一种脱氯系统的制作方法

通过贯通管道ⅱ与脱氯罐a出料管道连通，脱氯罐b进料管道ⅱ通过贯通管道ⅲ与脱氯罐c出料管道连通，脱氯罐c进料管道通过贯通管道ⅳ与脱氯罐b出料管道ⅱ连通，贯通管道ⅰ设有阀门
ⅹⅲ
，贯通管道ⅱ设有阀门
ⅹⅰⅴ
，贯通管道ⅲ设有阀门
ⅹⅴ
，贯通管道ⅳ设有阀门
ⅹⅵ
；贯通管道ⅰ和贯通管道ⅲ中部通过贯通管道
ⅴ
连通，贯通管道ⅱ和贯通管道ⅳ的中部通过贯通管道ⅵ连通，贯通管道
ⅴ
设有阀
ⅹⅴⅱ
，贯通管道ⅵ设有阀门
ⅹⅴⅲ
。
9.需要说明的是，一定量的脱氯剂在实际应用时能与多少氯化氢反应是衡量脱氯剂性能的重要指标，该指标就是氯容，氯容分饱和氯容和穿透氯容。本技术的脱氯系统设置三个脱氯罐，分别为脱氯罐a、脱氯罐b和脱氯罐c，通过管道及阀门设置，可实现三个脱氯罐任意串联、并联；多罐串联使用时能，保证最上部脱氯罐中脱氯剂的氯容被充分利用，氯容达到饱和甚至过饱和状态时，后面两个脱氯罐发挥脱氯作用，脱氯后物料中的氯含量仍能够满足要求，进而延长了脱氯剂的使用周期，使用者可根据需要灵活应用，避免了单罐脱氯罐脱氯剂使用不充分的现状，可有效提升脱氯效果及脱氯效率，降低催化剂的使用费用、人工费用、固废处理费用等，保证企业效益最大化。
10.为提升脱氯系统使用的便捷性，本实用新型的技术方案还包括，所述脱氯罐b进料管道ⅰ与物料进料管道ⅰ的连接端一侧设有阀门
ⅹⅸ
，脱氯罐b 进料管道ⅱ与物料进料管道ⅱ的连接端一侧设有阀门
ⅹⅹ
。
11.本实用新型的技术方案还包括，所述阀门ⅰ、阀门ⅱ、阀门ⅲ、阀门ⅳ、阀门
ⅴ
、阀门ⅵ、阀门ⅶ、阀门
ⅷ
、阀门
ⅸ
、阀门
ⅹ
、阀门
ⅺ
、阀门
ⅻ
、阀门
ⅷ
、
ⅹⅳ
、阀门
ⅹⅴ
、阀门
ⅹⅵ
、阀门
ⅹⅶ
、阀门
ⅹⅷ
、阀门
ⅹⅸ
和阀门
ⅹⅹ
均为电磁阀。
12.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种脱氯效果好且效率高、脱氯剂使用周期长且脱氯成本低的脱氯系统，为实现上述技术效果，首先，本技术的脱氯系统设置三个脱氯罐，分为脱氯罐 a、脱氯罐b和脱氯罐c，通过管道及阀门设计，实现了三个脱氯罐任意串联、并联；多罐串联使用时能，保证最上部脱氯罐中脱氯剂的氯容被充分利用，氯容达到饱和甚至过饱和状态时，后面两个脱氯罐发挥脱氯作用，脱氯后物料中的氯含量仍能够满足要求，进而延长了脱氯剂的使用周期，使用者可根据需要灵活应用，避免了单罐脱氯罐脱氯剂使用不充分的现状，可有效提升脱氯效果及脱氯效率，且三个脱氯罐的设计，当某个脱氯罐需维修或更换脱氯剂时，不影响整个脱氯系统的运行，进而降低了催化剂的使用费用、人工费用、固废处理费用等，经济效益显著。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为具体实施方式中脱氯系统的结构示意图。
15.其中，1为脱氯前物料进料管道，2为物料进料管道ⅰ，3为物料进料管道ⅱ，4为阀门ⅰ，5为阀门ⅱ，6为脱氯罐a进料管道，7为脱氯罐b进料管道ⅰ，8为阀门ⅲ，9为脱氯罐b进料管道ⅱ，10为脱氯罐c进料管道， 11为脱氯罐a，12为脱氯罐b，13为阀门ⅳ，14为阀门
ⅴ
，15为脱氯罐c， 16为阀门ⅵ，17为脱氯罐a出料管道，18为阀门ⅶ，19为脱氯罐b出料管道ⅰ，20为脱氯罐b出料管道ⅱ，21为阀门
ⅷ
，22为阀门
ⅸ
，23为脱氯罐c出料管道，24为阀门
ⅹ
，25为物
料出料管道ⅰ，26为物料出料管道ⅱ，27为阀门
ⅺ
，28为阀门
ⅻ
、29为脱氯后物料出料管道，30为贯通管道ⅰ， 31为贯通管道ⅱ，32为贯通管道ⅲ，33为贯通管道ⅳ，34为阀门
ⅹⅲ
，35 为阀门
ⅹⅳ
，36为阀门
ⅹⅴ
，37为阀门
ⅹⅵ
，38为贯通管道
ⅴ
，39为贯通管道ⅵ，40为阀门
ⅹⅶ
，41为阀门
ⅹⅷ
，42为阀门
ⅹⅸ
，43为阀门
ⅹⅹ
。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本实用新型的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.由附图可以看出，一种脱氯系统，包括脱氯前物料进料管道1，脱氯前物料进料管道1的出料端连通有并联的物料进料管道ⅰ2和物料进料管道ⅱ3，物料进料管道ⅰ2设有阀门ⅰ4，物料进料管道ⅱ3设有阀门ⅱ5，物料进料管道ⅰ2的出料端连通有并联的脱氯罐a进料管道6和脱氯罐b进料管道
ⅰꢀ
7，脱氯罐a11的进料端设有阀门ⅲ8；物料进料管道ⅱ3的出料端连通有并联的脱氯罐b进料管道ⅱ9和脱氯罐c进料10管道，脱氯罐b进料管道ⅰ7 和脱氯罐b进料管道ⅱ9均与脱氯罐b12的进料端连通，脱氯罐b进料管道ⅰ7与脱氯罐b进料管道ⅱ9的连接处两侧分别设有阀门ⅳ13和阀门
ⅴ
14，脱氯罐c15的进料端设有阀门ⅵ16；脱氯罐b进料管道ⅰ7与物料进料管道ⅰ2的连接端一侧设有阀门
ⅹⅸ
42，脱氯罐b进料管道ⅱ9与物料进料管道ⅱ3的连接端一侧设有阀门
ⅹⅹ
43；
19.脱氯罐a11的出料端连通有脱氯罐a出料管道17且脱氯罐a的出料端设有阀门ⅶ18，脱氯罐b12的出料端分别连通有脱氯罐b出料管道ⅰ19和脱氯罐b出料管道ⅱ20，脱氯罐b出料管道ⅰ19设有阀门
ⅷ
21，脱氯罐b 出料管道ⅱ20设有阀门
ⅸ
22，脱氯罐c15的出料端连通有脱氯罐c出料管道23且脱氯罐c15的出料端设有阀门
ⅹ
24，脱氯罐a出料管道17和脱氯罐 b出料管道ⅰ19的出料端均与物料出料管道ⅰ25的进料端连通，脱氯罐b 出料管道ⅱ20和脱氯罐c出料管道23的出料端均与物料出料管道ⅱ26的进料端连通，物料出料管道ⅰ25设有阀门
ⅺ
27，物料出料管道ⅱ26设有阀门
ⅻ
28，物料出料管道ⅰ25和物料出料管道ⅱ26的出料端均与脱氯后物料出料管道29连通；
20.脱氯罐a进料管道6通过贯通管道ⅰ30与脱氯罐b出料管道ⅰ19连通，脱氯罐b进料管道ⅰ7通过贯通管道ⅱ31与脱氯罐a出料管道17连通，脱氯罐b进料管道ⅱ9通过贯通管道ⅲ32与脱氯罐c出料管道23连通，脱氯罐c进料管道10通过贯通管道ⅳ33与脱氯罐b出料管道ⅱ20连通，贯通管道ⅰ30设有阀门
ⅹⅲ
34，贯通管道ⅱ31设有阀门
ⅹⅳ
35，贯通管道ⅲ32设有阀门
ⅹⅴ
36，贯通管道ⅳ33设有阀门
ⅹⅵ
37；贯通管道ⅰ30和贯通管道ⅲ32中部通过贯通管道
ⅴ
38连通，贯通管道ⅱ31和贯通管道ⅳ33的中部通过贯通管道ⅵ39连通，贯通管道
ⅴ
38设有阀门
ⅹⅶ
40，贯通管道ⅵ39设有阀门
ⅹⅷ
41。
21.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。