪切齿103之间，定子组件200的第二定子剪切齿203置于转子剪切齿103外侧。
56.需要解释的是，转子剪切齿外侧指远离转子主体101的中轴线的一侧。
57.需要说明的是，曲面叶片1021的上端面可以朝向靠近转子主体101的侧壁方向弯曲，曲面叶片1021的上端面也可以朝向远离转子主体101的侧壁方向相反弯曲。
58.本实用新型实施例对转子剪切齿103、第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203的结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
59.作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的转子剪切齿103、第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203均包括剪切齿主体和设置于剪切齿主体上的尖角。
60.其中，第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203的尖角的朝向相同，且第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203的尖角的朝向均与转子剪切齿103的朝向相反。
61.当转子组件100高速旋转时，由于转子剪切齿103和第一定子剪切齿202的尖角朝向相反，因此，粉料可以在转子剪切齿103和第一定子剪切齿202之间受到强烈的剪切、挤压和摩擦形成初级浆料；由于转子剪切齿103和第二定子剪切齿203的尖角朝向相反，当初级浆料进入转子剪切齿103和第二定子剪切齿203之间时可再次受到强烈的剪切、挤压和摩擦形成成品浆料，从而进一步提升了成品浆料的均匀、精细程度，保证了成品浆料的质量。
62.为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的高速分散乳化装置，还包括设置于转子主体的下端面的多个导流叶片104。
63.在转子组件100高速旋转的过程中，离心力将完成加工的成品浆料甩到出料口，由于混料腔底部与转子组件100之间具有一定的间隙，会有成品浆料甩流到此间隙中，通过转子主体101下端面的导流叶片104可将存积的成品浆料带出，借助离心力将成品浆料排出至
出料口。
64.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。