烟气分配器及脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气分配器及脱硫装置，尤其涉及一种用于半干法脱硫塔内部的烟气分配器及脱硫装置。


背景技术：

2.脱硫塔是烧结机脱硫的一个关键设备，其反应过程全在脱硫塔内部完成，脱硫塔中下部的烟气分配器对脱硫起着十分重要的作用。烟气与熟石灰浆液的接触时间、接触面积、内部烟气流场的均匀性都是影响脱硫效率的关键因素。烟气分配器还影响系统的阻力大小，最终影响到运行费用。
3.目前的烟气分配器仅仅满足将烟气导入吸收塔，很难保证烟气通过分配器后烟气的导向和分配是最优的，阻力是最小的。可能有的气流是紊乱的、不均匀的，导致脱硫塔与熟石灰浆液接触不充分，接触时间过短，进而影响脱硫效率。
4.cn207169407u公开了一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器，包括等压通道和导流装置，等压通道为螺旋式结构，等压通道包括切向设置的烟气进口，等压通道的内侧面沿周向设置环形的烟气出口，等压通道的内部与烟气出口相对的壁面上设置有若干个与壁面呈夹角的导流翅片；导向装置包括位于等压通道中心的旋转壳体和位于等压通道下端的导向壳体，旋转壳体上于烟气出口处设置有第一导流叶片组，旋转壳体上于旋转壳体和导向壳体之间设置有第二导流叶片组。cn207734824u公开了一种用于旋转雾化脱硫工艺的可调烟气分配器，包括等压风室、锥形外通道、锥形内通道、旋转雾化器；等压风室出口由环形水平分隔板分为上下两个通道，上通道的高度小于下通道的高度，上通道设置有上部旋转导流叶片组，下通道设置有下部径向导流叶片组和下部旋转导流叶片组，等压风室出口外面设有环形挡板。上述烟气分配器结构较复杂。
5.cn208244417u公开了一种烟气分配器，包括多个分配组件，多个分配组件交错设置，分配组件的外侧面用于烟气的导向和分配。该烟气分配器对脱硫塔内的烟气的导向和分配仍待提高，阻力仍较高。
6.cn211514038u公开了一种烟气分配器，包括进烟蜗壳和进烟分布器；所述进烟蜗壳包括烟气罩壳以及连接在烟气罩壳上的蜗壳烟道，所述进烟蜗壳形成有插孔，所述进烟分布器包括支撑管，连接在支撑管外壁上的环盖，罩体，连接在环盖和罩体间的一级分布板，位于罩体内的二级分布板；所述支撑管安装在插孔中，所述二级分布板连接支撑管外壁上，所述罩体底部形成有出烟口。该专利文献的烟气分配能够延长烟气停留时间，但烟气导向和分配效果仍待提高，而且，其结构较为复杂。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种烟气分配器，其结构简单，可以使得烟气分布均匀，烟气阻力小。尤其适用于半干法脱硫塔的烟气导向。本实用新型的另一个目的在于提供一种脱硫装置。本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。
8.一方面，本实用新型提供一种烟气分配器，包括：
9.壳体，其为空心结构，包括相连的下段部和上段部；下段部为圆柱型结构；上段部为圆台型结构，其锥角沿烟气出口方向逐渐变大；
10.骨架结构，其由多根支撑杆形成，多根支撑杆的一端汇聚成中心部，另一端分别与下段部的内壁相连；
11.顶部，其为圆台型空心结构，其锥角沿烟气出口方向逐渐变大；所述顶部的中心轴线与所述骨架结构的中心部的中心轴线重合；
12.叶片组，其固定于所述顶部的外壁和所述壳体的上段部的内壁之间；所述叶片组包括多个呈辐射状分布的叶片，每个叶片均沿圆周方向倾斜设置。
13.根据本实用新型所述的烟气分配器，优选地，还包括吊耳，所述吊耳设置于所述骨架结构的中心部上。
14.根据本实用新型所述的烟气分配器，优选地，所述多根支撑杆呈辐射状均匀设置于所述壳体内。
15.根据本实用新型所述的烟气分配器，优选地，
16.所述顶部沿圆周方向设置有多个顶部安装孔；
17.所述叶片的一端通过第一连接件与顶部安装孔相连；所述叶片的另一端通过第二连接件与所述壳体的上段部相连。
18.根据本实用新型所述的烟气分配器，优选地，所述叶片具有第一侧部和第二侧部；第一侧部的长度小于第二侧部的长度；第一侧部与所述顶部相连，第二侧部与所述壳体的上段部相连。
19.根据本实用新型所述的烟气分配器，优选地，
20.所述叶片包括第一片部和第二片部；
21.第一片部的外轮廓为倒立的直角梯形；该直角梯形具有相对设置的短直角边和长直角边；
22.第二片部的外轮廓为五边形，分别为第一边、第二边、第三边、第四边和第五边；其中，第一边和第三边相对设置，第一边与直角梯形的底边重合；第二边与直角梯形的短直角边共线；第五边与直角梯形的长直角边共线；第四边和第五边之间的夹角α为110～175
°
。
23.根据本实用新型所述的烟气分配器，优选地，第一片部和第二片部的交界处的两端分别与所述顶部和所述壳体的上段部相连。
24.根据本实用新型所述的烟气分配器，优选地，所述叶片的倾斜角度为15～60
°
。
25.根据本实用新型所述的烟气分配器，优选地，所述叶片的个数为4～60。
26.另一方面，本实用新型提供一种脱硫装置，其包括脱硫塔和如上所述的烟气分配器，所述烟气分配器设置在脱硫塔的中间位置，所述烟气分配器与所述脱硫塔的塔体同心设置。
27.本实用新型的烟气分配器可以使得进入吸收塔(例如脱硫塔)的烟气分布均匀。进一步地，其结构简单，扩散效果好、烟气阻力小，可以提高烟气与浆液的接触时间。可以提高系统的脱硫效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的一种烟气分配器的结构示意图。
29.图2为本实用新型的一种叶片的结构示意图。
30.附图标记说明如下：
31.11-壳体；12-骨架结构；13-顶部；14-叶片组；141-叶片；1411-第一片部；14111-短直角边；14112-长直角边；1412-第二片部；14122-第二边；14124-第四边；14125-第五边；15-吊耳；101-第一连接件；102-第二连接件。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
33.《烟气分配器》
34.本实用新型的一种烟气分配器适用于脱硫塔。本实用新型的烟气分配器包括壳体、骨架结构、顶部、叶片组和吊耳。下面进行详细描述。
35.壳体
36.本实用新型的壳体为空心结构。壳体包括下段部和上段部。在某些具体的实施方案中，壳体由下段部和上段部组成。下段部为圆柱型结构。上段部为圆台型结构，其锥角沿烟气出口方向逐渐变大。锥角表示圆台所在的圆锥的轴截面(经过圆锥的轴的截面)的两条母线之间的角。上段部的小直径端与下段部相连。下段部的端口为烟气入口，上段部的端口为烟气出口。这样有利于烟气的导向和分配。在本实用新型中，壳体的圆柱型结构的直径及圆台型结构的放大角度可以根据需求设定。
37.骨架结构
38.骨架结构由多根支撑杆形成。多根支撑杆的一端汇聚成中心部，另一端分别与壳体的下段部的内壁相连。
39.根据本实用新型优选的一个实施方式，多根支撑杆呈辐射状均匀设置于壳体内。这样有利于使得烟气分配器的结构更加稳固。
40.在本实用新型中，骨架结构的支撑杆可以由型钢形成。
41.顶部
42.顶部可以设置于骨架结构的上方。顶部为圆台型空心结构，其锥角沿烟气出口方向逐渐变大。锥角表示圆台所在的圆锥的轴截面(经过圆锥的轴的截面)的两条母线之间的角。顶部的小直径端靠近骨架结构。顶部的中心轴线与骨架结构的中心部的中心轴线重合。顶部用于固定叶片组。
43.顶部沿圆周方向设置有多个顶部安装孔，用于固定叶片组。
44.叶片组
45.叶片组设置于骨架结构的上方。叶片组固定于顶部的外壁和壳体的上段部的内壁之间。叶片组包括多个呈辐射状分布的叶片。每个叶片均沿圆周方向倾斜设置。
46.在本实用新型中，叶片的个数为4～60。叶片的个数一般为4的整数倍。叶片的数量根据实际需要设定。叶片的倾斜角度为15～60
°
，优选为20～50
°
，更优选为20～40
°
。这样有利于对烟气进行导向和分配，并降低阻力。
47.在本实用新型中，叶片的一端通过第一连接件与顶部安装孔相连；叶片的另一端通过第二连接件与壳体的上段部相连。
48.根据本实用新型的一个实施方式，叶片具有第一侧部和第二侧部；第一侧部的长度小于第二侧部的长度；叶片的第一侧部通过第一连接件与顶部相连，叶片的第二侧部通过第二连接件与壳体的上段部相连。
49.在某些实施方案中，叶片包括第一片部和第二片部。第一片部的外轮廓为倒立的直角梯形；该直角梯形具有相对设置的短直角边和长直角边。第二片部的外轮廓为五边形，分别为第一边、第二边、第三边、第四边和第五边。其中，第一边和第三边相对设置，第一边与直角梯形的底边重合。第二边与直角梯形的短直角边共线。第五边与直角梯形的长直角边共线。第四边和第五边之间的夹角α为110
°
～175
°
。第一片部和第二片部的交界处的两端分别通过第一连接件和第二连接件与顶部和壳体的上段部相连。
50.吊耳
51.吊耳设置于骨架结构的中心部上。吊耳的厚度和开孔大小需要满足整个烟气分配器安装时的重量。
52.在本实用新型中，烟气流向从下往上依次通过壳体的下段部-骨架结构-叶片组-顶部进入吸收塔。吸收塔浆液通过塔顶的雾化器往下喷。
53.本实用新型的烟气分配器能够解决进入吸收塔内的烟气的均布性和流场合理性的问题，从而促进烟气与吸收塔内脱硫浆液(例如熟石灰浆液)的均匀混合反应，提高烟气脱硫的效率。本实用新型的烟气分配器的材质一般采用合金或碳钢，外表面加防腐材料。
54.《脱硫装置》
55.本实用新型还提供一种脱硫装置，该脱硫装置包括脱硫塔和如上所述的烟气分配器。烟气分配器设置在脱硫塔的中间位置，烟气分配器与脱硫塔的塔体同心设置。烟气分配器的下部(即下段部)与入口烟道对接。
56.实施例1
57.图1为本实用新型的一种烟气分配器的结构示意图。图2为本实用新型的一种叶片的结构示意图。本实用新型的烟气分配器可以适用于脱硫塔中。
58.如图1所示，本实施例的一种烟气分配器包括壳体11、骨架结构12、顶部13、叶片组14和吊耳15。
59.壳体11为空心结构。壳体11由下段部和上段部组成。下段部为圆柱型结构。上段部为圆台型结构，锥角沿烟气出口方向逐渐变大。下段部的端口为烟气入口，上段部的端口为烟气出口。
60.骨架结构12由多根支撑杆形成。多根支撑杆的一端汇聚成中心部，另一端分别与壳体11的下段部的内壁相连。中心部上设置有吊耳15。具体地，多根支撑杆呈辐射状均匀设置于壳体11内。支撑杆由型钢形成。
61.顶部13为圆台型空心结构，锥角沿烟气出口方向逐渐变大。顶部13的中心轴线与骨架结构12的中心部的中心轴线重合。顶部13的小直径端靠近骨架结构12。顶部13沿圆周方向设置有多个顶部安装孔。
62.叶片组14固定于顶部13的外壁和壳体11的上段部的内壁之间。叶片组14包括多个叶片141，呈辐射状分布。每个叶片141均沿圆周方向倾斜设置。叶片41具有第一侧部和第二
侧部。第一侧部的长度小于第二侧部的长度。叶片141的第一侧部通过第一连接件101与顶部3的顶部安装孔131相连，叶片141的第二侧部通过第二连接件102与壳体1的上段部相连。
63.如图2所示，叶片141由第一片部1411和第二片部1412组成。第一片部1411的外轮廓为倒立的直角梯形。该直角梯形具有相对设置的短直角边14111和长直角边14112。第二片部1412的外轮廓为五边形，分别为第一边、第二边14122、第三边、第四边14124和第五边14125。其中，第一边和第三边相对设置，第一边与直角梯形的底边重合。第二边14122与直角梯形的短直角边14111共线。第五边14125与直角梯形的长直角边14112共线。第四边14124和第五边14125之间的夹角α为110～175
°
。第一片部1411和第二片部1412的交界处的两端分别通过第一连接件101和第二连接件102与顶部13和壳体11的上段部相连。叶片的倾斜角度为15～60
°
，例如为20
°
。叶片141的个数为4～60。
64.实施例2
65.本实施例提供一种脱硫装置，该脱硫装置包括脱硫塔和如实施例1所述的烟气分配器。烟气分配器设置在脱硫塔的中间位置且与脱硫塔的塔体同心。烟气分配器的下部(即下段部)与脱硫塔的入口烟气道对接。
66.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。