一种氯乙烯尾气回收净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯乙烯尾气回收设备技术领域，尤其涉及一种氯乙烯尾气回收净化装置。


背景技术：

2.氯乙烯主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，还可用作染料及香料的萃取剂。用作多种聚合物的共聚单体，塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等。还可用作染料及香料的萃取剂。
3.氯乙烯尾气回收净化装置是一种可以对氯乙烯进行回收处理的一种装置，由于氯乙烯是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得，氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关，它与空气形成爆炸混合物，在加压下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂，因此需要一种可以将氯乙烯尾气进行回收的一种装置。
4.但是现有的氯乙烯尾气回收净化通过反应溶液与氯乙烯尾气接触来净化氯乙烯尾气，净化效率不高，导致回收的氯乙烯尾气达不到回收检测标准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中氯乙烯尾气回收净化通过反应溶液与氯乙烯尾气接触来净化氯乙烯尾气，净化效率不高，导致回收的氯乙烯尾气达不到回收检测标准的问题，而提出的一种氯乙烯尾气回收净化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种氯乙烯尾气回收净化装置，包括回收罐与设置于回收罐上端的罐盖，所述罐盖与回收罐之间通过锁紧螺钉固定连接，所述罐盖与回收罐连通，所述罐盖内设有净化吸附机构，所述回收罐内设有净化腔，所述净化腔内设有加速溶解机构，所述回收罐的一侧从上至下依次设有承托板与换热机构，所述回收罐的另一侧从上至下依次设有进液管与排液机构，所述承托板的上端固定有喷淋机构。
8.优选地，所述净化吸附机构分别包括固定于罐盖内壁上的过滤箱与固定于所述罐盖上端的吸气机，所述吸气机与过滤箱之间连通有吸气管，所述过滤箱内设有过滤腔，所述过滤腔内设有活性炭吸附棒，所述过滤箱的下端设有与过滤腔连通的进气口。
9.优选地，所述喷淋机构包括固定于承托板上端的储液箱，所述储液箱的上端连通有进液斗，所述储液箱内固定有增压泵，所述增压泵的出水端连接有输液管道，所述净化腔内固定有与输液管道连接的喷淋箱，所述喷淋箱内设有与输液管道连通的喷淋腔，所述喷淋箱的下端面设有多个均匀分布的喷嘴。
10.优选地，所述加速溶解机构包括固定于罐盖上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至净化腔内并固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有多个搅拌叶，所述回收罐内底端固定有与搅拌轴对应的支撑架，所
述搅拌轴与所述支撑架之间转动连接。
11.优选地，所述换热机构包括板式换热器，所述板式换热器的一端连接有外接管道，所述板式换热器的另一端连接有进气管，所述进气管上设有连接法兰，所述进气管通过连接法兰与回收管的进入端口相连通。
12.优选地，所述进液斗与所述进液管的端口处均螺纹连接有密封盖。
13.优选地，所述排液机构包括出液管，所述出液管的一端连通所述净化腔，所述出液管的另一端延伸出回收罐并连接有出液阀门。
14.有益效果：
15.1.本实用新型中，通过进液管向回收罐内注入次氯酸钠溶液，注加完成后紧闭密封盖，通过外接管道接入带净化处理的氯乙烯尾气，通过板式换热器进行氯乙烯尾气降温，降温后的氯乙烯尾气通过进气管进入回收罐内，氯乙烯尾气与回收罐内的次氯酸钠溶液反应，同时驱动电机驱动搅拌中转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，实现对次氯酸钠溶液的搅拌，加速次氯酸钠溶液对氯乙烯尾气的氧化碱洗处理；
16.2.处理后的碱洗液通过出液阀门打开，经过出液管排出收集，残余的氯乙烯尾气上升至次氯酸钠溶液上方，通过增压泵增压，增压泵内的次氯酸钠溶液通过输液管道输送至喷淋箱的喷淋腔内，通过喷嘴喷出次氯酸钠溶液，雾化状的次氯酸钠溶液增加了与氯乙烯尾气的反应面积，使氯乙烯尾气净化效果增强；
17.3.完成后，通过吸气机驱动，氯乙烯尾气通过吸气管吸入吸气机，吸气机的出气端外接的集气设备有效的收集净化后的气体，在与次氯酸钠溶液碱洗后的氯乙烯尾气浓度降低，在吸气机吸出时，通过过滤箱内的活性炭吸附棒进行吸附，该氯乙烯尾气回收净化装置通过对氯乙烯尾气组合处理，提高了氯乙烯尾气净化效率，保证了回收的氯乙烯尾气达到回收检测标准。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种氯乙烯尾气回收净化装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种氯乙烯尾气回收净化装置的a处结构示意图。
20.图中：1回收罐，2支撑架，3安装块，4搅拌叶，5连接法兰，6进气管，7外接管道，8板式换热器，9承托板，10喷嘴，11吸气管，12吸气机，13驱动电机，14活性炭吸附棒，15过滤箱，16罐盖，17搅拌轴，18喷淋腔，19喷淋箱，20进液管，21净化腔，22出液阀门，23出液管，24储液箱，25进液斗，26输液管道，27增压泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种氯乙烯尾气回收净化装置，包括回收罐1与设置于回收罐1上端的罐盖16，罐盖16与回收罐1之间通过锁紧螺钉固定连接，罐盖16与回收罐1连通，罐盖16内设有净化吸附机构，回收罐1内设有净化腔21，净化腔21内设有加速溶解机构，回收罐1的一侧从上至下依次设有承托板9与换热机构，回收罐1的另一侧从上至下依次设有进液管20与排
液机构，承托板9的上端固定有喷淋机构。
23.本实施例中，净化吸附机构分别包括固定于罐盖16内壁上的过滤箱15与固定于罐盖16上端的吸气机12，吸气机12与过滤箱15之间连通有吸气管11，过滤箱15内设有过滤腔，过滤腔内设有活性炭吸附棒14，过滤箱15的下端设有与过滤腔连通的进气口，吸气机12驱动，氯乙烯尾气通过吸气管11吸入吸气机12，吸气机12的出气端外接的集气设备有效的收集净化后的气体，在与次氯酸钠溶液碱洗后的氯乙烯尾气浓度降低，在吸气机12吸出时，通过过滤箱15内的活性炭吸附棒14进行吸附；喷淋机构包括固定于承托板9上端的储液箱24，储液箱24的上端连通有进液斗25，储液箱24内固定有增压泵27，增压泵27的出水端连接有输液管道26，净化腔21内固定有与输液管道26连接的喷淋箱19，喷淋箱19内设有与输液管道26连通的喷淋腔18，喷淋箱19的下端面设有多个均匀分布的喷嘴10，当氯乙烯尾气上升至次氯酸钠溶液上方，通过增压泵27增压，增压泵27内的次氯酸钠溶液通过输液管道26输送至喷淋箱19的喷淋腔18内，通过喷嘴10喷出次氯酸钠溶液，雾化状的次氯酸钠溶液增加了与氯乙烯尾气的反应面积；加速溶解机构包括固定于罐盖16上端的驱动电机13，驱动电机13的输出轴末端固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17的下端延伸至净化腔21内并固定连接有安装块3，安装块3上固定连接有多个搅拌叶4，回收罐1内底端固定有与搅拌轴17对应的支撑架2，搅拌轴17与支撑架2之间转动连接，驱动电机13驱动搅拌中17转动，搅拌轴17带动搅拌叶4转动，实现对次氯酸钠溶液的搅拌，加速次氯酸钠溶液对氯乙烯尾气的氧化碱洗处理；换热机构包括板式换热器8，板式换热器8的一端连接有外接管道7，板式换热器8的另一端连接有进气管6，进气管6上设有连接法兰5，进气管6通过连接法兰5与回收管1的进入端口相连通，外接管道7接入带净化处理的氯乙烯尾气，通过板式换热器8进行氯乙烯尾气降温，降温后的氯乙烯尾气通过进气管6进入回收罐1内，氯乙烯尾气与回收罐1内的次氯酸钠溶液反应；进液斗25与进液管20的端口处均螺纹连接有密封盖，密封盖用以增加密封性，避免氯乙烯气体从进液斗25与进液管20的管口端溢出；排液机构包括出液管23，出液管23的一端连通净化腔21，出液管23的另一端延伸出回收罐1并连接有出液阀门22，处理后的碱洗液通过出液阀门22打开，经过出液管23排出收集。
24.本实施例中，通过进液管20向回收罐1内注入次氯酸钠溶液，注加完成后紧闭密封盖，通过外接管道7接入带净化处理的氯乙烯尾气，通过板式换热器8进行氯乙烯尾气降温，降温后的氯乙烯尾气通过进气管6进入回收罐1内，氯乙烯尾气与回收罐1内的次氯酸钠溶液反应，同时驱动电机13驱动搅拌中17转动，搅拌轴17带动搅拌叶4转动，实现对次氯酸钠溶液的搅拌，加速次氯酸钠溶液对氯乙烯尾气的氧化碱洗处理，处理后的碱洗液通过出液阀门22打开，经过出液管23排出收集，残余的氯乙烯尾气上升至次氯酸钠溶液上方，通过增压泵27增压，增压泵27内的次氯酸钠溶液通过输液管道26输送至喷淋箱19的喷淋腔18内，通过喷嘴10喷出次氯酸钠溶液，雾化状的次氯酸钠溶液增加了与氯乙烯尾气的反应面积，使氯乙烯尾气净化效果增强，完成后，通过吸气机12驱动，氯乙烯尾气通过吸气管11吸入吸气机12，吸气机12的出气端外接的集气设备有效的收集净化后的气体，在与次氯酸钠溶液碱洗后的氯乙烯尾气浓度降低，在吸气机12吸出时，通过过滤箱15内的活性炭吸附棒14进行吸附。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。