一种超硬耐磨材料打磨废料收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及超硬耐磨材料加工技术领域，特别涉及一种超硬耐磨材料打磨废料收尘装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而在超硬耐磨材料加工的过程中需要对其表面进行打磨加工。
3.目前的一些打磨装置是由工作台与打磨机构组成，但是由于目前的一些打磨装置没有收尘装置，和防尘功能，使超硬耐磨材料在打磨过程中产生的粉尘与废渣，进入外部环境中，使环境得到污染，并使废渣飞溅到工作人员，使工作人员受到伤害的情况出现，同时打磨过程中产生的粉尘还会对工作人员的身体健康造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超硬耐磨材料打磨废料收尘装置，能够解决超硬耐磨材料在打磨过程中产生的粉尘与废渣，进入外部环境中，使环境得到污染，并使废渣飞溅到工作人员，使工作人员受到伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬耐磨材料打磨废料收尘装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有防护箱，工作台的顶部固定连接有两个对称的收集箱，收集箱的内部为中空结构，两个收集箱的相对侧均开设有与收集箱内部连通的收集槽，收集箱的内部设置有风机，收集箱的前侧开设有与收集箱内部连通的滑槽，滑槽的内部滑动连接有安装框，安装框的内部设置有过滤网，收集箱的顶部设置有传动防堵清扫装置。
6.优选的，所述防护箱的左侧开设有与收集箱内部连通的换气槽。
7.优选的，所述收集箱的左侧开设有移动槽，收集箱内部的下表面开设有与移动槽内部连通的集灰槽，移动槽的内部滑动连接有收集盒。
8.优选的，所述传动防堵清扫装置包括电机，电机的底部与收集箱的顶部固定连接，电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘远离电机的一侧固定连接有传动杆，传动杆设置在远离转动盘的圆心处，收集箱的内部滑动连接有贯穿收集箱内部并延伸至收集箱外部的传动架，传动架为t字形，传动架纵向杆的左侧开设有与传动杆活动连接的传动槽，传动架的底部固定连接有固定杆，固定杆的内部滑动连接有延伸至固定杆外部的清扫架，清扫架位于过滤网的右侧，清扫架靠近过滤网的一侧固定连接有毛刷。
9.优选的，所述清扫架靠近固定杆的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离清扫架的一端与固定杆的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该超硬耐磨材料打磨废料收尘装置，通过风机对防护箱内部的进行抽风，从
而使风流携带超硬耐磨材料打磨产生的废渣与灰尘进入收集箱的内部，同时经过过滤网的过滤阻挡，使气流中的灰尘与废渣得到阻挡，并使灰尘与废渣落入收集盒的内部进行收集，使工作人员可以更加方便地对超硬耐磨材料进行打磨，并在一定程度上减少工作人员在超硬耐磨材料打磨后对装置清洁的难度，同时通过防护箱，在一定程度上减少超硬耐磨材料打磨时产生的灰尘废渣进入外部环境中，使环境得到污染，并使废渣飞溅到工作人员，使工作人员受到伤害的情况出现，从而使工作人员可以更加方便地对超硬耐磨材料打磨。
12.(2)、该超硬耐磨材料打磨废料收尘装置，通过传动槽带动传动架进行上下往复移动，同时通过安装框的限制与弹簧对清扫架的作用力，使清扫架可以跟随过滤网的倾斜而移动，从而使清扫架可以通过毛刷对过滤网表面附着的灰尘与废渣进行清扫，同时在一定程度上减少灰尘与废渣长时间附着在过滤网的表面，使过滤网的网孔出现堵塞，并使风机对废渣收集效率降低的情况出现，从而使工作人员可以更加方便地使用装置对超硬耐磨材料打磨时产生的废渣与灰尘进行收集。
13.(3)、该超硬耐磨材料打磨废料收尘装置，通过集灰槽可以更加顺利地将过滤网过滤的灰尘与废渣进入收集盒的内部进行收集，从而使工作人员后期可以更加顺利地对废渣进行集中处理。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种超硬耐磨材料打磨废料收尘装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型防护箱正视平面示意图；
17.图3为本实用新型收集箱示意图；
18.图4为本实用新型传动架示意图；
19.图5为本实用新型图2中a的放大示意图。
20.附图标记：1、工作台；2、防护箱；3、换气槽；4、弹簧；5、收集箱；6、收集槽；7、电机；8、风机；9、转动盘；10、传动杆；11、传动槽；12、传动架；13、固定杆；14、清扫架；15、毛刷；16、滑槽；17、收集盒；18、安装框；19、移动槽；20、集灰槽。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超硬耐磨材料打磨废料收尘装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有防护箱2，防护箱2的顶部设置有延伸至防护箱2内部的打磨装置，打磨装置可以对超硬耐磨材料的表面进行打磨，防护箱2的前侧开设有活动门，通过活动门可以使工作人员更加方便地对超硬耐磨材料进行加工打磨，工作台1的顶部固定连接有两个对称的收集箱5，收集箱5的内部为中空结构，两个收集箱5的相对侧均开设有与收集箱5内部连通的收集槽6，收集箱5的内部设置有风机8，风机8为负压风机，风机8为现有结构，在此不做过多赘述，通过风机8可以使超硬耐磨材料在进行打磨过程中产生的废渣与灰尘经收集槽6吸入收集箱5的内部，收集箱5的前侧开设有与收集箱5内部连通的滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有安装框18，安装框18的内部设置有过滤网，通过过滤网可以对风机8抽取风流中的灰尘与废渣进行过滤阻挡，收集箱5的顶部设置有传动防堵清扫装置。
22.进一步地，防护箱2的左侧开设有与收集箱5内部连通的换气槽3，通过换气槽3可以使风机8抽取的气体更加顺利地排出。
23.进一步地，收集箱5的左侧开设有移动槽19，收集箱5内部的下表面开设有与移动槽19内部连通的集灰槽20，移动槽19的内部滑动连接有收集盒17，通过集灰槽20可以更加顺利地将过滤网过滤的灰尘与废渣进入收集盒17的内部进行收集，从而使工作人员后期可以更加顺利地对废渣进行集中处理。
24.传动防堵清扫装置包括电机7，电机7的底部与收集箱5的顶部固定连接，电机7为现有结构，在此不做过多赘述，电机7的输出端固定连接有转动盘9，转动盘9远离电机7的一侧固定连接有传动杆10，传动杆10设置在远离转动盘9的圆心处，收集箱5的内部滑动连接有贯穿收集箱5内部并延伸至收集箱5外部的传动架12，传动架12为t字形。
25.请参阅图3-5，传动架12纵向杆的左侧开设有与传动杆10活动连接的传动槽11，传动杆10可以在传动槽11的内部进行转动与移动，传动架12的底部固定连接有固定杆13，固定杆13的内部滑动连接有延伸至固定杆13外部的清扫架14，清扫架14位于过滤网的右侧，清扫架14靠近过滤网的一侧固定连接有毛刷15。
26.进一步地，清扫架14靠近固定杆13的一侧固定连接有弹簧4，弹簧4远离清扫架14的一端与固定杆13的内壁固定连接，通过清扫架14的左右移动可以使弹簧4进行复位与压缩。
27.通过工作人员使打开活动门将超硬耐磨材料放置在工作台1的顶部，并通过外部固定装置将超硬耐磨材料固定后，通过工作人员启动打磨装置对超硬耐磨材料进行打磨，并使风机8启动，风机8对防护箱2内部的进行抽风，从而使风流携带超硬耐磨材料打磨产生的废渣与灰尘进入收集箱5的内部，同时经过过滤网的过滤阻挡，使气流中的灰尘与废渣得到阻挡，并使灰尘与废渣落入收集盒17的内部进行收集，使工作人员可以更加方便地对超硬耐磨材料进行打磨，并在一定程度上减少工作人员在超硬耐磨材料打磨后对装置清洁的难度，同时通过防护箱2，在一定程度上减少超硬耐磨材料打磨时产生的灰尘废渣进入外部环境中，使环境得到污染，并使废渣飞溅到工作人员，使工作人员受到伤害的情况出现，从而使工作人员可以更加方便地对超硬耐磨材料打磨。
28.同时使电机7启动，电机7带动转动盘9进行进行转动，同时通过传动杆10设置在转动盘9的远离圆心处，使传动杆10在传动架12贯穿收集箱5槽的限制下，通过传动槽11带动传动架12进行上下往复移动，同时通过安装框18的限制与弹簧4对清扫架14的作用力，使清扫架14可以跟随过滤网的倾斜而移动，从而使清扫架14可以通过毛刷15对过滤网表面附着的灰尘与废渣进行清扫，同时在一定程度上减少灰尘与废渣长时间附着在过滤网的表面，使过滤网的网孔出现堵塞，并使风机8对废渣收集效率降低的情况出现，从而使工作人员可以更加方便地使用装置对超硬耐磨材料打磨时产生的废渣与灰尘进行收集。
29.工作原理：该超硬耐磨材料打磨废料收尘装置，在使用时通过工作人员使打开活动门将超硬耐磨材料放置在工作台1的顶部，并通过外部固定装置将超硬耐磨材料固定后，通过工作人员启动打磨装置对超硬耐磨材料进行打磨，并使风机8启动，风机8对防护箱2内部的进行抽风，从而使风流携带超硬耐磨材料打磨产生的废渣与灰尘进入收集箱5的内部，同时经过过滤网的过滤阻挡，使气流中的灰尘与废渣得到阻挡，并使灰尘与废渣落入收集盒17的内部进行收集，使工作人员可以更加方便地对超硬耐磨材料进行打磨，并在一定程
度上减少工作人员在超硬耐磨材料打磨后对装置清洁的难度，同时使电机7启动，电机7带动转动盘9进行进行转动，同时通过传动杆10设置在转动盘9的远离圆心处，使传动杆10在传动架12贯穿收集箱5槽的限制下，通过传动槽11带动传动架12进行上下往复移动，同时通过安装框18的限制与弹簧4对清扫架14的作用力，使清扫架14可以跟随过滤网的倾斜而移动，从而使清扫架14可以通过毛刷15对过滤网表面附着的灰尘与废渣进行清扫，同时在一定程度上减少灰尘与废渣长时间附着在过滤网的表面，使过滤网的网孔出现堵塞，并使风机8对废渣收集效率降低的情况出现。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。