混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土添加剂制备技术领域，尤其涉及混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐。


背景技术：

2.混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的混凝土添加剂在制备时，需要用到料罐进行制备，但现有的料罐功能性较低，比如不具有搅拌功能，需要借助外界的搅拌设备对料罐内部的原料进行搅拌，使用较为不便，降低对混凝土添加剂的制备效率。
5.我们为此，提出了混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐，包括料罐本体，所述料罐本体顶部设置有密封盖，所述料罐本体内部竖直安装有主轴，所述主轴顶端贯穿密封盖表面设置有驱动电机，所述主轴表面设置有分流板，所述分流板表面贯穿开设有通孔，所述主轴外侧表面位于分流板下方设置有搅拌板，所述搅拌板表面贯穿开设有滤孔，所述搅拌板端面与主轴夹角为三十度。
8.优选的，所述密封盖内壁表面设置有搅拌杆，且搅拌杆设置有多个，并且多个搅拌杆等距离环绕安装在密封盖内壁表面，所述密封盖顶部表面开设有投料口，且投料口开设有两个。
9.优选的，所述搅拌板设置有多个，且多个搅拌板等距离安装在主轴外侧表面。
10.优选的，所述主轴底端表面设置有刮板。
11.优选的，所述料罐本体底端贯通安装有排料管，所述排料管表面安装有阀门。
12.优选的，所述料罐本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在料罐本体底端表面。
13.优选的，所述料罐本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动电机电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置主轴、分流板、通孔、搅拌板的配合使用，便于使料罐本体对混凝土添加剂制备时起到搅拌的功能，使得在操作时，工作人员把多种混凝土添加剂原料通过投料口投入到料罐本体内部，之后使混凝土添加剂原料落到分流板上，之后启动
主轴，使主轴带动分流板旋转，从而在分流板的旋转下使混凝土添加剂原料通过通孔落入到料罐本体内部，之后再通过搅拌板进行混合搅拌，此方式操作简单，便于提高对混凝土制备时的混合效率，加快其制备的效率，通过设置搅拌杆，便于在混凝土添加剂原料通过投料口投入到料罐本体内部之后，驱动电机带动主轴旋转，从而使主轴带动分流板旋转，然后使分流板带动表面的混凝土添加剂原料旋转，从而与搅拌杆相互移动搅拌，加快混凝土添加剂原料从分流板通孔排出的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐的外部状态立体图；
18.图2为本实用新型提出的混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐分流板示意图；
20.图4为本实用新型提出的混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐刮板示意图。
21.图例说明：
22.1、料罐本体；2、密封盖；3、投料口；4、驱动电机；5、控制面板；6、排料管；7、支腿；8、搅拌杆；9、分流板；10、刮板；11、主轴；12、通孔；13、搅拌板；14、滤孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，混凝土添加剂制备用带搅拌功能的料罐，包括料罐本体1，所述料罐本体1顶部设置有密封盖2，所述料罐本体1内部竖直安装有主轴11，所述主轴11顶端贯穿密封盖2表面设置有驱动电机4，所述主轴11表面设置有分流板9，所述分流板9表面贯穿开设有通孔12，所述主轴11外侧表面位于分流板9下方设置有搅拌板13，所述搅拌板13表面贯穿开设有滤孔14，所述搅拌板13端面与主轴11夹角为三十度，所述搅拌板13设置有多个，且多个搅拌板13等距离安装在主轴11外侧表面。
25.本实施方案中：通过设置主轴11、分流板9、通孔12、搅拌板13的配合使用，便于使料罐本体1对混凝土添加剂制备时起到搅拌的功能，使得在操作时，工作人员把多种混凝土添加剂原料通过投料口3投入到料罐本体1内部，之后使混凝土添加剂原料落到分流板9上，之后启动主轴11，使主轴11带动分流板9旋转，从而在分流板9的旋转下使混凝土添加剂原料通过通孔12落入到料罐本体1内部，之后再通过搅拌板13进行混合搅拌，此方式操作简单，便于提高对混凝土制备时的混合效率，加快其制备的效率。
26.具体的，所述密封盖2内壁表面设置有搅拌杆8，且搅拌杆8设置有多个，并且多个搅拌杆8等距离环绕安装在密封盖2内壁表面，所述密封盖2顶部表面开设有投料口3，且投
料口3开设有两个。
27.本实施方案中：通过设置搅拌杆8，便于在混凝土添加剂原料通过投料口3投入到料罐本体1内部之后，驱动电机4带动主轴11旋转，从而使主轴11带动分流板9旋转，然后使分流板9带动表面的混凝土添加剂原料旋转，从而与搅拌杆8相互移动搅拌，加快混凝土添加剂原料从分流板9通孔12排出的效率。
28.具体的，所述主轴11底端表面设置有刮板10。
29.本实施方案中：通过设置刮板10，便于对料罐本体1内壁进行清理，避免出现堆积的现象。
30.具体的，所述料罐本体1底端贯通安装有排料管6，所述排料管6表面安装有阀门。
31.本实施方案中：通过设置排料管6，便于对制备好的混凝土添加剂进行输出。
32.具体的，所述料罐本体1底端设置有支腿7，且支腿7设置有多个，并且多个支腿7等距离安装在料罐本体1底端表面。
33.本实施方案中：通过设置支腿7，便于对料罐本体1的支撑，从而提高料罐本体1在工作时的稳定性。
34.具体的，所述料罐本体1表面安装有控制面板5，且控制面板5一端通过电源线与驱动电机4电性连接。
35.本实施方案中：通过设置控制面板5，便于对料罐本体1内部的用电元件进行控制，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：在操作时，工作人员把多种混凝土添加剂原料通过投料口3投入到料罐本体1内部，之后使混凝土添加剂原料落到分流板9上，之后启动主轴11，使主轴11带动分流板9旋转，从而在分流板9的旋转下使混凝土添加剂原料通过通孔12落入到料罐本体1内部，之后再通过搅拌板13进行混合搅拌，此方式操作简单，便于提高对混凝土制备时的混合效率，加快其制备的效率，通过设置搅拌杆8，便于在混凝土添加剂原料通过投料口3投入到料罐本体1内部之后，驱动电机4带动主轴11旋转，从而使主轴11带动分流板9旋转，然后使分流板9带动表面的混凝土添加剂原料旋转，从而与搅拌杆8相互移动搅拌，加快混凝土添加剂原料从分流板9通孔12排出的效率。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。