酸气吸收系统的制作方法

1.本实用新型涉及固体废物资源化利用技术领域，具体而言，涉及一种酸气吸收系统。


背景技术：

2.在提取氧化铝工艺技术中，通常会采用“一步酸溶法”进行处理，“一步酸溶法”是将高铝粉煤灰经酸溶、除杂、结晶后产生结晶氯化铝，结晶氯化铝经低温热解产生无定型氧化铝。结晶氯化铝的低温热解是整个工艺的核心单元，其结晶氯化铝热分解过程中主要失重温度区间为90～350℃，失重约70wt％。失重过程表明结晶氯化铝发生分解，分解过程中有气体产物生成。此后，在350～1000℃温度范围内一直都存在质量变化，只不过随着温度的逐渐升高质量变化越来越小。结晶氯化铝分解反应的总方程式为：2alcl3.6h2o
→
al2o3+9h2o
↑
+6hcl
↑
。
3.目前，现有工艺及技术采用循环流化床在350-400℃的温度条件下与结晶氯化铝直接接触反应。反应过程会产生大量的高温烟气夹带的粉尘颗粒，大部分的粉尘颗粒被布袋除尘器吸收后回落到流化床内，小部分过细的粉尘随高温烟气经布袋除尘器后进入到酸吸收系统，夹带粉尘的高温烟气含有一定比例的水蒸气，在管道中冷凝后导致粉尘吸附在管壁，日积月累使得流化床至酸吸收系统的管道截面逐渐变小，进而影响酸吸收系统的吸风量，导致酸吸收系统整体效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种酸气吸收系统，以解决现有技术中的提取氧化铝反应产生的粉尘堵塞管道的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种酸气吸收系统，包括第一酸气吸收塔和第一管道，第一管道的第一端用于与反应装置相连通，以通入生成的酸性气体，第一酸气吸收塔具有第一吸收腔体、第一开口和第二开口，第一吸收腔体包括相连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体通过第一开口与第一管道的第二端连通；第二腔体内用于容纳循环水；酸气吸收系统还包括：第一连接管，第一连接管的第一端通过第二开口与第二腔体连通，第一连接管的第二端与第一管道连通，第一连接管的第二端位于第一管道的第一端与第二端之间。
6.进一步地，酸气吸收系统还包括：第一泵体，第一泵体的进口与第二开口相连通，第一泵体的出口与第一连接管的第一端相连通。
7.进一步地，第一管道相对水平面倾斜设置，第一管道的第一端高于其第二端设置。
8.进一步地，第一管道的管道壁上具有连通孔，第一连接管的第二端穿过连通孔设置于第一管道的管道内部。
9.进一步地，第一连接管的第二端的端面相对于第一连接管的第二端的中心线倾斜设置。
10.进一步地，第一酸气吸收塔还具有第三开口和第四开口，第三开口与第二腔体相连通，第四开口与第一腔体相连通，第四开口位于第一酸气吸收塔的顶部；酸气吸收系统还包括：第二泵体，第二泵体的进口通过第三开口与第二腔体相连通；第二连接管，第二连接管的第一端与第二泵体的出口相连通，第二连接管的第二端通过第四开口与第一腔体相连通。
11.进一步地，第二连接管的第二端穿过第四开口设置在第一腔体内；酸气吸收系统还包括：第一喷淋装置，第一喷淋装置与第二连接管的第二端相连通。
12.进一步地，第一酸气吸收塔还包括与第一腔体相连通的第五开口；酸气吸收系统还包括：第二酸气吸收塔，具有第二吸收腔体，第二吸收腔体包括第三腔体和第四腔体，第四腔体用于容纳循环水；第二酸气吸收塔还具有与第三腔体相连通的第六开口；第二管道，第二管道的第一端通过第五开口与第一腔体相连通，第二管道的第二端与第六开口相连通。
13.进一步地，第二酸气吸收塔还具有第七开口和第八开口，第七开口与第四腔体相连通，第八开口与第三腔体相连通，第八开口位于第二酸气吸收塔的顶部；酸气吸收系统还包括：第三泵体，第三泵体的进口通过第八开口与第三腔体相连通；第三连接管，第三连接管的第一端与第三泵体的出口相连通，第三连接管的第二端通过第七开口与第四腔体相连通。
14.进一步地，酸气吸收系统还包括：第三管道，第三管道的一端与第三腔体相连通；风机，设置在第三管道上。
15.本实用新型的酸气吸收系统包括第一酸气吸收塔和第一管道，第一管道的第一端用于与反应装置相连通，反应装置内产生的带有粉尘的酸性气体由第一管道的第一端进入至第一管道内；第一酸气吸收塔具有第一吸收腔体、第一开口和第二开口，第一吸收腔体包括相连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体通过第一开口与第一管道的第二端连通，带有粉尘的酸性气体经过第一管道到达其第二端，再通过第一开口进入至第一酸气吸收塔的第一腔体内，由于酸性气体在由第一管道的第一端到达第二端的过程中粉尘粘附在第一管道内壁会造成管道堵塞的问题，因此本实用新型的酸气吸收系统中还包括第一连接管，第一连接管的第一端通过第二开口与第二腔体连通，第二腔体内部容纳有循环水，第一连接管的第二端与第一管道连通，且第一连接管的第二端位于第一管道的第一端与第二端之间，第二腔体内的循环水经过第一连接管到达第一管道的第一端与第二端之间，对第一管道的内壁进行冲洗，粘附在第一管道内壁的粉尘随循环水一同进入至第一酸气吸收塔内，从而解决了现有技术中的提取氧化铝反应产生的粉尘堵塞管道的问题。此外，利用第一连接管将第二腔体内的循环水输入至第一管道内，也会产生吸收酸性气体，降低酸性气体温度的效果。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的酸气吸收系统的实施例的示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、流化床；11、旋风分离器；12、布袋除尘器；20、第一酸气吸收塔；21、第一开口；22、第二开口；23、第三开口；24、第四开口；25、第五开口；26、第一腔体；27、第二腔体；30、第一管道；31、连通孔；40、第一连接管；41、端面；50、第一泵体；60、第二泵体；61、第二连接管；70、第二酸气吸收塔；71、第六开口；72、第七开口；73、第八开口；74、第三腔体；75、第四腔体；80、第二管道；90、第三泵体；91、第三连接管；101、第一喷淋装置；102、第二喷淋装置；110、风机；120、第三管道。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.本实用新型提供了一种酸气吸收系统，请参考图1，包括第一酸气吸收塔20和第一管道30，第一管道30的第一端用于与反应装置相连通，以通入生成的酸性气体，第一酸气吸收塔20具有第一吸收腔体、第一开口21和第二开口22，第一吸收腔体包括相连通的第一腔体26和第二腔体27，第一腔体26通过第一开口21与第一管道30的第二端连通；第二腔体27内用于容纳循环水；酸气吸收系统还包括：第一连接管40，第一连接管40的第一端通过第二开口22与第二腔体27连通，第一连接管40的第二端与第一管道30连通，第一连接管40的第二端位于第一管道30的第一端与第二端之间。需要说明的是，酸气为酸性气体。
24.本实用新型的酸气吸收系统包括第一酸气吸收塔20和第一管道30，第一管道30的第一端用于与反应装置相连通，反应装置内产生的带有粉尘的酸性气体由第一管道30的第一端进入至第一管道30内；第一酸气吸收塔20具有第一吸收腔体、第一开口21和第二开口22，第一吸收腔体包括相连通的第一腔体26和第二腔体27，第一腔体26通过第一开口21与第一管道30的第二端连通，带有粉尘的酸性气体经过第一管道30到达其第二端，再通过第一开口21进入至第一酸气吸收塔20的第一腔体26内，由于酸性气体在由第一管道30的第一端到达第二端的过程中粉尘粘附在第一管道30内壁会造成管道堵塞的问题，因此本实用新型的酸气吸收系统中还包括第一连接管40，第一连接管40的第一端通过第二开口22与第二腔体27连通，第二腔体27内部容纳有循环水，第一连接管40的第二端与第一管道30连通，且第一连接管40的第二端位于第一管道30的第一端与第二端之间，第二腔体27内的循环水经过第一连接管40到达第一管道30的第一端与第二端之间，对第一管道30的内壁进行冲洗，粘附在第一管道30内壁的粉尘随循环水一同进入至第一酸气吸收塔20内，从而解决了现有技术中的提取氧化铝反应产生的粉尘堵塞管道的问题。此外，利用第一连接管40将第二腔体27内的循环水输入至第一管道30内，也会产生吸收酸性气体，降低酸性气体温度的效果。
25.具体实施时，酸性吸收系统包括反应装置，反应装置包括流化床10，酸性吸收系统还包括旋风分离器11和布袋除尘器12，流化床10、旋风分离器11、布袋除尘器12和第一管道30的第一端依次连接，在流化床10实现结晶氯化铝物料的分解反应，分解后得到氧化铝和高温酸性气体，流化床内部的反应温度为500℃，反应后产生的氧化铝和高温酸性气体经旋风分离器11完成气固分离，高温酸性气体的温度为200℃，高温酸性气体包括氯化氢气体、水蒸气和部分粉尘颗粒，经过布袋除尘器12除尘后，高温酸性气体中的大颗粒粉尘被除去，剩余的氯化氢气体、水蒸气和部分小颗粒粉尘经第一管道30的第一端进入至第一管道30内。
26.具体地，在第一酸气吸收塔20内，第一腔体26位于第二腔体27的上部。
27.在本实施例中，酸气吸收系统还包括：第一泵体50，第一泵体50的进口与第二开口22相连通，第一泵体50的出口与第一连接管40的第一端相连通。
28.具体实施时，第一泵体50用于将第二腔体27内的循环水由连接管抽送至第一管道30内，进而冲洗第一管道30内壁所吸附的粉尘。
29.在本实施例中，第一管道30相对水平面倾斜设置，第一管道30的第一端高于其第二端设置。具体实施时，这样的设置保证了循环水能够由第一管道30的第一端至第二端流入第一酸气吸收塔20内，实现了对第一管道30内壁的冲洗效果。
30.具体地，沿第一管道30的第一端至第二端的方向，第一管道30相对水平面形成5
°
的倾斜角。
31.在本实施例中，第一管道30的管道壁上具有连通孔31，第一连接管40的第二端穿过连通孔31设置于第一管道30的管道内部。具体实施时，连通孔31的设置使第一连接管40的第二端可以穿过连通孔31，以凸出于第一管道30内部的内壁设置，这样使由第一连接管40的第二端流出的循环水更具有冲击力，不会只是紧贴第一管道30的内壁流动，增强了消除粘附在第一管道30内壁的粉尘的效果。
32.在本实施例中，第一连接管40的第二端的端面41相对于第一连接管40的第二端的中心线倾斜设置，即端面41和中心线之间的夹角大于0度小于90度。
33.具体实施时，端面41相对于第一连接管40的第二端的中心线的倾斜设置使循环水在由第一连接管40的第二端流出时能够形成水柱，增强对第一管道30内壁的冲击力，以冲洗掉粘附在第一管道30内壁上的粉尘。
34.在本实施例中，第一酸气吸收塔20还具有第三开口23和第四开口24，第三开口23与第二腔体27相连通，第四开口24与第一腔体26相连通，第四开口24位于第一酸气吸收塔20的顶部；酸气吸收系统还包括：第二泵体60，第二泵体60的进口通过第三开口23与第二腔体27相连通；第二连接管61，第二连接管61的第一端与第二泵体60的出口相连通，第二连接管61的第二端通过第四开口24与第一腔体26相连通。
35.具体实施时，第二泵体60由第三开口23处抽取第二腔体27内的循环水，并将循环水抽送至第二连接管61中，最终将第二连接管61中的循环水抽送至第二连接管61的第二端，循环水通过第四开口24进入第一腔体26，对通过第一腔体26的酸性气体进行吸收和降温。
36.具体地，第四开口24位于第一腔体26的顶部，第三开口23和第二开口22均设置于第二腔体27的靠近其底部的位置，第一开口21设置于第一腔体26的靠近其底部的位置。
37.在本实施例中，第二连接管61的第二端穿过第四开口24设置在第一腔体26内；酸气吸收系统还包括：第一喷淋装置101，第一喷淋装置101与第二连接管61的第二端相连通。
38.具体实施时，第一喷淋装置101位于第一腔体26内，第一喷淋装置101的设置使循环水能够更大面积的与第一腔体26内的酸性气体相接触，进而具有更好的吸收酸性气体和降温的效果。
39.在本实施例中，第一酸气吸收塔20还包括与第一腔体26相连通的第五开口25；酸气吸收系统还包括：第二酸气吸收塔70，具有第二吸收腔体，第二吸收腔体包括第三腔体74和第四腔体75，第四腔体75用于容纳循环水；第二酸气吸收塔70还具有与第三腔体74相连通的第六开口71；第二管道80，第二管道80的第一端通过第五开口25与第一腔体26相连通，第二管道80的第二端与第六开口71相连通。
40.具体实施时，经过在第一腔体26内的吸收和降温后，酸性气体由第五开口25进入至第二管道80中，经过第二管道80到达第六开口71处，并进入第三腔体74进行进一步的处理。
41.具体地，第五开口25位于第四开口24和第一开口21之间；第六开口71设置于第三腔体74的靠近其底部的位置。
42.在本实施例中，第二酸气吸收塔70还具有第七开口72和第八开口73，第七开口72与第四腔体75相连通，第八开口73与第三腔体74相连通，第八开口73位于第二酸气吸收塔70的顶部；酸气吸收系统还包括：第三泵体90，第三泵体90的进口通过第八开口73与第三腔体74相连通；第三连接管91，第三连接管91的第一端与第三泵体90的出口相连通，第三连接管91的第二端通过第七开口72与第四腔体75相连通。
43.具体实施时，第三泵体90由第七开口72处抽取第四腔体75内的循环水，并将循环水抽送至第三连接管91中，最终将第三连接管91中的循环水抽送至第三连接管91的第二端，循环水通过第八开口73进入第三腔体74，对通过第三腔体74的酸性气体进行吸收和降温。
44.具体地，酸气吸收系统还包括第二喷淋装置102，第二喷淋装置102与第三连接管91的第二端相连通。
45.具体地，第七开口72设置于第四腔体75的靠近其底部的位置，第八开口73设置于第七开口72的顶部。
46.在本实施例中，酸气吸收系统还包括：第三管道120，第三管道120的一端与第三腔体74相连通；风机110，设置在第三管道120上。
47.具体实施时，风机110用于抽取酸气吸收系统中的气体，使酸性气体可以由第一管道30、第一酸气吸收塔20、第二酸气吸收塔70到第三管道120依次流动，实现了对酸性气体的彻底降温和吸收的效果。
48.具体地，第三管道120的另一端与外界环境相连通，经过酸气吸收系统处理后的酸性气体符合排放标准，由第三管道120的另一端排入大气，在第一酸气吸收塔20和第二酸气吸收塔70内被吸收的酸性气体与循环水相结合，成为酸性液体，在酸性液体的酸度达到一定标准后被回收利用。
49.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
50.本实用新型的酸气吸收系统包括第一酸气吸收塔20和第一管道30，第一管道30的
第一端用于与反应装置相连通，反应装置内产生的带有粉尘的酸性气体由第一管道30的第一端进入至第一管道30内；第一酸气吸收塔20具有第一吸收腔体、第一开口21和第二开口22，第一吸收腔体包括相连通的第一腔体26和第二腔体27，第一腔体26通过第一开口21与第一管道30的第二端连通，带有粉尘的酸性气体经过第一管道30到达其第二端，再通过第一开口21进入至第一酸气吸收塔20的第一腔体26内，由于酸性气体在由第一管道30的第一端到达第二端的过程中粉尘粘附在第一管道30内壁会造成管道堵塞的问题，因此本实用新型的酸气吸收系统中还包括第一连接管40，第一连接管40的第一端通过第二开口22与第二腔体27连通，第二腔体27内部容纳有循环水，第一连接管40的第二端与第一管道30连通，且第一连接管40的第二端位于第一管道30的第一端与第二端之间，第二腔体27内的循环水经过第一连接管40到达第一管道30的第一端与第二端之间，对第一管道30的内壁进行冲洗，粘附在第一管道30内壁的粉尘随循环水一同进入至第一酸气吸收塔20内，从而解决了现有技术中的提取氧化铝反应产生的粉尘堵塞管道的问题。此外，利用第一连接管40将第二腔体27内的循环水输入至第一管道30内，也会产生吸收酸性气体，降低酸性气体温度的效果。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。