一种催化剂颗粒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置领域，特别涉及一种催化剂颗粒生产设备。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，催化剂颗粒的制备原料一般经过粉碎、筛分、融化、制粒和烘干等工艺，其中，制备原料在粉碎处理时使用到粉碎机；原料破碎后经过粉碎机的出料口排出，直至落入出料口下方的接料箱中，这样破碎原料中一部分粉料容易扩散到加工场所环境中，尤其在有风环境下粉料落料存在一定弊端，还有破碎原料集中落入接料箱中会出现堆料现象，这需要人工摊平并振实“堆山”的原料以达到接料箱最大化装料的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种催化剂颗粒生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种催化剂颗粒生产设备，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的一端设置有出料口，所述出料口的法兰盘处设置有撒料软管，所述撒料软管的表面设置有往复拨动装置，所述往复拨动装置包括受滑支座、电动推杆和组装结构，所述受滑支座的表面活动安装有组装结构，所述受滑支座的一侧表面设置有电动推杆，所述组装结构包括拨动支臂、导向滑块、位移滑块、连接板和组装圆环，所述拨动支臂的下端固定安装有导向滑块，所述导向滑块的一侧表面固定安装有位移滑块，所述位移滑块的一端固定安装有连接板，所述拨动支臂的一端固定安装有组装圆环。
6.作为上述方案的进一步改进，所述受滑支座的上表面开设有拨动滑道，所述受滑支座的内侧表面开设有位移滑槽，所述受滑支座的内部位于导向滑块处设置有位移滑室。
7.作为上述方案的进一步改进，所述组装圆环的内部贯穿开设有组装口，所述撒料软管的下部位置穿入并固定在组装圆环的组装口中。
8.作为上述方案的进一步改进，所述电动推杆的输出端与连接板固定连接，所述拨动支臂通过导向滑块在受滑支座中往复滑动。
9.作为上述方案的进一步改进，所述粉碎机本体的上部设置有加料斗，所述粉碎机本体的下端设置有支撑机架，所述撒料软管通过法兰盘与粉碎机本体的出料口固定连接。
10.作为上述方案的进一步改进，所述支撑机架的上表面位于粉碎机本体的一侧设置有驱动电机，所述粉碎机本体的破碎室内设置有破碎装置，所述粉碎机本体的外部设置有从动机构，所述粉碎机本体的支撑腿之间固定安装有加固横杆。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的撒料软管，撒料软管能够在粉碎机的出料口与接料箱的之间起到密封导料的作用，减少粉质物料在落料时出现扩散到空气中的麻烦，使得该粉
碎设备适应粉料的排料工作，且在有风环境下排料安全性较好，通过设置的往复拨动装置，电动推杆的输出端驱动导向滑块在受滑支座的内部做往复运动，这样往复运动的拨动支臂驱使撒料软管在接料箱中摆动，能够提升撒料软管的管口在排料时的灵活性，缓解落料在接料箱中堆积而占用落料空间的状况。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的撒料软管结构示意图；
15.图3为本实用新型的往复拨动装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的组装结构结构示意图。
17.图中：1、粉碎机本体；2、加料斗；3、驱动电机；4、支撑机架；5、加固横杆；6、出料口；7、撒料软管；8、往复拨动装置；9、受滑支座；10、电动推杆；11、组装结构；12、拨动支臂；13、导向滑块；14、位移滑块；15、连接板；16、组装圆环；17、拨动滑道；18、位移滑槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.如图1-图4所示，一种催化剂颗粒生产设备，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的一端设置有出料口6，出料口6的法兰盘处设置有撒料软管7，撒料软管7的表面设置有往复拨动装置8，支撑机架4的上表面位于粉碎机本体1的一侧设置有驱动电机3，粉碎机本体1的破碎室内设置有破碎装置，粉碎机本体1的外部设置有从动机构，粉碎机本体1的支撑腿之间固定安装有加固横杆5，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，催化剂颗粒制备原料从加料斗2中加入，粉碎机破碎室内的破碎装置对进入原料进行粉碎处理，在催化剂制备原料粉碎处理后从粉碎机本体1一端的出料口6处排出，粉料经过撒料软管7的导入支撑机架4一侧的接料箱中。
20.往复拨动装置8包括受滑支座9、电动推杆10和组装结构11，受滑支座9的表面活动安装有组装结构11，受滑支座9的一侧表面设置有电动推杆10，组装结构11包括拨动支臂12、导向滑块13、位移滑块14、连接板15和组装圆环16，拨动支臂12的下端固定安装有导向滑块13，导向滑块13的一侧表面固定安装有位移滑块14，位移滑块14的一端固定安装有连接板15，拨动支臂12的一端固定安装有组装圆环16，受滑支座9的上表面开设有拨动滑道17，受滑支座9的内侧表面开设有位移滑槽18，受滑支座9的内部位于导向滑块13处设置有位移滑室，电动推杆10的输出端与连接板15固定连接，拨动支臂12通过导向滑块13在受滑支座9中往复滑动，电动推杆10的输出端驱动导向滑块13在受滑支座9的内部做往复运动，这样往复运动的拨动支臂12驱使撒料软管7在接料箱中摆动，能够提升撒料软管7的管口在排料时的灵活性，缓解落料在接料箱中堆积而占用落料空间的状况。
21.组装圆环16的内部贯穿开设有组装口，撒料软管7的下部位置穿入并固定在组装圆环16的组装口中，粉碎机本体1的上部设置有加料斗2，粉碎机本体1的下端设置有支撑机
架4，撒料软管7通过法兰盘与粉碎机本体1的出料口6固定连接，撒料软管7能够在粉碎机的出料口6与接料箱的之间起到密封导料的作用，减少粉质物料在落料时出现扩散到空气中的麻烦，使得该粉碎设备适应粉料的排料工作，且在有风环境下排料安全性较好。
22.需要说明的是，本实用新型为一种催化剂颗粒生产设备，在使用前，往粉碎机本体1一侧的从动机构与驱动电机3的主动轮之间装配传动皮带，在催化剂制备原料投入加料斗2后，粉碎机破碎室内的破碎装置对进入原料进行粉碎处理，在催化剂制备原料粉碎处理后从粉碎机本体1一端的出料口6处排出，粉料经过撒料软管7的导入支撑机架4一侧的接料箱中，撒料软管7能够在粉碎机的出料口6与接料箱的之间起到密封导料的作用，减少粉质物料在落料时出现扩散到空气中的麻烦，使得该粉碎设备适应粉料的排料工作，且在有风环境下排料安全性较好，在撒料软管7排料过程中，开启电动推杆10，电动推杆10的输出端驱动导向滑块13在受滑支座9的内部做往复运动，这样往复运动的拨动支臂12驱使撒料软管7在接料箱中摆动，能够提升撒料软管7的管口在排料时的灵活性，缓解落料在接料箱中堆积而占用落料空间的状况。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。