一种纸制品包装盒粘盒用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品包装盒加工技术领域，尤其是涉及一种纸制品包装盒粘盒用涂胶装置。


背景技术：

2.纸制品包装盒在加工过程中需要在接缝处用胶水，现有的涂胶装置在对纸制品包装盒涂完胶后，需要工作人员将涂好胶的纸制品包装盒拿走，在更换下一个纸制品包装盒，降低工作效率。
3.现有的纸制品包装箱，如公开（公告）号： cn113953134a公开的一种用于纸制品包装箱的涂胶装置，只能对纸制品包装盒一整个面进行涂胶，不能进行边缘涂胶。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种纸制品包装盒粘盒用涂胶装置，本实用新型通过输送机构对需要涂胶的纸制品包装盒进行放置并进行运输，通过涂胶机构对输送机构上的纸制品包装盒进行涂胶，通过驱动机构带动涂胶机构进行工作，在带动涂胶机构工作的同时带动输送机构进行工作，方便工作人员进行上料下料，提高工作效率。
5.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种纸制品包装盒粘盒用涂胶装置，包括架体，且架体上安装有电源开关组，所述架体内安装有输送机构，所述架体上安装有驱动机构，且驱动机构的升降端与输送机构的驱动端啮合连接，所述驱动机构的移动端上安装有涂胶机构，所述涂胶机构和驱动机构的供电输入端与电源开关组的供电输出端电连接。
7.所述输送机构中心轴线的位置与架体中心轴线的位置相重合。
8.所述输送机构包括转动杆、链轮和链带，所述转动杆等距排列与架体内且转动连接，所述转动杆的两端分别固定连接有链轮，且链轮之间通过链带连接，中间的转动杆的两端分别穿过架体与齿轮连接，且齿轮的位置与驱动机构升降端的位置相对应且啮合连接。
9.所述驱动机构中心轴线的位置与输送机构中心轴线的位置相重合。
10.所述驱动机构包括第二电动伸缩杆、齿条、升降架、第一螺杆、第一伺服电机、同步带、螺纹移动架、第二螺杆、第二伺服电机和螺纹移动块，所述第二电动伸缩杆等距排列与架体上且固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有升降架，所述升降架内转动连接有两个第一螺杆，且第一螺杆的一端穿过升降架与同步轮连接，所述第一螺杆上螺纹连接有螺纹移动架，所述螺纹移动架内转动连接有第二螺杆，且第二螺杆的一端穿过螺纹移动架与第二伺服电机连接，所述第二螺杆上螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块上安装有涂胶机构，所述第一伺服电机位于升降架上且固定连接，所述第一伺服电机通过电机轴与电机同步轮连接，所述电机同步轮与同步轮之间通过同步带连接，所述升降架的两侧分别固定连接有齿条，且齿条的位置与输送机构的驱动端啮合连接。
11.所述涂胶机构包括盛胶盒、粘液泵、固定杆、软管、盛胶管、第一半圆凸起、u型固定杆、滑动杆、弹簧、u型架、第二半圆凸起、固定块、u型固定板、第三半圆凸起、第一电动伸缩杆和驱动板，所述固定块位于驱动机构的移动端上且固定连接，所述固定块的两侧分别固定连接有u型固定板，两个u型固定板之间固定连接有盛胶管，且盛胶管内滑动连接有挤压板，所述挤压板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与驱动板固定连接，所述驱动板与盛胶管的顶端之间固定连接有等距排列的复位弹簧，所述驱动板上固定连接有第三半圆凸起，所述u型架纵板的两侧分别设有滑动槽，且滑动槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有u型固定杆，且u型固定杆的一端与驱动机构的移动端固定连接，所述u型固定杆上固定连接有弹簧，且弹簧的位置与滑动杆套接，所述弹簧的一端与滑动槽顶端的槽壁固定连接，所述u型架位于两个u型固定板之间，且u型架的横板上固定连接有等距排列的第二半圆凸起，所述第二半圆凸起的位置与第三半圆凸起的位置相对应且接触连接，所述u型架两侧纵板的顶端分别固定连接有半圆凸起，所述固定杆的数量为两个，两个固定杆分别位于驱动机构升降端的两侧且固定连接，所述固定杆上固定连接有等距排列的第一半圆凸起，且第一半圆凸起的位置与半圆凸起的位置相对应且接触连接，所述盛胶盒和粘液泵均位于驱动机构的升降端上且固定连接，所述盛胶盒的出胶口通过供胶端与粘液泵的进胶口连通，所述粘液泵通过软管与盛胶管的进胶口连通。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的一种纸制品包装盒粘盒用涂胶装置，通过输送机构对需要涂胶的纸制品包装盒进行放置并进行运输，通过涂胶机构对输送机构上的纸制品包装盒进行涂胶，通过驱动机构带动涂胶机构进行工作，在带动涂胶机构工作的同时带动输送机构进行工作，方便工作人员进行上料下料，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面图；
16.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的b处放大结构示意图；
18.1、架体；2、输送机构；201、转动杆；202、链轮；203、链带；3、涂胶机构；301、盛胶盒；302、粘液泵；303、固定杆；304、软管；305、盛胶管；306、第一半圆凸起；307、u型固定杆；308、滑动杆；309、弹簧；310、u型架；311、第二半圆凸起；312、固定块；313、u型固定板；314、第三半圆凸起；315、第一电动伸缩杆；316、驱动板；4、驱动机构；401、第二电动伸缩杆；402、齿条；403、升降架；404、第一螺杆；405、第一伺服电机；406、同步带；407、螺纹移动架；408、第二螺杆；409、第二伺服电机；410、螺纹移动块；5、电源开关组。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1~4所述的一种纸制品包装盒粘盒用涂胶装置，包括架体1，且架体1上安装有电源开关组5，所述架体1内安装有输送机构2，所述架体1上安装有驱动机构4，且驱动
机构4的升降端与输送机构2的驱动端啮合连接，所述驱动机构4的移动端上安装有涂胶机构3，驱动机构4带动涂胶机构3下移工作时，驱动机构4带动输送机构2将需要涂胶的纸制品包装盒输送到涂胶机构3的位置，驱动机构4带动涂胶机构3上移停止工作时，驱动机构4带动输送机构2将涂好胶的纸制品包装盒输送到出去，并将新的纸制品包装盒输送到涂胶机构3的位置，所述涂胶机构3和驱动机构4的供电输入端与电源开关组5的供电输出端电连接，电源开关组5上设有与涂胶机构3和驱动机构4一一对应的开关按钮。
21.所述输送机构2中心轴线的位置与架体1中心轴线的位置相重合。
22.所述输送机构2包括转动杆201、链轮202和链带203，所述转动杆201等距排列与架体1内且转动连接，所述转动杆201的两端分别固定连接有链轮202，且链轮202之间通过链带203连接，中间的转动杆201的两端分别穿过架体1与齿轮连接，且齿轮的位置与驱动机构4升降端的位置相对应且啮合连接。
23.所述驱动机构4中心轴线的位置与输送机构2中心轴线的位置相重合。
24.所述驱动机构4包括第二电动伸缩杆401、齿条402、升降架403、第一螺杆404、第一伺服电机405、同步带406、螺纹移动架407、第二螺杆408、第二伺服电机409和螺纹移动块410，所述第二电动伸缩杆401等距排列与架体1上且固定连接，所述第二电动伸缩杆401的伸缩端上固定连接有升降架403，所述升降架403内转动连接有两个第一螺杆404，且第一螺杆404的一端穿过升降架403与同步轮连接，所述第一螺杆404上螺纹连接有螺纹移动架407，所述螺纹移动架407内转动连接有第二螺杆408，且第二螺杆408的一端穿过螺纹移动架407与第二伺服电机409连接，所述第二螺杆408上螺纹连接有螺纹移动块410，所述螺纹移动块410上安装有涂胶机构3，所述第一伺服电机405位于升降架403上且固定连接，所述第一伺服电机405通过电机轴与电机同步轮连接，所述电机同步轮与同步轮之间通过同步带406连接，所述升降架403的两侧分别固定连接有齿条402，且齿条402的位置与输送机构2的驱动端啮合连接。
25.所述涂胶机构3包括盛胶盒301、粘液泵302、固定杆303、软管304、盛胶管305、第一半圆凸起306、u型固定杆307、滑动杆308、弹簧309、u型架310、第二半圆凸起311、固定块312、u型固定板313、第三半圆凸起314、第一电动伸缩杆315和驱动板316，所述固定块312位于驱动机构4的移动端上且固定连接，所述固定块312的两侧分别固定连接有u型固定板313，两个u型固定板313之间固定连接有盛胶管305，且盛胶管305内滑动连接有挤压板，所述挤压板上固定连接有第一电动伸缩杆315，所述第一电动伸缩杆315的一端与驱动板316固定连接，所述驱动板316与盛胶管305的顶端之间固定连接有等距排列的复位弹簧，接缝处涂胶量较少，第一电动伸缩杆315的伸缩程度不符合胶水的出量要求，通过第一电动伸缩杆315控制挤压板和驱动板316之间的间距，所述驱动板316上固定连接有第三半圆凸起314，所述u型架310纵板的两侧分别设有滑动槽，且滑动槽内固定连接有滑动杆308，所述滑动杆308上滑动连接有u型固定杆307，且u型固定杆307的一端与驱动机构4的移动端固定连接，所述u型固定杆307上固定连接有弹簧309，且弹簧309的位置与滑动杆308套接，所述弹簧309的一端与滑动槽顶端的槽壁固定连接，所述u型架310位于两个u型固定板313之间，且u型架310的横板上固定连接有等距排列的第二半圆凸起311，所述第二半圆凸起311的位置与第三半圆凸起314的位置相对应且接触连接，所述u型架310两侧纵板的顶端分别固定连接有半圆凸起，所述固定杆303的数量为两个，两个固定杆303分别位于驱动机构4升降端的
两侧且固定连接，所述固定杆303上固定连接有等距排列的第一半圆凸起306，且第一半圆凸起306的位置与半圆凸起的位置相对应且接触连接，所述盛胶盒301和粘液泵302均位于驱动机构4的升降端上且固定连接，所述盛胶盒301的出胶口通过供胶端与粘液泵302的进胶口连通，所述粘液泵302通过软管304与盛胶管305的进胶口连通。
26.所述的一种纸制品包装盒粘盒用涂胶装置，在使用的时候，工作人员将需要涂胶的纸制品包装盒放置到链带203上，通过电源开关组5启动第二电动伸缩杆401，通过第二电动伸缩杆401带动升降架403进行下移，升降架403在下移的过程中通过齿条402带动固定有齿轮的转动杆201进行转动，通过转动杆201上的链轮202带动放置有纸制品包装盒的链带203进行移动，将纸制品包装盒移动到盛胶管305的位置，工作人员将下一个纸制品包装盒放置到链带203上，做好后续的准备工作，工作人员根据纸制品包装盒需要涂胶的位置，通过电源开关组5分别启动第一伺服电机405和第二伺服电机409，第一伺服电机405通过电机同步轮、同步轮和同步带406带动第一螺杆404进行自转，通过第一螺杆404带动安装有盛胶管305的螺纹移动架407进行左右移动，通过第二伺服电机409带动第二螺杆408进行自转，通过第二螺杆408带动盛胶管305进行前后移动，螺纹移动架407在左右移动过程中会带动u型架310进行左右移动，u型架310在移动过程中通过第一半圆凸起306和半圆凸起进行上下往复移动，通过u型架310按压驱动板316，驱动板316通过第一电动伸缩杆315带动挤压板进行下移，将盛胶管305内的胶水挤出，盛胶管305前后移动时，通过第二半圆凸起311、第三半圆凸起314和复位弹簧带动驱动板316进行上下往复移动，驱动板316通过第一电动伸缩杆315带动挤压板进行下移，将盛胶管305内的胶水挤出，为纸制品包装盒进行涂胶，盛胶管305内胶水不足时，通过第一电动伸缩杆315增加驱动板316与挤压板之间的间距，将剩余的胶水挤出，通过粘液泵302将盛胶盒301内的胶水输送至盛胶管305内。
27.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。