一种刀片涂层用均匀喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及刀片修复的技术领域，尤其是涉及一种刀片涂层用均匀喷涂装置。


背景技术：

2.车刀主要用于各种车床上，用来加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等各种结构。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀和机夹车刀，由于机夹车刀的刀片是通过机械夹固方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀，所以可以对变钝的刀片进行拆卸并对其进行修复，继而使得机夹车刀在实际的生产工作中使用较多。
3.在相关技术中，对车刀的刀片进行修复时，需要先将刀片放置到电解装置中，使得电解装置对刀片表面的涂层进行电解，然后再对电解完成的刀片进行磨削修复，最后再将刀片使用铁丝悬挂起来并对其表面喷涂层，即完成对刀片的修复。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对多个刀片进行喷涂层时，由于刀片的两端面均需要喷涂层，所以一根铁丝上只能放置一个刀片，继而需要工作人员将多个刀片分别挂置在多根铁丝上，为了减少相邻铁丝上的刀片在喷涂层时相互碰撞，即需要相邻的铁丝之间留有供刀片带动铁丝运动的间隙，进而存在有对多个刀片进行喷涂层时占用空间较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解对多个刀片进行喷涂层时占用空间较大的缺陷，本技术提供一种刀片涂层用均匀喷涂装置。
6.本技术提供的一种刀片涂层用均匀喷涂装置采用如下的技术方案：
7.一种刀片涂层用均匀喷涂装置，包括安装盘、间隔设置在所述安装盘上的多根安装杆和穿设在每根所述安装杆上的多个间隔件，所述间隔件用于对穿设在同一根所述安装杆上相邻的两个刀片进行隔开。
8.通过采用上述技术方案，对刀片进行喷涂层前，先将多个刀片穿设到多根安装杆上，继而使得同一根安装杆上均安装了多个刀片，同一根安装杆上相邻的两个刀片之间均设置有一个间隔件，间隔件将相邻的两个刀片隔开，即减少同一根安装杆上相邻的两个刀片抵触的情况发生；然后向安装在均匀喷涂装置上的刀片上喷涂涂层，此过程将多个需要喷涂层的刀片集中放在了一起，减少需要使用铁丝对刀片进行悬挂的情况发生，即减少了对多个刀片进行喷涂层时所占用的空间，进而减少了对多个刀片进行喷涂层时占用空间较大的情况发生。
9.可选的，所述安装盘上对应多根所述安装杆固定连接有多个连接柱，每根所述安装杆上均固定连接有与所述连接柱套接的连接管，所述安装盘上固定连接有支撑管，所述支撑管远离所述安装盘的一端固定连接有支撑盘，每根所述安装杆远离所述连接管的一端均穿过所述支撑盘。
10.通过采用上述技术方案，对多个车刀进行喷涂层前，先将多个刀片穿设到安装杆
上，同时使得同一根安装杆上相邻的两个刀片之间设置有间隔件，然后将安装好刀片的安装杆远离连接管的一端穿过支撑盘，再朝向靠近连接柱的方向拉动安装杆，最终使得连接管套接在连接柱上，即完成将多个刀片安装到均匀喷涂装置上，此时支撑盘对安装杆进行支撑，减少对刀片喷涂层时，刀片受力导致安装杆晃动的情况发生，进而增加安装杆的稳定性。
11.可选的，所述安装盘和所述支撑盘上均对应所述支撑管开设有通孔。
12.通过采用上述技术方案，将多个刀片安装至均匀喷涂装置上之后，然后将均匀喷涂装置安装到一根事先安装好的竖直杆上，继而使得竖直杆的一端依次穿出安装盘上的通孔、支撑管和支撑盘上的通孔，然后再工作人员对车刀进行喷涂层时，可以对均匀喷涂装置绕竖直杆的转动，即减少需要工作人员绕均匀喷涂装置转动对多个车刀进行喷涂的情况发生，进而达到便于工作人员对多个车刀进行喷涂层的效果。
13.可选的，所述间隔件为套接在所述安装杆上的弹簧。
14.通过采用上述技术方案，将多个车刀安装到同一根安装杆上时，先将一个弹簧套接到安装杆上，此弹簧与连接管抵触，然后再向安装杆安装一个车刀，继而使得车刀与弹簧抵触，然后再向安装杆上安装一个弹簧，此弹簧的底部与车刀抵触，按照上述步骤进行循环安装，最终多个车刀的两端均设置有弹簧；然后将安装好车刀的安装杆安装在安装盘和支撑盘上后，此时弹簧被压缩，弹簧对车刀施加压力，即减少工作人员对车刀喷涂层时，车刀受力转动的情况发生，由于车刀受力转动时是不规则的转动，所以减少了工作人员对车刀进行喷涂层时不均匀的情况发生，进而增加工作人员对车刀进行喷涂层时的均匀性。
15.可选的，所述安装盘上设置有用于跟随所述安装盘转动驱动所述安装杆绕自身中心轴线转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，工作人员对安装在均匀喷涂装置上的车刀进行喷涂层时，安装盘绕事先安装好的竖直杆转动，此时驱动组件对安装杆进行驱动，继而使得安装到绕自身中心轴线转动，安装杆带动着安装在自身上的多个车刀转动，进而进一步增加工作人员对车刀进行喷涂层时的均匀性。
17.可选的，每个所述连接管上均同轴固定连接有齿圈，所述驱动组件包括一端转动连接在所述安装盘底部、另一端位于所述安装盘外部的抵触片和设置在所述抵触片上的拨片，所述拨片靠近所述连接管的一端朝向所述连接管所在的方向弯折设置并与对应的所述齿圈抵触。
18.通过采用上述技术方案，将均匀喷涂装置穿设在竖直杆上之后，在竖直杆的一侧设置阻挡杆，继而使得均匀喷涂装置转动时，安装盘带动着抵触片转动，抵触片抵触在阻挡杆上，此时抵触片无法继续跟随着安装盘转动，安装盘继续转动，拨片对连接管上的齿圈进行波动，从而使得齿圈带动着连接管转动，连接管带动着安装杆转动，即实现驱动安装杆绕自身中心轴线转动。
19.可选的，所述驱动组件还包括设置在所述抵触片位于所述安装盘外部一端上的支撑柱，所述抵触片穿设在所述支撑柱上，所述支撑柱上螺纹连接有用于抵紧所述拨片的螺栓。
20.通过采用上述技术方案，随着均匀喷涂装置的使用时间不断增加，拨片靠近连接管的一端可能朝向背离连接管的方向弯曲，继而使得拨片对齿圈的波动效果变差，此时可
以先拧动螺栓，使得螺栓与拨片分离，然后对拨片进行滑动，拨片与支撑柱发生相对滑动，从而使得拨片弯折的一端重新抵触在齿圈上，最后再对螺栓进行反向拧动，螺栓重新抵紧在拨片上，即实现对拨片的调节，尽可能的保证拨片对齿圈的波动效果。
21.可选的，所述支撑柱的底部固定连接有穿过所述抵触片的固定杆，所述固定杆上螺纹连接有用于抵紧所述抵触片的螺母。
22.通过采用上述技术方案，在需要对拨片进行调整时，还可以拧动螺母，螺母与固定杆发生相对转动，使得螺母与抵触片分离，然后再转动支撑柱，支撑柱带动着固定杆转动，固定杆与抵触片发生相对转动，继而使得拨片重新抵触在齿圈上，然后再反向拧动螺母，使得螺母抵紧在抵触片上，即实现对拨片的调节，即尽可能的保证拨片对齿圈的波动效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置安装盘、安装杆和间隔件，将多个需要喷涂层的刀片集中放在了一起，减少需要使用铁丝对刀片进行悬挂的情况发生，即减少了对多个刀片进行喷涂层时所占用的空间，进而减少了对多个刀片进行喷涂层时占用空间较大的情况发生；
25.2.通过设置连接柱、连接管、支撑管和支撑盘，对多个车刀进行喷涂层前，先将多个刀片穿设到安装杆上，同时使得同一根安装杆上相邻的两个刀片之间设置有间隔件，然后将安装好刀片的安装杆远离连接管的一端穿过支撑盘，再朝向靠近连接柱的方向拉动安装杆，最终使得连接管套接在连接柱上，即完成将多个刀片安装到均匀喷涂装置上，此时支撑盘对安装杆进行支撑，减少对刀片喷涂层时，刀片受力导致安装杆晃动的情况发生，进而增加安装杆的稳定性；
26.3.通过设置通孔，将多个刀片安装至均匀喷涂装置上之后，然后将均匀喷涂装置安装到一根事先安装好的竖直杆上，继而使得竖直杆的一端依次穿出安装盘上的通孔、支撑管和支撑盘上的通孔，然后再工作人员对车刀进行喷涂层时，可以对均匀喷涂装置绕竖直杆的转动，即减少需要工作人员绕均匀喷涂装置转动对多个车刀进行喷涂的情况发生，进而达到便于工作人员对多个车刀进行喷涂层的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例均匀喷涂装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例均匀喷涂装置的另一视角结构示意图，主要示出螺栓；
29.图3是本技术实施例均匀喷涂装置的部分结构示意图，主要示出连接管；
30.图4是本技术实施例均匀喷涂装置中拨片对齿圈进行拨动时的连接关系结构示意图。
31.附图标记说明：100、安装盘；110、支撑管；111、支撑盘；112、通孔；113、支撑环；120、连接柱；200、安装杆；210、连接管；211、齿圈；300、弹簧；400、驱动组件；410、抵触片；420、拨片；430、支撑柱；431、固定杆；432、螺母；433、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种刀片涂层用均匀喷涂装置。
34.参照图1和图2，一种刀片涂层用均匀喷涂装置包括安装盘100、多根安装杆200和
多个间隔件，其中间隔件为弹簧300，多个弹簧300分别均匀设置在多根安装杆200上，多根安装杆200沿安装盘100的周向均匀间隔设置。使用均匀喷涂装置对车刀进行喷涂层前，先将刀片穿设在安装杆200上，使得每根安装杆200上均穿设有多个刀片，相邻两根安装杆200上的多个刀片之间具有间隙，同一根安装杆200上相邻的两个刀片之间具有弹簧300，每个刀片的底部和顶部均具有弹簧300，从而使得同一根安装杆200上相邻的两个刀片之间具有间隙，便于工作人员对刀片的表面喷涂层；然后工作人员再对安装在均匀喷涂装置上的多个刀片进行喷涂层，此过程中将多个刀片进行集中，减少了需要使用铁丝对刀片进行悬挂的情况发生，即减少了需要使用多个铁丝对多个刀片进行悬挂占用空间较大的情况发生，进而减少工作人员对多个刀片进行喷涂层时占用空间的情况发生。
35.对安装在均匀喷涂装置上的刀片进行喷涂层时，安装在安装杆200上的刀片会受力，继而使得刀片带动着安装杆200运动，继而可能导致相邻安装杆200上的刀片相互碰撞，即造成刀片的损伤。
36.参照图1和图3，为了减少相邻两根安装杆200上的刀片相互碰撞造成刀片损伤的情况发生，安装盘100上同轴固定连接有支撑管110，支撑管110远离安装盘100的一端同轴固定连接有支撑盘111，安装盘100和支撑盘111上均对应支撑管110开设有通孔112，支撑管110远离支撑盘111的一端穿过安装盘100上的通孔112。安装盘100上固定连接有多个连接柱120，连接柱120与安装杆200一一对应设置，每根安装杆200的底部一端均固定连接有连接管210，连接管210靠近安装杆200的一端为封闭设置，每根连接管210均同轴套接在对应的连接柱120外部，安装杆200远离连接管210的一端穿过支撑盘111，继而使得支撑盘111和安装盘100的配合对安装杆200进行限位，减少安装杆200在刀片受力的作用下发生晃动的情况发生，进而减少相邻两根安装杆200上的刀片碰撞造成刀片损坏的情况发生。
37.将刀片安装到安装杆200上时，先朝向远离连接柱120的方向滑动安装杆200，安装杆200带动着连接管210运动，继而使得连接管210与对应的连接柱120分离，然后朝向背离安装盘100中心轴线的方向拉动安装杆200，再朝向远离支撑盘111的方向滑动安装杆200，从而使得安装杆200远离连接管210的一端与支撑盘111分离。然后再向安装杆200上套弹簧300，使得弹簧300的底部抵触在连接管210上，再将一个刀片穿设到安装杆200上，此刀片的底部与弹簧300抵触；再向安装杆200上套弹簧300，此弹簧300抵触在已经穿设到安装杆200上刀片的顶部，再向安装杆200上穿设刀片，此刀片的底部与弹簧300抵触，然后安装上述步骤依次对弹簧300和刀片进行安装，最终使得安装杆200的长度方向上装满了刀片和弹簧300，并且使得每个刀片的两端均有弹簧300；再将安装杆200远离连接管210的一端倾斜穿过支撑盘111，再将连接管210与对应的连接柱120对准，并朝向靠近连接柱120的方向滑动安装杆200，最终使得连接管210套接在对应的连接管210上，此时弹簧300在安装杆200和支撑盘111的作用下被挤压，弹簧300对刀片施加压力，刀片保持稳定的状态，即减少刀片受力与安装杆200发生相对转动的情况发生。
38.由于刀片受力发生转动时，转动速度和方向是不确定的，所以可能会导致工作人员对刀片进行喷涂层时涂层喷涂不均的情况发生，此时弹簧300对刀片施加压力，可以减少工作人员对刀片喷涂层时喷涂不均的情况发生，进而增加工作人员对刀片喷涂层时的均匀性。
39.继续参照图1和图2，对安装在均匀喷涂装置上的刀片进行喷涂层时，需要工作人
员绕着均匀喷涂装置转动，继而使得工作人员可以对多个刀片喷涂层。为了减少需要工作人员绕均匀喷涂装置转动的情况发生，使用均匀喷涂装置之前可以事先固定一根竖直杆，将均匀喷涂装置穿设在竖直杆上，使得竖直杆的一端依次穿过支撑管110和支撑盘111上的通孔112，然后工作人员对刀片进行喷涂层时，可以转动均匀喷涂装置，继而使得安装盘100和支撑盘111带动着多根安装杆200绕支撑管110的中心轴线转动，安装杆200带动着刀片转动，即减少了需要工作人员绕均匀喷涂装置转动的情况发生。
40.为了进一步增加工作人员对多个车刀进行喷涂层时的均匀性，安装盘100上设置有驱动组件400，安装盘100绕事先固定好的竖直杆转动时，驱动组件400对安装杆200进行驱动，继而使得安装杆200绕自身中心轴线转动，从而使得刀片跟随着安装杆200转动，即涂层均匀的喷涂在刀片上，进而进一步增加了工作人员对多个车刀进行喷涂层时的均匀性。
41.参照图1和图4，为了实现驱动组件400驱动安装杆200绕自身中心轴线转动，每根连接管210远离支撑盘111的一端均同轴固定连接有齿圈211。驱动组件400包括抵触片410和拨片420，抵触片410的一端位于安装盘100的底部并穿设在支撑管110上，抵触片410的另一端位于安装盘100的外部，支撑管110上同轴固定连接有位于抵触片410底部的支撑环113，继而使得支撑环113对抵触片410进行支撑，减少抵触片410沿支撑管110的轴向滑动的情况发生。拨片420为具有弹性的金属材料制作而成，比如铁片，拨片420的一端设置在抵触片410位于安装盘100外部的一端上，拨片420的另一端朝向安装盘100所在的方向设置，并且拨片420靠近安装盘100的一端弯折朝向齿圈211设置，拨片420弯折的一端抵触在对应的齿圈211相邻的两个齿牙之间。对刀片进行喷涂层前，先将均匀装置的一侧固定一根阻挡杆，继而使得安装盘100转动时，安装盘100带动着抵触片410转动，继而使得抵触片410抵触在阻挡杆上，阻挡杆对抵触片410阻挡，抵触片410无法继续转动，此时安装盘100继续转动，抵触片410与支撑管110发生相对转动，安装杆200跟随着安装盘100转动，此时拨片420与齿圈211发生相对运动，从而使得拨片420对齿圈211进行拨动，齿圈211带动着连接管210运动，连接管210带动着安装杆200绕自身中心轴线转动，拨片420远离靠近安装盘100的一端与该齿圈211分离并与下一齿圈211接触，并继续对下一齿圈211进行拨动，即实现驱动组件400驱动安装杆200绕自身中心轴线转动。
42.参照图1和图2，随着均匀喷涂装置的使用时间不断增加，拨片420靠近安装盘100的一端可能朝向背离安装盘100的方向变形，继而使得拨片420对齿圈211的波动效果变差。为了尽可能的保证拨片420对齿圈211的波动效果，驱动组件400还包括支撑柱430，支撑柱430设置在抵触片410远离安装盘100的一端，支撑柱430的底部同轴固定连接有固定杆431，固定杆431远离调节柱的一端穿过抵触片410，固定杆431上螺纹连接有螺母432，螺母432与抵触片410的底部抵紧。拨片420远离安装盘100的一端穿设在支撑柱430上，支撑柱430上螺纹连接有螺栓433，螺栓433远离螺栓头的与拨片420穿设在支撑柱430中的一段抵紧。拨片420发生变形时，先拧动螺母432，使得螺母432与抵触片410分离，然后再转动螺栓433，螺栓433远离螺栓头的一端与拨片420分离，再转动支撑柱430和滑动拨片420，最终使得拨片420弯折设置的一端重新抵触到对应的齿圈211上，最后再反向拧动螺母432和螺栓433，使得螺母432抵紧在抵触片410上，螺栓433远离螺栓头的一端抵紧在拨片420上，即减少拨片420变形对齿圈211的拨动效果变差的情况发生，进而尽可能的保证拨片420对齿圈211的拨动效果。
43.本技术实施例一种刀片涂层用均匀喷涂装置的实施原理为：对多个刀片进行喷涂层前，需要先固定一根竖直杆和在竖直杆一侧固定一根阻挡杆。再将安装杆200从安装盘100和支撑盘111上取下，再将多个车刀分别穿设在多根安装杆200上，最终使得每个车刀的底部和顶部均有弹簧300，然后再将安装好车刀的安装杆200安装到安装盘100和支撑盘111上。再将均匀喷涂装置穿设在竖直杆上，开始对多个刀片进行喷涂层，同时转动支撑盘111，支撑盘111带动着安装盘100和多根安装杆200转动，安装杆200带动着车刀转动，从而使得抵触片410抵触在阻挡杆上，抵触片410无法继续转动拨片420对齿圈211进行拨动，齿圈211带动着安装杆200绕自身中心轴线转动，安装杆200带动着车刀自转，进而增加工作人员对车刀喷涂层时的均匀性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。