一种电解液的自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型属于关于电解液的技术领域，具体为一种电解液的自动化生产设备。


背景技术：

2.电解液是锂离子电池的关键材料之一，被称为锂离子电池的“血液”电解液在电池中正负极之间起到传导电子的作用，为锂离子电池获得高电压、高比能等相对优势提供保障，电解液一般由高纯度的有机熔剂、电解质锂盐(六氟磷酸锂)、必要的添加剂等原料，在一定条件下，按一定比例配制而成的。
3.由于在电解液生产时需要用到很多配料，所以在生产电解液时需要用到生产设备来将这些配料进行搅拌才能生产出电解液，但是传统的生产设备存在一些缺点导致在生产电解液时存在一些缺陷，比如传统的生产设备在将辅料投入反应釜时需要人工进行投入，而且传统生产设备由于没有定量的装置，这就导致工作人员在投入配料时需要提前将配料按一定比例配制好才能投入，这样就导致装置在生产电解液时出现生产效率低的问题，还有传统的生产设备在生产时温度控制不稳定，由于散热慢极易造成电解液出品质量低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电解液的自动化生产设备，解决了传统电解液生产设备不能自动投入辅料和温度控制不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解液的自动化生产设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜的外部固定连接有加热环，所述搅拌釜的顶部连通有原料输入管，所述搅拌釜的顶部固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的顶部固定连接有电机a，所述电机a的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌釜顶部的一侧连通有入水管，所述入水管的输入端固定连接有水泵，所述搅拌釜的底部连通有出料筒，所述出料筒的底部活动连接有手轮，所述加热环的一侧固定连接有加热控制器，所述加热控制器的一侧连通有线管a，所述加热控制器的顶部固定连接有支撑筒，所述支撑筒的顶部固定连接有马达，所述支撑筒的一侧连通有控制管，所述控制管的一端连通有散热管，所述支撑筒的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有铁丝，所述控制管的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的一侧活动连接有阻塞块，所述加热环的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部的内部固定连接有定量控制器，所述定量控制器的一侧连通有线管b，所述线管b的一端固定连接有电机b，所述支撑架的顶部固定连接有辅料放入筒，所述辅料放入筒的底部固定连接有输出筒，所述输出筒的顶部连通有辅料输入管。
6.优选的，所述输出筒的内部活动连接有输出桨，所述电机b的输出端贯穿输出筒的侧壁与输出桨的一侧相连接。
7.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的输出筒和电机b，在需要添加辅料时电机b将会带动输出筒内部的输出桨进行旋转，从而能够促使输出桨顶部的辅料旋转到底
部，从而促使了辅料能够自动输入进搅拌釜，从而解决了传统设备不能够自动输入辅料的问题。
8.优选的，所述线管b远离定量控制器的一端与电机b的一侧相连接。
9.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的定量控制器，可以控制电机b的转速，从而能够控制辅料放入筒内部的辅料能够定量的输入到搅拌釜中，从而能够达到自动控量的效果，从而也提高设备的生产效率。
10.优选的，所述搅拌釜的内部活动连接有搅拌桨，所述搅拌轴远离电机a的一端与搅拌桨的一端相连接。
11.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的搅拌轴和电机a，可以控制搅拌桨进行旋转，从而促使搅拌桨在搅拌电解液时可以根据辅料的加入进行调节速度，避免出现搅拌过热或者搅拌不均的现象。
12.优选的，所述散热管远离控制管的一端与加热环的内部相连接。
13.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的加热环和加热控制器，可以控制加热环内部的温度，从而达到可以控制搅拌釜在搅拌电解液时的温度，从而可以避免搅拌釜过热或者温度过低的问题。
14.优选的，所述铁丝远离转动轴的一端与阻塞块的一侧相连接。
15.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的转动轴，可以利用马达带动转动轴进行旋转从而促使铁丝进行回收，同时阻塞块也会向一侧进行回收，这时加热环内部的温度将会通过散热管散发出来，从而加快了搅拌釜的降温。
16.优选的，所述线管a远离加热控制器的一端与马达的一侧相连接。
17.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的马达和加热控制器，可以利用加热控制器来控制马达进行定时启动，从而达到设备能够自动控制搅拌釜进行降温的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的输出筒和电机b，在需要添加辅料时电机b将会带动输出筒内部的输出桨进行旋转，从而能够促使输出桨顶部的辅料旋转到底部，从而促使了辅料能够自动输入进搅拌釜，从而解决了传统设备不能够自动输入辅料的问题，通过设置的定量控制器，可以控制电机b的转速，从而能够控制辅料放入筒内部的辅料能够定量的输入到搅拌釜中，从而能够达到自动控量的效果，从而也提高设备的生产效率，通过设置的搅拌轴和电机a，可以控制搅拌桨进行旋转，从而促使搅拌桨在搅拌电解液时可以根据辅料的加入进行调节速度，避免出现搅拌过热或者搅拌不均的现象。
20.2、通过设置的加热环和加热控制器，可以控制加热环内部的温度，从而达到可以控制搅拌釜在搅拌电解液时的温度，从而可以避免搅拌釜过热或者温度过低的问题，通过设置的转动轴，可以利用马达带动转动轴进行旋转从而促使铁丝进行回收，同时阻塞块也会向一侧进行回收，这时加热环内部的温度将会通过散热管散发出来，从而加快了搅拌釜的降温，通过设置的马达和加热控制器，可以利用加热控制器来控制马达进行定时启动，从而达到设备能够自动控制搅拌釜进行降温的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的右视结构示意图；
23.图3为本实用新型的a点剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的左视结构示意图。
25.图中：1、搅拌釜；2、加热环；3、搅拌轴；4、电机支撑架；5、电机a；6、原料输入管；7、水泵；8、入水管；9、出料筒；10、手轮；11、加热控制器；12、支撑筒；13、线管a；14、马达；15、散热管；16、支撑架；17、辅料输入管；18、定量控制器；19、输出筒；20、线管b；21、电机b；22、辅料放入筒；23、控制管；24、转动轴；25、弹簧；26、铁丝；27、阻塞块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种电解液的自动化生产设备，包括搅拌釜1，搅拌釜1的外部固定连接有加热环2，搅拌釜1的顶部连通有原料输入管6，搅拌釜1的顶部固定连接有电机支撑架4，电机支撑架4的顶部固定连接有电机a5，电机a5的输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌釜1顶部的一侧连通有入水管8，入水管8的输入端固定连接有水泵7，搅拌釜1的底部连通有出料筒9，出料筒9的底部活动连接有手轮10，加热环2的一侧固定连接有加热控制器11，加热控制器11的一侧连通有线管a13，加热控制器11的顶部固定连接有支撑筒12，支撑筒12的顶部固定连接有马达14，支撑筒12的一侧连通有控制管23，控制管23的一端连通有散热管15，支撑筒12的内部活动连接有转动轴24，转动轴24的一侧固定连接有铁丝26，控制管23的内部活动连接有弹簧25，弹簧25的一侧活动连接有阻塞块27，加热环2的一侧固定连接有支撑架16，支撑架16底部的内部固定连接有定量控制器18，定量控制器18的一侧连通有线管b20，线管b20的一端固定连接有电机b21，支撑架16的顶部固定连接有辅料放入筒22，辅料放入筒22的底部固定连接有输出筒19，输出筒19的顶部连通有辅料输入管17。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.首先将原料通过原料输入管6放入到搅拌釜1中，然后再将辅料放入到辅料放入筒22中，之后再通过定量控制器18来设置好辅料输出的时间和份量，然后启动电机a5带动搅拌轴3进行旋转从而促使搅拌釜1中的原料进行搅拌，之后当定量控制器18设置的时间到时，辅料放入筒22内部的辅料将会通过电机b21的作用从辅料输入管17输入到搅拌釜1中，然后当辅料投入到一定的量时，电机b21将会自动停止，从而促使辅料停止输入到搅拌釜1中，之后再启动加热控制器11促使加热环2进行加热，从而促使搅拌釜1进行加热，然后当温度需要降温时，可以通过加热控制器11控制马达14带动转动轴24进行旋转，从而促使铁丝26进行回收，同时阻塞块27也会向一侧进行回收，这时加热环2内部的温度将会通过散热管15散发出来，从而达到给搅拌釜1进行降温的作用，最后搅拌好的电解液将会通过转动手轮10从出料筒9输出。
30.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，输出筒19的内部活动连接有输出桨，电机b21的输出端贯穿输出筒19的侧壁与输出桨的一侧相连接。
31.通过增加的输出筒19和电机b21，在需要添加辅料时电机b21将会带动输出筒19内
部的输出桨进行旋转，从而能够促使输出桨顶部的辅料旋转到底部，从而促使了辅料能够自动输入进搅拌釜1，从而解决了传统设备不能够自动输入辅料的问题。
32.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，线管b20远离定量控制器18的一端与电机b21的一侧相连接。
33.通过增加的定量控制器18，可以控制电机b21的转速，从而能够控制辅料放入筒22内部的辅料能够定量的输入到搅拌釜1中，从而能够达到自动控量的效果，从而也提高设备的生产效率。
34.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，搅拌釜1的内部活动连接有搅拌桨，搅拌轴3远离电机a5的一端与搅拌桨的一端相连接。
35.通过增加的搅拌轴3和电机a5，可以控制搅拌桨进行旋转，从而促使搅拌桨在搅拌电解液时可以根据辅料的加入进行调节速度，避免出现搅拌过热或者搅拌不均的现象。
36.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，散热管15远离控制管23的一端与加热环2的内部相连接。
37.通过增加的加热环2和加热控制器11，可以控制加热环2内部的温度，从而达到可以控制搅拌釜1在搅拌电解液时的温度，从而可以避免搅拌釜1过热或者温度过低的问题。
38.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，铁丝26远离转动轴24的一端与阻塞块27的一侧相连接。
39.通过增加的转动轴24，可以利用马达14带动转动轴24进行旋转从而促使铁丝26进行回收，同时阻塞块27也会向一侧进行回收，这时加热环2内部的温度将会通过散热管15散发出来，从而加快了搅拌釜1的降温。
40.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，线管a13远离加热控制器11的一端与马达14的一侧相连接。
41.通过增加的马达14和加热控制器11，可以利用加热控制器11来控制马达14进行定时启动，从而达到设备能够自动控制搅拌釜1进行降温的效果。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将原料通过原料输入管6放入到搅拌釜1中，然后再将辅料放入到辅料放入筒22中，之后再通过定量控制器18来设置好辅料输出的时间和份量，然后启动电机a5带动搅拌轴3进行旋转从而促使搅拌釜1中的原料进行搅拌，之后当定量控制器18设置的时间到时，辅料放入筒22内部的辅料将会通过电机b21的作用从辅料输入管17输入到搅拌釜1中，然后当辅料投入到一定的量时，电机b21将会自动停止，从而促使辅料停止输入到搅拌釜1中，之后再启动加热控制器11促使加热环2进行加热，从而促使搅拌釜1进行加热，然后当温度需要降温时，可以通过加热控制器11控制马达14带动转动轴24进行旋转，从而促使铁丝26进行回收，同时阻塞块27也会向一侧进行回收，这时加热环2内部的温度将会通过散热管15散发出来，从而达到给搅拌釜1进行降温的作用，最后搅拌好的电解液将会通过转动手轮10从出料筒9输出。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。