一种研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，尤其涉及一种研磨装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
3.粉末涂料在生产的过程中，需要使用研磨装置对原材料进行研磨处理，研磨装置在使用的过程中，为了保证研磨效果，研磨装置上通常设置有筛网，用于筛除粉末中的大尺寸颗粒，但是大尺寸颗粒容易卡在筛网的网眼中，导致筛网出现被堵塞的现象，使粉末涂料滞留在筛网上，无法顺利下落，限制了研磨装置的实用性。
4.所以，需要设计一种研磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种研磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种研磨装置，包括底座，所述底座上固定连接有研磨罩，所述研磨罩的内部设置有可转动的研磨块，所述底座的侧面设置有两个收集箱，所述底座的内部固定连接有两个导流罩，两个所述导流罩均延伸至底座的外部，并延伸至对应收集箱的内部，所述底座上设置有转动组件，所述研磨罩上设置有过滤组件，所述底座上还设置有疏通组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括电机、转杆、主动齿轮与从动齿轮，所述电机安装在底座的内底面，所述转杆的一端转动连接在底座的内底面，另一端与研磨块固定连接，所述主动齿轮固定套设在电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设在转杆上，且主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括两个开口、两个筛板与若干筛孔，两个所述开口均开设在研磨罩的底面，两个所述筛板分别固定连接在两个开口内，各所述筛孔分别开设在两个筛板上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述疏通组件包括升降板、两个安装口、若干安装板、若干顶针、往复丝杆、导向杆与传动杆，所述升降板设置在底座的内部，两个所述安装口均开设在升降板上，各所述安装板分别固定连接在两个安装口内，各所述顶针分别固定连接在各安装板的顶面，所述往复丝杆的一端转动装配在底座的内顶面，所述升降板螺纹套接在往复丝杆上，所述导向杆固定连接在底座的内顶面，所述升降板滑动套设在导向杆上，所述传动杆固定连接在往复丝杆的另一端，且传动杆与电机的输出轴之间通过传动件传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述顶针分别正对各筛孔设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动件采用链传动的方式。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置疏通组件，在疏通组件的作用下，若干顶针能够插入若干筛孔内，并把若干筛孔内卡接的颗粒推出，能够对若干筛孔起到疏通作用，避免粉末涂料滞积在两个筛板上，保证研磨装置的正常运转，提高了研磨装置的实用性；
15.2、通过设置电机驱动传动杆，进而驱动往复丝杆，无需另外设置动力源驱动往复丝杆转动，减小了装置的生产和运行成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种研磨装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种研磨装置的a处结构放大图。
18.图中：10底座、20研磨罩、30研磨块、40收集箱、50导流罩、60转动组件、601电机、602转杆、603主动齿轮、604从动齿轮、70过滤组件、701开口、702筛板、703筛孔、80疏通组件、801升降板、802安装口、803安装板、804顶针、805往复丝杆、806导向杆、807传动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种研磨装置，包括底座10，底座10上固定连接有研磨罩20，研磨罩20的内部设置有可转动的研磨块30，底座10的侧面设置有两个收集箱40，底座10的内部固定连接有两个导流罩50，两个导流罩50均延伸至底座10的外部，并延伸至对应收集箱40的内部，两个导流罩50均倾斜设置，通过设置导流罩50，便于粉末涂料落入两个收集箱40内，底座10上设置有转动组件60，研磨罩20上设置有过滤组件70，底座10上还设置有疏通组件80。
21.参照图1-2，转动组件60包括电机601、转杆602、主动齿轮603与从动齿轮604，电机601安装在底座10的内底面，转杆602的一端转动连接在底座10的内底面，另一端与研磨块30固定连接，主动齿轮603固定套设在电机601的输出轴上，从动齿轮604固定套设在转杆602上，且主动齿轮603与从动齿轮604之间相互啮合，主动齿轮603的轮径小于从动齿轮604的轮径，所以从动齿轮604能够带动转杆602缓慢转动，转杆602在转动的过程中能够带动研磨块30发生转动，通过设置转动组件60，便于驱动研磨块30缓慢转动。
22.参照图1-2，过滤组件70包括两个开口701、两个筛板702与若干筛孔703，两个开口701均开设在研磨罩20的底面，两个筛板702分别固定连接在两个开口701内，各筛孔703分别开设在两个筛板702上，通过设置过滤组件70，便于滤除粉末涂料中掺杂的大尺寸颗粒。
23.参照图1-2，疏通组件80包括升降板801、两个安装口802、若干安装板803、若干顶针804、往复丝杆805、导向杆806与传动杆807，升降板801设置在底座10的内部，两个安装口802均开设在升降板801上，各安装板803分别固定连接在两个安装口802内，各顶针804分别固定连接在各安装板803的顶面，往复丝杆805的一端转动装配在底座10的内顶面，升降板801螺纹套接在往复丝杆805上，导向杆806固定连接在底座10的内顶面，升降板801滑动套设在导向杆806上，如此设置能够避免往复丝杆805转动时带动升降板801发生转动，使得升降板801只能够上下移动，传动杆807固定连接在往复丝杆805的另一端，且传动杆807与电
机601的输出轴之间通过传动件传动连接。
24.参照图1-2，各顶针804分别正对各筛孔703设置，便于顶针804对筛孔703进行疏通。
25.参照图1-2，传动件采用链传动的方式。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.本实用新型在使用时，工作人员首先把原材料放置在研磨罩20与研磨块30之间的缝隙中，接着启动电机601，电机601运转时能够带动主动齿轮603发生转动，主动齿轮603转动时又能够带动从动齿轮604发生转动，进而带动转杆602发生转动，由于主动齿轮603的轮径小于从动齿轮604的轮径，所以从动齿轮604能够带动转杆602缓慢转动，转杆602在转动的过程中能够带动研磨块30发生转动，研磨块30在转动的过程中能够对研磨罩20与研磨块30之间的原料进行研磨处理。
28.研磨过程中产生的粉末涂料会通过两个筛板702上的若干筛孔703掉落到两个导流罩50上，接着，粉末会沿着两个倾斜设置的导流罩50滑落到两个收集箱40内，同时，电机601运转时还能够通过传动件带动传动杆807发生转动，传动杆807转动时能够带动往复丝杆805发生转动，在导向杆806的限位作用下，往复丝杆805转动时能够驱动升降板801不断的上下移动，升降板801在上下移动的过程中，若干顶针804能够插入若干筛孔703内，并把若干筛孔703内卡接的颗粒推出，能够对若干筛孔703起到疏通作用，避免粉末涂料滞积在两个筛板702上，保证研磨装置的正常运转。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。