一种智能通道闸管生产用涂装装置的制作方法

1.本实用新型属于涂装生产设备技术领域，具体涉及一种智能通道闸管生产用涂装装置。


背景技术：

2.智能通道闸是通过使无障碍通道更智能化而演变过来的，无障碍通道(智能通道)：拥有更高的智能化和集成化，具有有效通行时间的设置、限流设置、计数器清零、开闸时闸机的旋转角度等特点，智能通道闸种类可分为：三辊闸(管闸)、摆闸、翼闸(也叫伸缩闸、扇型闸)。
3.目前，在智能通道闸中的闸管需要进行涂装工艺处理，因为涂装可以防锈、防蚀，提高产品质量，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节；但是现有的涂装喷漆装置功能较为单一，不具备储备涂料的功能，没有烘干功能，自然风干浪费了大量的时间，容易影响喷涂效果，所以亟需设计一种智能通道闸管生产用涂装装置来处理这些问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种智能通道闸管生产用涂装装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种智能通道闸管生产用涂装装置，包括底座、安装台，所述底座上方安装有安装台，所述安装台中部设置有开槽，所述开槽内贯穿设置有涂装机构，所述开槽的一侧设置有加热风干机构，所述开槽的下方设置有承载底扣板，所述承载底扣板的上端连接有篦板。
7.所述涂装机构包括涂装罩体，所述开槽上方安装有涂装罩体，所述涂装罩体上方中部安装有储料箱，所述储料箱出口处穿过涂装罩体连接有喷涂料主管，所述喷涂料主管的下方安装有间距均匀的涂料喷头，所述开槽下方前后侧设置有丝杠支撑板，所述丝杠支撑板内支撑有丝杠，所述丝杠一端连接有第一电机，所述丝杠外表面连接有丝杠连接支撑板，所述丝杠连接支撑板上方中端安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有工作台板，所述工作台板的上方设置有夹紧固定板，所述夹紧固定板贯穿设置有连接螺杆，所述连接螺杆的一端连接夹紧活动板，所述涂装罩体前端安装有活动门板。
8.优选地，所述加热风干机构包括出风罩，所述工作台板上方设置有出风罩，所述出风罩出风口处设置有热风出口，所述出风罩进风口连接有加热主管，所述加热主管进风口连接有加热风机。
9.优选地，所述底座与所述安装台焊接，所述安装台与所述承载底扣板焊接。
10.优选地，所述涂装罩体与所述安装台通过螺栓连接，所述储料箱与所述涂装罩体通过螺栓连接。
11.优选地，所述丝杠支撑板与所述丝杠通过轴承连接，所述第一电机与所述丝杠通
过联轴器连接，所述丝杠与所述丝杠连接支撑板通过螺纹连接。
12.优选地，所述第二电机与所述工作台板焊接连接，所述夹紧活动板与所述工作台板滑动连接。
13.优选地，所述加热风机与所述安装台焊接，所述加热主管与所述出风罩通过螺栓连接。
14.有益效果在于：
15.利用电机带动丝杠旋转从而使得工作台板沿着丝杠进行平面内部的平移运动，保证了对其下部生产线上的工件进行全面且均匀涂装工作，通过设置观察窗，能够便于观察物料多少。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视结构示意图；
17.图2是本实用新型的左视结构示意图；
18.图3是本实用新型的右视结构示意图；
19.图4是本实用新型的仰视结构示意图；
20.图5是本实用新型的工作台a结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装台；3、涂装机构；301、涂装罩体；302、储料箱；303、喷涂料主管；304、涂料喷头；305、丝杠支撑板；306、第一电机；307、丝杠；308、丝杠连接支撑板；309、第二电机；310、工作台板；311、夹紧固定板；312、夹紧活动板；313、连接螺杆；314、活动门板；4、加热风干机构；401、加热风机；402、加热主管；403、出风罩；404、热风出口；5、篦板；6、承载底扣板；7、开槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种智能通道闸管生产用涂装装置，包括底座1、安装台2，底座1上方安装有安装台2，安装台2中部设置有开槽7，开槽7内贯穿设
置有涂装机构3，开槽7的一侧设置有加热风干机构4，开槽7的下方设置有承载底扣板6，承载底扣板6的上端连接有篦板5，喷涂产生的多余的涂料会流至篦板5内腔的承载底扣板6底部进行回收，底座1与安装台2焊接，安装台2与承载底扣板6焊接。
26.本实施例中：涂装机构3包括涂装罩体301，开槽7上方安装有涂装罩体301，涂装罩体301上方中部安装有储料箱302，储料箱302出口处穿过涂装罩体301连接有喷涂料主管303，喷涂料主管303的下方安装有间距均匀的涂料喷头304，将储料箱302中的涂料通过涂料喷头304喷出，对智能通道闸管进行喷涂，开槽7下方前后侧设置有丝杠支撑板305，丝杠支撑板305内支撑有丝杠307，丝杠307一端连接有第一电机306，丝杠307外表面连接有丝杠连接支撑板308，启动第一电机306，通过丝杠307旋转，带动丝杠连接支撑板308移动，丝杠连接支撑板308上方中端安装有第二电机309，第二电机309的动力输出端连接有工作台板310，启动第二电机309，开启通过工作台板310的配合能够带动智能通道闸管进行转动，保证配件喷涂均匀，工作台板310的上方设置有夹紧固定板311，夹紧固定板311贯穿设置有连接螺杆313，连接螺杆313的一端连接夹紧活动板312，通过配合转动连接螺杆313，连接螺杆313转动带动两个夹紧活动板312向中间移动靠近直至贴紧，将智能通道闸管进行固定，涂装罩体301前端安装有活动门板314。
27.其中，涂装罩体301与安装台2通过螺栓连接，储料箱302与涂装罩体301通过螺栓连接，丝杠支撑板305与丝杠307通过轴承连接，第一电机306与丝杠307通过联轴器连接，丝杠307与丝杠连接支撑板308通过螺纹连接，第二电机309与工作台板310焊接连接，夹紧活动板312与工作台板310滑动连接。
28.本实施例中：加热风干机构4包括出风罩403，工作台板310上方设置有出风罩403，出风罩403出风口处设置有热风出口404，出风罩403进风口连接有加热主管402，加热主管402进风口连接有加热风机401，控制加热风机401开启带动气体进入加热主管402中，加热主管402开启能够对气体进行加热，加热后的气体吹向配件出风罩403，并通过热风出口404吹出，加快其生产效率。
29.其中，加热风机401与安装台2焊接，加热主管402与出风罩403通过螺栓连接。
30.工作原理：使用者将需要喷涂的智能通道闸管放在工作台板310中，随后通过配合转动连接螺杆313，连接螺杆313转动带动两个夹紧活动板312向中间移动靠近直至贴紧，将智能通道闸管进行固定，储料箱302开启能够将储料箱302中的涂料通过涂料喷头304喷出，对智能通道闸管进行喷涂，启动第一电机306，通过丝杠307旋转，带动丝杠连接支撑板308移动，另外启动第二电机309，开启通过工作台板310的配合能够带动智能通道闸管进行转动，保证配件喷涂均匀，喷涂产生的多余的涂料会流至篦板5内腔的承载底扣板6底部进行回收，喷涂完毕后，控制加热风机401开启带动气体进入加热主管402中，加热主管402开启能够对气体进行加热，加热后的气体吹向配件出风罩403，并通过热风出口404吹出，加快其生产效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。