一种玻璃器皿加工用表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种玻璃器皿加工用表面喷涂装置。


背景技术：

2.公开号为cn216261602u的实用新型公开了一种玻璃加工用表面喷涂装置，包括用于对玻璃进行移动的输送支撑机构，输送支撑机构上侧设置有用于对玻璃表面进行喷涂的喷涂机构，喷涂机构一侧设置有用于对喷涂后玻璃进行干燥处理的风干机构，喷涂机构、风干机构与输送支撑机构连接；输送支撑机构包括架体，架体上水平间隔设置有电动辊，电动辊上均布有橡胶圈；喷涂机构包括设置在架体上侧的支撑架。该装置通过输送支撑机构对玻璃进行移动，使玻璃通过喷涂机构下侧由喷头对玻璃表面进行前后均匀喷涂，之后通过风干机构将喷涂后的玻璃进行表面干燥，提高了对玻璃表面喷涂的效率和质量，降低了玻璃表面喷涂的操作难度。
3.但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置所设置在输送支撑机构只能实现对平面玻璃制品的单面自动化输送，喷涂机构的喷涂轨迹也均为直线路径，所以该装置不便于对曲面玻璃器皿制品进行表面喷涂和加工。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种玻璃器皿加工用表面喷涂装置。
5.本实用新型的技术方案：一种玻璃器皿加工用表面喷涂装置，包括机架、传送带、高度调节组件、喷涂座、喷涂组件、储料桶和供料管。
6.传送带设置在机架上。高度调节组件设置在机架上。由高度调节组件驱动的喷涂座滑动设置在机架上。
7.喷涂组件位于传送带的上方，喷涂组件设置在喷涂座上，喷涂组件包括驱动气缸、内壁喷头、调节喷头、喷座和外壁喷头；驱动气缸的缸体端设置在喷涂座上；内壁喷头设置在驱动气缸的缸体端；调节喷头设置在驱动气缸的活塞端；内壁喷头和调节喷头上设置有进料管，进料管与喷涂座的出料端连通设置；喷座设置在喷涂座上；外壁喷头设置在喷座上，外壁喷头喷涂座的出料端连通设置。
8.物料位于外壁喷头和内壁喷头之间。储料桶设置在机架上；供料管的进料端设置在储料桶的出料端，供料管的出料端设置在喷涂座的进料端。
9.优选的，高度调节组件包括丝杠电机和滑动座；由丝杠电机驱动的滑动座滑动设置在机架上；喷涂座设置在滑动座上。
10.优选的，高度调节组件还包括导向杆；导向杆设置在机架上，导向杆与丝杠电机的丝杠平行设置；滑动座与导向杆滑动连接。
11.优选的，滑动座上转动设置有转动座；喷涂座设置在转动座上。
12.优选的，喷涂组件还包括驱动电机和转动台；由驱动电机驱动的转动台转动设置在喷涂座上；驱动气缸和喷座设置在转动台上；转动台的转动轴与物料的对称轴平行。
13.优选的，调节喷头上设置有烘干风机。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过高度调节组件调节喷涂以及其上的喷涂组件的位置；从而将驱动气缸伸入传送带上的物料内部；内壁喷头和调节喷头用于对物料的内壁进行喷涂；根据物料的高度不同，利用驱动气缸调节内壁喷头和调节喷头之间的距离，从而实现对不同尺寸物料的可调节喷涂效果；利用外壁喷头对物料的外壁进行喷涂；本实用新型解决了现有技术中喷涂装置只能对平面玻璃制品进行表面加工的缺陷，满足了曲面玻璃器皿生产中的表面处理需要，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种实施例的剖视图。
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、机架；2、传送带；3、高度调节组件；4、喷涂座；5、喷涂组件；6、储料桶；7、供料管；8、物料；9、丝杠电机；10、导向杆；11、滑动座；12、转动座；13、驱动电机；14、转动台；15、驱动气缸；16、内壁喷头；17、调节喷头；18、喷座；20、外壁喷头；21、烘干风机。
具体实施方式
19.实施例一
20.本实施例提出的一种玻璃器皿加工用表面喷涂装置，包括机架1、传送带2、高度调节组件3、喷涂座4、喷涂组件5、储料桶6和供料管7。
21.如图1-3所示，传送带2设置在机架1上。高度调节组件3设置在机架1上。由高度调节组件3驱动的喷涂座4滑动设置在机架1上。
22.喷涂组件5位于传送带2的上方，喷涂组件5设置在喷涂座4上，喷涂组件5包括驱动气缸15、内壁喷头16、调节喷头17、喷座18和外壁喷头20；驱动气缸15的缸体端设置在喷涂座4上；内壁喷头16设置在驱动气缸15的缸体端；调节喷头17设置在驱动气缸15的活塞端；内壁喷头16和调节喷头17上设置有进料管，进料管与喷涂座4的出料端连通设置；喷座18设置在喷涂座4上；外壁喷头20设置在喷座18上，外壁喷头20喷涂座4的出料端连通设置。
23.物料8位于外壁喷头20和内壁喷头16之间，储料桶6设置在机架1上；供料管7的进料端设置在储料桶6的出料端，供料管7的出料端设置在喷涂座4的进料端。
24.在本实施例中，通过高度调节组件3调节喷涂4以及其上的喷涂组件5的位置；从而将驱动气缸15伸入传送带2上的物料8内部；内壁喷头16和调节喷头17用于对物料8的内壁进行喷涂；根据物料8的高度不同，利用驱动气缸15调节内壁喷头16和调节喷头17之间的距离，从而实现对不同尺寸物料8的可调节喷涂效果；利用外壁喷头20对物料8的外壁进行喷涂；本实用新型解决了现有技术中喷涂装置只能对平面玻璃制品进行表面加工的缺陷，满足了曲面玻璃器皿生产中的表面处理需要，提高了本实用新型的实用性。
25.实施例二
26.本实施例提出的一种玻璃器皿加工用表面喷涂装置，包括机架1、传送带2、高度调节组件3、喷涂座4、喷涂组件5、储料桶6和供料管7。
27.如图1-3所示，传送带2设置在机架1上。高度调节组件3设置在机架1上。由高度调节组件3驱动的喷涂座4滑动设置在机架1上。
28.喷涂组件5位于传送带2的上方，喷涂组件5设置在喷涂座4上，喷涂组件5包括驱动气缸15、内壁喷头16、调节喷头17、喷座18和外壁喷头20；驱动气缸15的缸体端设置在喷涂座4上；内壁喷头16设置在驱动气缸15的缸体端；调节喷头17设置在驱动气缸15的活塞端；内壁喷头16和调节喷头17上设置有进料管，进料管与喷涂座4的出料端连通设置；喷座18设置在喷涂座4上；外壁喷头20设置在喷座18上，外壁喷头20喷涂座4的出料端连通设置。
29.物料8位于外壁喷头20和内壁喷头16之间。储料桶6设置在机架1上；供料管7的进料端设置在储料桶6的出料端，供料管7的出料端设置在喷涂座4的进料端。
30.进一步的，高度调节组件3包括丝杠电机9和滑动座11；由丝杠电机9驱动的滑动座11滑动设置在机架1上；喷涂座4设置在滑动座11上。
31.进一步的，高度调节组件3还包括导向杆10；导向杆10设置在机架1上，导向杆10与丝杠电机9的丝杠平行设置；滑动座11与导向杆10滑动连接；设置导向杆10，对滑动座11在机架1上的滑动进行导向。
32.在本实施例中，通过高度调节组件3调节喷涂4以及其上的喷涂组件5的位置；从而将驱动气缸15伸入传送带2上的物料8内部；内壁喷头16和调节喷头17用于对物料8的内壁进行喷涂；根据物料8的高度不同，利用驱动气缸15调节内壁喷头16和调节喷头17之间的距离，从而实现对不同尺寸物料8的可调节喷涂效果；利用外壁喷头20对物料8的外壁进行喷涂；本实用新型解决了现有技术中喷涂装置只能对平面玻璃制品进行表面加工的缺陷，满足了曲面玻璃器皿生产中的表面处理需要，提高了本实用新型的实用性。
33.实施例三
34.本实施例提出的一种玻璃器皿加工用表面喷涂装置，包括机架1、传送带2、高度调节组件3、喷涂座4、喷涂组件5、储料桶6和供料管7。
35.如图1-3所示，传送带2设置在机架1上。高度调节组件3设置在机架1上。由高度调节组件3驱动的喷涂座4滑动设置在机架1上。
36.喷涂组件5位于传送带2的上方，喷涂组件5设置在喷涂座4上，喷涂组件5包括驱动气缸15、内壁喷头16、调节喷头17、喷座18和外壁喷头20；驱动气缸15的缸体端设置在喷涂座4上；内壁喷头16设置在驱动气缸15的缸体端；调节喷头17设置在驱动气缸15的活塞端；内壁喷头16和调节喷头17上设置有进料管，进料管与喷涂座4的出料端连通设置；喷座18设置在喷涂座4上；外壁喷头20设置在喷座18上，外壁喷头20喷涂座4的出料端连通设置。
37.物料8位于外壁喷头20和内壁喷头16之间。储料桶6设置在机架1上；供料管7的进料端设置在储料桶6的出料端，供料管7的出料端设置在喷涂座4的进料端。
38.进一步的，滑动座11上转动设置有转动座12；喷涂座4设置在转动座12上。
39.在本实施例中，通过高度调节组件3调节喷涂4以及其上的喷涂组件5的位置；从而将驱动气缸15伸入传送带2上的物料8内部；内壁喷头16和调节喷头17用于对物料8的内壁进行喷涂；根据物料8的高度不同，利用驱动气缸15调节内壁喷头16和调节喷头17之间的距离，从而实现对不同尺寸物料8的可调节喷涂效果；利用外壁喷头20对物料8的外壁进行喷
涂；本实用新型解决了现有技术中喷涂装置只能对平面玻璃制品进行表面加工的缺陷，满足了曲面玻璃器皿生产中的表面处理需要，提高了本实用新型的实用性；设置转动座12，调节喷涂座4与物料8的夹角，从而便于满足不同尺寸规格物料8的加工需要。
40.实施例四
41.本实施例提出的一种玻璃器皿加工用表面喷涂装置，包括机架1、传送带2、高度调节组件3、喷涂座4、喷涂组件5、储料桶6和供料管7。
42.如图1-3所示，传送带2设置在机架1上。高度调节组件3设置在机架1上。由高度调节组件3驱动的喷涂座4滑动设置在机架1上。
43.喷涂组件5位于传送带2的上方，喷涂组件5设置在喷涂座4上，喷涂组件5包括驱动气缸15、内壁喷头16、调节喷头17、喷座18和外壁喷头20；驱动气缸15的缸体端设置在喷涂座4上；内壁喷头16设置在驱动气缸15的缸体端；调节喷头17设置在驱动气缸15的活塞端；内壁喷头16和调节喷头17上设置有进料管，进料管与喷涂座4的出料端连通设置；喷座18设置在喷涂座4上；外壁喷头20设置在喷座18上，外壁喷头20喷涂座4的出料端连通设置。
44.物料8位于外壁喷头20和内壁喷头16之间。储料桶6设置在机架1上；供料管7的进料端设置在储料桶6的出料端，供料管7的出料端设置在喷涂座4的进料端。
45.进一步的，喷涂组件5还包括驱动电机13和转动台14；由驱动电机13驱动的转动台14转动设置在喷涂座4上；驱动气缸15和喷座18设置在转动台14上；转动台14的转动轴与物料8的对称轴平行。
46.在本实施例中，通过高度调节组件3调节喷涂4以及其上的喷涂组件5的位置；从而将驱动气缸15伸入传送带2上的物料8内部；内壁喷头16和调节喷头17用于对物料8的内壁进行喷涂；根据物料8的高度不同，利用驱动气缸15调节内壁喷头16和调节喷头17之间的距离，从而实现对不同尺寸物料8的可调节喷涂效果；利用外壁喷头20对物料8的外壁进行喷涂；本实用新型解决了现有技术中喷涂装置只能对平面玻璃制品进行表面加工的缺陷，满足了曲面玻璃器皿生产中的表面处理需要，提高了本实用新型的实用性；通过设置驱动电机13，带动转动台14以及其上的喷涂组件转动，从而实现对物料8一周的完整喷涂，提高本实用新型的自动化喷涂效果和喷涂效率。
47.实施例五
48.本实施例提出的一种玻璃器皿加工用表面喷涂装置，包括机架1、传送带2、高度调节组件3、喷涂座4、喷涂组件5、储料桶6和供料管7。
49.如图1-3所示，传送带2设置在机架1上。高度调节组件3设置在机架1上。由高度调节组件3驱动的喷涂座4滑动设置在机架1上。
50.喷涂组件5位于传送带2的上方，喷涂组件5设置在喷涂座4上，喷涂组件5包括驱动气缸15、内壁喷头16、调节喷头17、喷座18和外壁喷头20；驱动气缸15的缸体端设置在喷涂座4上；内壁喷头16设置在驱动气缸15的缸体端；调节喷头17设置在驱动气缸15的活塞端；内壁喷头16和调节喷头17上设置有进料管，进料管与喷涂座4的出料端连通设置；喷座18设置在喷涂座4上；外壁喷头20设置在喷座18上，外壁喷头20喷涂座4的出料端连通设置。
51.物料8位于外壁喷头20和内壁喷头16之间。储料桶6设置在机架1上；供料管7的进料端设置在储料桶6的出料端，供料管7的出料端设置在喷涂座4的进料端。
52.进一步的，调节喷头17上设置有烘干风机21。
53.在本实施例中，通过高度调节组件3调节喷涂4以及其上的喷涂组件5的位置；从而将驱动气缸15伸入传送带2上的物料8内部；内壁喷头16和调节喷头17用于对物料8的内壁进行喷涂；根据物料8的高度不同，利用驱动气缸15调节内壁喷头16和调节喷头17之间的距离，从而实现对不同尺寸物料8的可调节喷涂效果；利用外壁喷头20对物料8的外壁进行喷涂；本实用新型解决了现有技术中喷涂装置只能对平面玻璃制品进行表面加工的缺陷，满足了曲面玻璃器皿生产中的表面处理需要，提高了本实用新型的实用性；设置烘干风机21，便于加速物料8的风干速度。
54.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。