一种热水器工件加工生产的喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及工件加工生产的喷漆技术领域，具体为一种热水器工件加工生产的喷漆设备。


背景技术：

2.热水器工件在加工生产过程中需要用到喷漆设备，不仅可以防止工件产生腐蚀的情况，而且还具有一定的美观性。
3.现有的热水器工件所用到的喷漆设备比较简单化，通常是将工件放置在放置座上，进行喷漆，不仅工件喷漆的面积比较少，而且还缺少喷漆之后的烘干装置，降低了工件的喷漆效率，为此，我们提供一种热水器工件加工生产的喷漆设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热水器工件加工生产的喷漆设备，旨在解决背景技术中热水器工件所用到的喷漆设备比较简单化，通常是将工件放置在放置座上，进行喷漆，不仅工件喷漆的面积比较少，而且还缺少喷漆之后的烘干装置，降低了工件的喷漆效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种热水器工件加工生产的喷漆设备，包括：
6.底座，所述底座底端内侧安装有接收箱，位于底座上端固定有喷漆箱，所述喷漆箱内部左端设有限位装置，所述喷漆箱内部右侧安装有旋转装置，位于喷漆箱右端安装有储液箱，所述储液箱上端设有的喷漆机构，并且喷漆机构左端处于喷漆箱内部顶端，所述喷漆箱顶部安装有烘干装置，所述烘干装置两侧底端处于喷漆箱内部上端并位于喷漆机构的两侧位置。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述限位装置包括第一螺柱、调节筒、第二螺柱和限位板，所述第一螺柱通过调节筒与第二螺柱连接，并且第二螺柱右端通过支柱与限位板转动连接。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述旋转装置包括气缸、固定杆、连接环、活塞杆、电机和固定板，所述气缸左侧设有连接环，并且连接环上下两端的固定杆与喷漆箱内壁连接，所述气缸通过活塞杆与电机连接，并且电机左端连接到固定板。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述喷漆机构包括抽取管、抽取泵、传输管、连接箱和喷头，所述抽取泵右端的抽取管处于储液箱内，所述抽取泵上端的传输管处于喷漆箱内部顶端并连接到连接箱，位于连接箱底端安装有喷头。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述烘干装置包括安全箱、通孔、加热管、通道和风机，所述安全箱上端设有通孔，并在安全箱内设有加热管，所述安全箱两侧的通道贯穿喷漆箱上端，并在通道的底端嵌入风机。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述连接箱底端两侧喷头呈倾斜结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中通过设有限位装置和旋转装置，不仅可以对工件进行固定，而且
电机带动工件进行转动，可以使工件大面积的进行喷漆处理，提高工件的喷漆面积。
14.2.本实用新型中通过在喷漆箱顶部设有烘干装置，风机将加热管产生的热量进行抽取并传输至工件处，可以对工件上的漆面进行烘干处理，提高工件的喷漆效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转装置结构示意图。
18.图中：1、底座；2、接收箱；3、喷漆箱；4、限位装置；401、第一螺柱；402、调节筒；403、第二螺柱；404、限位板；5、旋转装置；501、气缸；502、固定杆；503、连接环；504、活塞杆；505、电机；506、固定板；6、储液箱；7、喷漆机构；701、抽取管；702、抽取泵；703、传输管；704、连接箱；705、喷头；8、烘干装置；801、安全箱；802、通孔；803、加热管；804、管道；805、风机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
21.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例1：本实用新型提供一种技术方案：包括：
23.底座1，底座1底端内侧安装有接收箱2，位于底座1上端固定有喷漆箱3，喷漆箱3内部左端设有限位装置4，喷漆箱3内部右侧安装有旋转装置5，位于喷漆箱3右端安装有储液箱6，储液箱6上端设有的喷漆机构7，并且喷漆机构7左端处于喷漆箱3内部顶端，喷漆箱3顶部安装有烘干装置8，烘干装置8两侧底端处于喷漆箱3内部上端并位于喷漆机构7的两侧位置。
24.限位装置4包括第一螺柱401、调节筒402、第二螺柱403和限位板404，第一螺柱401通过调节筒402与第二螺柱403连接，并且第二螺柱403右端通过支柱与限位板404转动连接。
25.通过对调节筒的调节，从而调节两个螺柱的间距，以此来适应工件的长度。
26.实施例2：本实用新型提供一种技术方案：包括：
27.底座1，底座1底端内侧安装有接收箱2，位于底座1上端固定有喷漆箱3，喷漆箱3内部左端设有限位装置4，喷漆箱3内部右侧安装有旋转装置5，位于喷漆箱3右端安装有储液箱6，储液箱6上端设有的喷漆机构7，并且喷漆机构7左端处于喷漆箱3内部顶端，喷漆箱3顶部安装有烘干装置8，烘干装置8两侧底端处于喷漆箱3内部上端并位于喷漆机构7的两侧位置。
28.限位装置4包括第一螺柱401、调节筒402、第二螺柱403和限位板404，第一螺柱401通过调节筒402与第二螺柱403连接，并且第二螺柱403右端通过支柱与限位板404转动连接。
29.旋转装置5包括气缸501、固定杆502、连接环503、活塞杆504、电机505和固定板506，气缸501左侧设有连接环503，并且连接环503上下两端的固定杆502与喷漆箱3内壁连接，气缸501通过活塞杆504与电机505连接，并且电机505左端连接到固定板506。
30.限位装置和旋转装置对工件进行固定之后，通过电机的转动，带动工件转动，从而进行大面积的喷漆处理。
31.实施例3：如图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
32.底座1，底座1底端内侧安装有接收箱2，位于底座1上端固定有喷漆箱3，喷漆箱3内部左端设有限位装置4，喷漆箱3内部右侧安装有旋转装置5，位于喷漆箱3右端安装有储液箱6，储液箱6上端设有的喷漆机构7，并且喷漆机构7左端处于喷漆箱3内部顶端，喷漆箱3顶部安装有烘干装置8，烘干装置8两侧底端处于喷漆箱3内部上端并位于喷漆机构7的两侧位置。
33.限位装置4包括第一螺柱401、调节筒402、第二螺柱403和限位板404，第一螺柱401通过调节筒402与第二螺柱403连接，并且第二螺柱403右端通过支柱与限位板404转动连接。
34.旋转装置5包括气缸501、固定杆502、连接环503、活塞杆504、电机505和固定板506，气缸501左侧设有连接环503，并且连接环503上下两端的固定杆502与喷漆箱3内壁连接，气缸501通过活塞杆504与电机505连接，并且电机505左端连接到固定板506。
35.喷漆机构7包括抽取管701、抽取泵702、传输管703、连接箱704和喷头705，抽取泵702右端的抽取管701处于储液箱6内，抽取泵702上端的传输管703处于喷漆箱3内部顶端并连接到连接箱704，位于连接箱704底端安装有喷头705。
36.烘干装置8包括安全箱801、通孔802、加热管803、通道804和风机805，安全箱801上端设有通孔802，并在安全箱801内设有加热管803，安全箱801两侧的通道804贯穿喷漆箱3上端，并在通道804的底端嵌入风机805。
37.连接箱704底端两侧喷头705呈倾斜结构。
38.喷漆之后的工件，通过风机将加热管的热量抽取并吹至工件上，完成烘干处理。
39.本实用新型的使用流程：使用时，根据工件的长度对调节筒402进行转动从而调节第一螺柱401和第二螺柱403的间距，然后对气缸501和活塞杆504进行控制，使得限位板404和固定板506对工件进行固定，然后抽取泵702通过抽取管70将漆水抽取并传输至连接箱704内，通过喷头705喷向工件，电机505带动工件转动，使得工件可以进行大面积的喷漆处理，喷漆完成之后，风机805将加热管803产生的热量进行抽取并吹向工件，完成烘干处理。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。