一种橡胶生产废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种橡胶生产废气处理装置。


背景技术：

2.橡胶在生产过程中会产生大量的废气(主要是硫化物、粉尘以及含氧有机物)，为了符合环保要求，工厂通常会将废气通入废气处理装置内，并使用喷淋和活性炭吸附的组合方式对废气进行处理。
3.现在的废气处理装置一般内置有喷淋组件，并通过水喷淋(具体使用碱性溶液)与废气接触，进而发生中和反应，当废气经过喷淋后再经由位于喷淋组件一侧的排气系统以及排气系统内的活性炭滤网排出废气处理装置。为了能够在单位时间内能够处理更多的废气，喷淋区的空间一般设置较大，这使得废气在通入废气处理装置内的第一时间就会四处扩散，当废气进行水喷淋时，部分的废气会在水喷淋的作用下发生中和反应，而另一部分的废气则因为四处扩散且在排气系统的抽离下迅速离开喷淋区，并经由被排气系统排出废气处理装置。这直接导致了废气处理的不够彻底。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产废气处理装置，以解决在使用过程中由于喷淋区较大且排气系统的迅速抽离，导致废气处理不彻底的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
6.一种橡胶生产废气处理装置，包括废气回收箱，所述废气回收箱的一侧壁设置有进气管，所述废气回收箱内设置有隔板，用于将所述废气回收箱内从左至右依次分隔为废气处理室和储水室，所述废气处理室内顶部设置有喷淋组件，所述喷淋组件的正下方设置有水淋箱，所述水淋箱的开口指向朝上，且所述进气管的一端伸入所述废气回收箱内并位于所述水淋箱和所述喷淋组件之间，所述水淋箱的底部连通有锥形下水管，所述储水室内上方设置有风滤组件，且所述风滤组件的进风口通过所述隔板伸入所述废气处理室内，所述废气回收箱顶部还设置有高压水泵，用于驱动所述喷淋组件向下喷淋，所述高压水泵的进水管伸入所述废气回收箱底部，用于循环供水，所述高压水泵的一侧设置有抽风机，用于驱动所述风滤组件向外界排风。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.通过使用隔板将废气回收箱分隔为废气处理室和储水室，为废气构建了独立的处理空间；进一步的，通过在废气处理室内顶部设置喷淋组件、在喷淋组件下方设置水淋箱以及将进气管的一端伸入水淋箱内，这样使得废气在经由进气管后，可以直接排入水淋箱内。通过让废气暂存在更小的空间内，并被喷淋组件充分喷淋，在对大部分含氧有机物和粉尘进行处理的同时也减少了废气的四散以及来不及喷淋便被抽离的情况；此外，水淋箱的底部连通有锥形下水管，使得含有废气其他组分(例如包裹粉尘等污染物的水)的水以及经由
水淋箱初步处理过的废气可以平缓的经由风滤组件而被抽离，进而处理掉了剩余的含氧有机物和硫化物。
9.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
10.图1为本实用新型优选实施例中一种橡胶生产废气处理装置的外观结构示意图；
11.图2为本实用新型优选实施例中一种橡胶生产废气处理装置的内部结构示意图；
12.图3为本实用新型优选实施例中水淋箱的结构示意图；
13.图4为本实用新型优选实施例中导流板的结构示意图。
14.附图标记如下：
15.10、废气回收箱；11、喷淋组件；111、喷淋方箱；112、喷嘴；12、高压水泵；121、进水管；122、出水管；13、风滤组件；131、排气管；132、活性炭棒；133、连接杆；134、进风口；14、水淋箱；15、锥形下水管；16、导流板；17、活性炭过滤网；18、进气管；19、通风孔；20、隔板；21、废气处理室；22、储水室；23、限位杆；24、抽风机；25、第一侧门；26、第二侧门；27、让位孔。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产废气处理装置，包括废气回收箱10，废气回收箱10的一侧设置有进气管18，废气回收箱10内设置有隔板20，用于将废气回收箱10内从左至右依次分隔为废气处理室21和储水室22，这样可以为废气的处理提供独立的封闭空间；为了能够尽可能的减少废气的四处扩散，废气处理室21内顶部设置有喷淋组件11，喷淋组件11的正下方设置有水淋箱14，水淋箱14的开口指向朝上，且进气管18的一端伸入废气回收箱10内并位于水淋箱14和喷淋组件11之间，这样可以使得废气能够在经由进气管18排入废气回收箱10内后，第一时间被排入水淋箱14内，通过水淋箱14使得废气进入了更小的空间，有效的减少了废气在单位时间内的快速扩散，也使得喷淋组件11可以对废气进行更短距离和更加高效的喷淋吸附，对大部分的含氧有机物和粉尘进行处理；水淋箱14的底部连通有锥形下水管15，储水室22内上方设置有风滤组件13，且风滤组件13的进风口134通过隔板20伸入废气处理室21内，这样可以对经由水淋箱14内及上方流动下来的废气中剩余的含氧有机物和硫化物进行处理；废气回收箱10顶部还设置有高压水泵12，用于驱动喷淋组件11向下喷淋，高压水泵12的进水管121伸入废气回收箱10底部，用于循环供水，高压水泵12的一侧设置有抽风机24，用于驱动风滤组件13向外界排风。具体使用上述废气处理装置时，只需要将废气经过进气管18排入废气处理室21内，并启动高压水泵12和抽风机24即可。水淋箱14的设置使得废气可以在更加狭小的空间内被喷淋组件11实现高效的喷淋吸附，且大幅减少了废气的四处扩散情况，有效的提升了废气的吸附和中和反应的处理效果。
18.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，锥形下水管15沿风滤组件13的方向均匀
分布，这样可以方便锥形下水管15将含有废气其他组分(例如包裹粉尘等污染物的水)的水能够顺着导流板16的方位更加迅速的排出，最终被循环使用；有必要指出的一点是，废气处理装置在连续作业前，需要对喷淋组件11和高压水泵12进行调试，避免锥形下水管15在单位时间内水的流出速度小于喷淋组件11在单位时间内喷水的速度。
19.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，锥形下水管15的正下方设置有导流板16，隔板20上开设有让位孔27，导流板16的一端倾斜朝下并伸入让位孔27内，导流板16上均匀分布有活性炭过滤网17，方便进一步的对含有废气成分的水进行过滤，吸附其中的异味和其他有害成分。
20.本实用新型的优选实施例中，如图2、图4所示，导流板16的顶部开设有凹槽，导流板16靠近让位孔27的一端设有槽口，这样既方便活性炭过滤网17的设置，也使得导流板16具有更好的导向性和储水性。
21.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，喷淋组件11包括喷淋方箱111和喷嘴112，喷嘴112沿喷淋方箱111底部均匀分布，这样可以提升喷淋的覆盖范围，进而提升对废气喷淋吸附和中和反应的效果。
22.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，风滤组件13包括排气管131，排气管131的一端伸入废气处理室21内，排气管131的另一端指向朝上并与抽风机24连通，排气管131内设置有连接杆133，连接杆133上设置有活性炭棒132，便于对排出外界的废气进行二次净化。连接杆133在排气管131内可通过设置两个横置的连接条，实现连接杆133在排气管131内的固定。
23.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，高压水泵12的出水管122与喷淋方箱111的顶部连通，便于高压水泵12对喷淋方箱111内实现循环供水。
24.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，废气处理室21的一侧开设有通风孔19，用于辅助实现废气处理装置内的气压平衡。
25.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，废气回收箱10上设置有限位杆23，用于固定连接高压水泵12的进水管121；废气处理室21和储水室22对应设置有第一侧门25和第二侧门26，方便维保人员进行维保。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。