一种搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种搅拌罐。


背景技术：

2.搅拌罐是指对物料进行搅拌、混配、调和、均质等工艺的设备，搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐作为一种工业化生产设备，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。
3.经过检索，申请号为cn202022468098.7的中国实用新型专利公开了一种真石漆双轴搅拌罐，其包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体为现有立放式搅拌罐，位于搅拌罐底部设有支撑基座，所述搅拌罐主体上设有第一搅拌轴，所述支撑基座内设有第二电机，搅拌罐底部设有第二搅拌轴；所述搅拌罐主体下部设有汲料管，所述汲料管与搅拌罐主体腔室连通。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述方案中所采用的方案是通过搅拌轴带动搅拌叶旋转进行搅拌，由于搅拌叶仅能够对一定层面上的物料进行搅拌，不能够使上层和下层的物料交换或交换较慢，导致物料搅拌效率较慢，且搅拌不够均匀。


技术实现要素：

5.为了提升对物料的搅拌效率，且提升对物料搅拌的均匀性，本技术提供一种搅拌罐。
6.本技术提供的一种搅拌罐，采用如下的技术方案：
7.一种搅拌罐，包括罐体、转动连接于所述罐体内的搅拌轴、固定安装于所述罐体外部顶面且与所述搅拌轴呈传动配合的驱动电机，还包括绕所述搅拌轴周向设置的若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌轴侧壁且沿其轴向排布的若干第一搅拌叶、设置于所述搅拌轴侧壁底端且沿其径向延伸的连接杆、设置于所述连接杆远离所述搅拌轴一端的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均呈倾斜设置，且所述第一搅拌叶和第二搅拌叶倾斜方向相反。
8.优选的，所述搅拌组件还包括固定连接于所述搅拌轴侧壁的u形框，若干所述第一搅拌叶均设置于所述u形框内，且所述第一搅拌叶远离所述搅拌轴的一端连接于所述u形框。
9.优选的，所述搅拌轴呈中空设置，所述第一搅拌叶两端分别固定连接有第一支撑轴，两侧所述第一支撑轴分别转动连接于所述u形框和所述搅拌轴，所述第一搅拌轴位于所述搅拌轴内的一端均同轴固定连接有第一锥齿轮，所述连接杆呈中空设置且与所述搅拌轴内部相连通，所述第二搅拌叶一端固定连接有转动连接于所述连接杆内的第二支撑轴，所述第二支撑轴延伸至所述搅拌轴内且端部同轴固定连接有第二锥齿轮，所述搅拌轴内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上同轴固定连接有啮合于第二锥齿轮的第三锥齿轮、若干一一对应啮合于所述第一锥齿轮的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮位于所述第二锥齿轮下侧，所
述第四锥齿轮位于所述第一锥齿轮上侧。
10.优选的，所述搅拌轴顶端延伸至所述罐体上方，所述驱动电机通过带传动连接于所述搅拌轴，所述驱动轴顶端延伸至所述搅拌轴上方且设有转动把手，所述搅拌轴和所述驱动轴之间设有锁定件。
11.优选的，所述锁定件包括开设于所述搅拌轴侧壁且连通于其内壁的螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔内的锁定栓。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.在第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合下，在对物料进行搅拌时，通过启动驱动电机，使驱动电机通过带传动驱动搅拌轴旋转，搅拌轴在转动过程中，由于第一搅拌叶和第二搅拌叶之间倾斜方向相方，当第一搅拌叶驱动物料朝向下方移动时，第二搅拌叶同步驱动物料朝向上方移动，且由于第一搅拌叶靠近搅拌轴，第二搅拌叶靠近罐体内壁，使得物料能够在罐体内进行循环流动，从而提升对物料搅拌的均匀性和效率；
14.2.通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮之间相配合，在针对不同的物料进行搅拌时，通过旋转转动把手，使驱动轴带动第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，并使分别啮合于第三锥齿轮和第四锥齿轮的第一锥齿轮和第二锥齿轮同步旋转，带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，改变第一搅拌叶和第二搅拌叶的倾角，从而调节第一搅拌叶和第二搅拌叶受到的阻力以及对物料的推力，适用性更高；
15.3.在对驱动轴完成转动后，通过锁定栓即能够完成对驱动轴和搅拌轴之间的限位，使驱动轴和搅拌轴之间更加稳定。
附图说明
16.图1是本实施例的整体剖视图。
17.图2是本实施例的内部结构示意图。
18.图3是图1中a部分的局部放大图。
19.附图标记说明：1、罐体；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、搅拌组件；5、第一搅拌叶；6、u形框；7、连接杆；8、第二搅拌叶；9、第一支撑轴；10、第一锥齿轮；11、第二支撑轴；12、第二锥齿轮；13、驱动轴；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、转动把手；17、锁定件；18、螺纹孔；19、锁定栓。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种搅拌罐。参照图1-图3，一种搅拌罐包括罐体1、转动连接于罐体1内的搅拌轴2、固定安装于罐体1外部顶面且与搅拌轴2呈传动配合的驱动电机3、绕搅拌轴2周向设置的两组搅拌组件4，其中，搅拌轴2顶端延伸至罐体1上方，驱动电机3通过带传动连接于搅拌轴2。
22.搅拌组件4包括设置于搅拌轴2侧壁且沿其轴向排布的两个第一搅拌叶5、固定连接于搅拌轴2侧壁的u形框6、设置于搅拌轴2侧壁底端且沿其径向延伸的连接杆7、设置于连接杆7远离搅拌轴2一端的第二搅拌叶8，其中，两个第一搅拌叶5均设置于u形框6内，且第一搅拌叶5远离搅拌轴2的一端连接于u形框6，第一搅拌叶5和第二搅拌叶8均呈倾斜设置，且
第一搅拌叶5和第二搅拌叶8倾斜方向相反，第一搅拌叶5和第二搅拌叶8在搅拌轴2轴向上呈交错设置。
23.为便于对第一搅拌叶5和第二搅拌叶8的倾角进行调节，搅拌轴2呈中空设置且顶部敞口，连接杆7呈中空设置且与搅拌轴2内部相连通，第一搅拌叶5两端分别固定连接有第一支撑轴9，两侧第一支撑轴9分别转动连接于u形框6和搅拌轴2，第一搅拌轴2位于搅拌轴2内的一端均同轴固定连接有第一锥齿轮10，第二搅拌叶8一端固定连接有转动连接于连接杆7内的第二支撑轴11，第二支撑轴11延伸至搅拌轴2内且端部同轴固定连接有第二锥齿轮12，搅拌轴2内转动连接有驱动轴13，驱动轴13上同轴固定连接有啮合于第二锥齿轮12的第三锥齿轮14、若干一一对应啮合于第一锥齿轮10的第四锥齿轮15，第三锥齿轮14位于第二锥齿轮12下侧，第四锥齿轮15位于第一锥齿轮10上侧。
24.在针对不同的物料进行搅拌时，通过旋转驱动轴13，使驱动轴13带动第三锥齿轮14和第四锥齿轮15转动，并使分别啮合于第三锥齿轮14和第四锥齿轮15的第一锥齿轮10和第二锥齿轮12同步旋转，带动第一搅拌叶5和第二搅拌叶8进行转动，改变第一搅拌叶5和第二搅拌叶8的倾角，从而调节第一搅拌叶5和第二搅拌叶8受到的阻力以及对物料的推力，适用性更高。
25.驱动轴13顶端延伸至搅拌轴2上方且设有转动把手16，搅拌轴2和驱动轴13之间设有锁定件17。锁定件17包括开设于搅拌轴2侧壁且连通于其内壁的螺纹孔18、螺纹连接于螺纹孔18内的锁定栓19，在对驱动轴13完成转动后，通过锁定栓19即能够完成对驱动轴13和搅拌轴2之间的限位，使驱动轴13和搅拌轴2之间更加稳定。
26.本技术实施例一种搅拌罐的实施原理为：
27.在第一搅拌叶5和第二搅拌叶8的配合下，在对物料进行搅拌时，通过启动驱动电机3，使驱动电机3通过带传动驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2在转动过程中，由于第一搅拌叶5和第二搅拌叶8之间倾斜方向相方，当第一搅拌叶5驱动物料朝向下方移动时，第二搅拌叶8同步驱动物料朝向上方移动，且由于第一搅拌叶5靠近搅拌轴2，第二搅拌叶8靠近罐体1内壁，使得物料能够在罐体1内进行循环流动，从而提升对物料搅拌的均匀性和效率。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。