一种便于下料的颜料加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料加工领域，尤其涉及一种便于下料的颜料加工用研磨装置。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
3.颜料的原料是颗粒状的，在进行研磨的时候，由于是颗粒研磨，小的颗粒不容易被研磨到，从而会影响研磨效果，在研磨的过程中不容易对原料进行充分研磨，目前的研磨方式较多都是通过研磨机直接进行研磨，研磨效果差，于是，发明人发明创造了一种便于下料的颜料加工用研磨装置来解决颜料研磨的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种便于下料的颜料加工用研磨装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种便于下料的颜料加工用研磨装置，包括盛料筒，所述盛料筒底面对称安装有支腿，所述盛料筒右端装有出料管，所述盛料筒左端装有第一端盖，所述第一端盖左侧面固定安装有第一连接架，所述第一连接架外端固定安装有第一电机，所述第一电机右侧装有转轴，所述转轴表面固定套装有打磨筒，所述盛料筒上表面固定安装有罩筒，所述盛料筒上侧壁开有与罩筒相通的通槽，所述罩筒上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸与罩筒之间固定连接有第二连接架，所述第一液压缸下侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定安装有第一推板，所述罩筒右端固定安装有接管，所述接管右端面固定安装有挡板，所述挡板右侧面焊接有齿条，所述挡板侧面固定安装有导向架，所述导向架上套有滑环，所述滑环右侧面固定安装有连接杆，所述连接杆右端固定安装有通料筒，所述通料筒上表面左侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有齿轮，所述通料筒上表面中部装有进料管，所述通料筒下表面固定装有加热板，所述通料筒右端安装有第二端盖，所述第二端盖右侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸与第二端盖之间固定连接有第三连接架，所述第二液压缸左侧装有第二活塞杆，所述第二活塞杆左端固定安装有第二推板。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨筒外表面为磨砂面。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一推板为l型结构。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿条与齿轮啮合配合。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向架与滑环滑动配合。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板内部开有与接管对应的孔洞。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述接管外表面装有制冷器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置第二推板对颜料颗粒进行压缩，通过加热板进行加热，从而可以将颗粒压缩成块，通过第一推板的挤压，从而方便对压缩好的物料进行挤压，再通过第一电机的设置，使用打磨筒对压缩后的颜料进行打磨，在打磨的时候将压缩好的颜料进行打磨，从而便于对颜料颗粒进行充分研磨，提高研磨效果，相对于直接对颗粒研磨而言，更加充分对颜料原料进行研磨，从而防止对一些小颗粒漏研磨。本实用新型通过对颜料原料进行加热和压缩成块，直接对块状的颜料原料进行打磨，从而便于对颜料原料进行充分研磨，提高研磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型挡板的侧视图。
17.图3为本实用新型通料筒提升后的示意图。
18.图中：1、第一电机，2、第一连接架，3、第一端盖，4、转轴，5、打磨筒，6、通槽，7、罩筒，8、第一推板，9、第二连接架，10、第一活塞杆，11、第一液压缸，12、挡板，13、齿条，14、导向架，15、接管，16、齿轮，17、第二电机，18、支撑架，19、滑环，20、连接杆，21、通料筒，22、进料管，23、加热板，24、第二推板，25、第二活塞杆，26、第二端盖，27、第三连接架，28、第二液压缸，29、盛料筒，30、出料管，31、支腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于下料的颜料加工用研磨装置，包括盛料筒29，所述盛料筒29底面对称安装有支腿31，所述盛料筒29右端装有出料管30，所述盛料筒29左端装有第一端盖3，所述第一端盖3左侧面固定安装有第一连接架2，所述第一连接架2外端固定安装有第一电机1，所述第一电机1右侧装有转轴4，所述转轴4表面固定套装有打磨筒5，所述盛料筒29上表面固定安装有罩筒7，所述盛料筒29上侧壁开有与罩筒7相通的通槽，所述罩筒7上方设置有第一液压缸11，所述第一液压缸11与罩筒7之间固定连接有第二连接架9，所述第一液压缸11下侧装有第一活塞杆10，所述第一活塞杆10下端固定安装有第一推板8，所述罩筒7右端固定安装有接管15，所述接管15右端面固定安装有挡板12，所述挡板12右侧面焊接有齿条13，所述挡板12侧面固定安装有导向架14，所述导向架14上套有滑环19，所述滑环19右侧面固定安装有连接杆20，所述连接杆20右端固定安装有通料筒21，所述通料筒21上表面左侧固定安装有支撑架18，所述支撑架18顶端固定安装有第二电机17，所述第二电机17中部安装有齿轮16，所述通料筒21上表面中部装有进料管22，所述通料筒21下表面固定装有加热板23，所述通料筒21右端安装有第二端盖26，所述第二端盖26右侧设置有第二液压缸28，所述第
二液压缸28与第二端盖26之间固定连接有第三连接架27，所述第二液压缸28左侧装有第二活塞杆25，所述第二活塞杆25左端固定安装有第二推板24。
22.所述打磨筒5外表面为磨砂面。
23.所述第一推板8为l型结构。
24.所述齿条13与齿轮16啮合配合。
25.所述导向架14与滑环19滑动配合。
26.所述挡板12内部开有与接管15对应的孔洞。
27.所述接管15外表面装有制冷器。
28.工作原理：先对第二电机17进行控制，通过齿轮16与齿条13的啮合，从而可以带动通料筒21进行上升，将颜料的原料颗粒通过进料管22通向通料筒21内，然后将加热板23的开关打开，加热板23对颜料原料进行加热，同时对第二液压缸28进行控制，对第二推板24进行控制，使用第二推板24对颜料原料进行压缩，将颜料原料压缩成块，然后再对第二电机17进行控制，通过齿轮16与齿条13的啮合，对通料筒21进行下降，将通料筒21对准挡板12的孔洞，使第二推板24对压缩好的颜料原料进行推动，将成块的颜料原料通入罩筒7内，在此过程会经过接管15对成块的颜料原料进行降温，然后再对第一液压缸11进行控制，使用第一推板8对成块的颜料原料进行推动挤压，同时将第一电机1的开关打开，使用打磨筒5对成块的颜料原料进行打磨，打磨后的粉末会进入盛料筒29内，最后从出料管30流出，从而实现对颜料的均匀研磨。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。