一种树脂锚固剂快速调制装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂锚固剂生产技术领域，具体为一种树脂锚固剂快速调制装置。


背景技术：

2.锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状，树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有常温固化快，粘接强度高，锚固力可靠和耐久力好等优良性能。
3.在井巷支护、井筒安装和水电工程预应力锚杆加固时，会使用到树脂锚固剂对设备进行加固处理，因此会需要使用快速调制装置对树脂锚固剂进行生产加工，现有的调制装置在使用时，一般在需要对树脂锚固剂进行人工调制，在人工调制时，不仅效率低下，同时无法保证树脂锚固剂配比的精准度，并且在使用时会有部分物料附着在设备的内壁上，如果不对其进行处理，会导致物料的产量下降，同时还会对下一次的生产造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种树脂锚固剂快速调制装置，具备能够精准的对树脂锚固剂进行调配和能够对附着在设备内壁上的物料进行清理的优点，解决了现有的快速调制装置在使用的过程中，一般需要对树脂锚固剂进行人工调制，在人工调制时，不仅效率低下，同时无法保证树脂锚固剂配比的精准度，并且在使用时会有部分物料附着在设备的内壁上，如果不对其进行处理，会导致物料的产量下降，同时还会对下一次的生产造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂锚固剂快速调制装置，包括底座，所述底座顶部的左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过转轴安装有箱体，所述箱体底部的右侧通过转轴安装有电动推杆，所述电动推杆的底部通过转轴与底座活动连接，所述箱体的内腔设置有搅拌机构，所述箱体右侧的顶部连通有投料阀，所述箱体左侧的底部连通有排料阀，所述箱体的顶部连通有调配筒，所述调配筒的两侧均贯穿设置有液位传感器，所述调配筒的顶部连通有进料阀，所述箱体的后侧固定连接有加热器，所述箱体背面的两侧均固定连接有加热板，所述加热器的输出端与加热板电连接，所述箱体的正面固定连接有控制器。
6.优选的，所述箱体的正面通过螺栓安装有活动门，活动门的正面镶嵌安装有观察镜。
7.优选的，所述箱体左侧的顶部连通有投料管，投料管的顶部螺纹套设有盖板。
8.优选的，所述调配筒的正面镶嵌安装有刻度表，所述支撑柱的两侧均焊接有加强筋，加强筋的底部与底座焊接。
9.优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机的底部通过螺栓与箱体固定连接，所述第一电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的两侧均焊接有第一刮板，所述箱体的右侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面焊接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离螺旋叶片的一端焊接有第二刮板，所述第一电机和第二电机的输入端均与控制器电连接。
10.优选的，所述液位传感器的输入端与控制器电连接，所述控制器的输出端分别与电动推杆、排料阀和投料阀电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过支撑柱、电动推杆、投料阀、调配筒、进料阀、液位传感器、第一电机、第一搅拌杆、第一刮板、第二电机、螺旋叶片、第二搅拌杆和第二刮板的配合使用，解决了现有的快速调制装置在使用的过程中，一般需要对树脂锚固剂进行人工调制，在人工调制时，不仅效率低下，同时无法保证树脂锚固剂配比的精准度，并且在使用时会有部分物料附着在设备的内壁上，如果不对其进行处理，会导致物料的产量下降，同时还会对下一次的生产造成影响的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型搅拌机构剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构后视示意图；
16.图4为本实用新型结构主视示意图。
17.图中：1底座、2支撑柱、3电动推杆、4箱体、5搅拌机构、6排料阀、7投料阀、8调配筒、9进料阀、10液位传感器、11第一电机、12第一搅拌杆、13第一刮板、14第二电机、15螺旋叶片、16第二搅拌杆、17第二刮板、18加热器、19加热板、20控制器。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种树脂锚固剂快速调制装置，包括底座1，底座1顶部的左侧焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部通过转轴安装有箱体4，箱体4底部的右侧通过转轴安装有电动推杆3，电动推杆3的底部通过转轴与底座1活动连接，箱体4的内腔设置有搅拌机构5，箱体4右侧的顶部连通有投料阀7，箱体4左侧的底部连通有排料阀6，箱体4的顶部连通有调配筒8，调配筒8的两侧均贯穿设置有液位传感器10，调配筒8的顶部连通有进料阀9，箱体4的后侧固定连接有加热器18，箱体4背面的两侧均固定连接有加热板19，加热器18的输出端与加热板19电连接，箱体4的正面固定连接有控制器20。
19.箱体4的正面通过螺栓安装有活动门，活动门的正面镶嵌安装有观察镜。
20.箱体4左侧的顶部连通有投料管，投料管的顶部螺纹套设有盖板。
21.调配筒8的正面镶嵌安装有刻度表，支撑柱2的两侧均焊接有加强筋，加强筋的底部与底座1焊接。
22.搅拌机构5包括第一电机11，第一电机11的底部通过螺栓与箱体4固定连接，第一电机11的输出端贯穿至箱体4的内腔并固定连接有第一搅拌杆12，第一搅拌杆12的两侧均
焊接有第一刮板13，箱体4的右侧通过螺栓安装有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿至箱体4的内腔并固定连接有螺旋叶片15，螺旋叶片15的表面焊接有第二搅拌杆16，第二搅拌杆16远离螺旋叶片15的一端焊接有第二刮板17，第一电机11和第二电机14的输入端均与控制器20电连接。
23.液位传感器10的输入端与控制器20电连接，控制器20的输出端分别与电动推杆3、排料阀6和投料阀7电连接。
24.通过设置盖板，能够防止有外界杂物通过投料管进入箱体4内，通过设置活动门，便于工作人员定期对底座1内进行清理，通过设置观察镜，能够对设备内进行实时观察，通过设置支撑柱2，能够对箱体4进行支撑，通过设置加强筋，能够对支撑柱2进行支撑，以此增加设备的稳定性。
25.使用时，使用者通过控制器20对电子部件进行操控，然后使用者将进料阀9打开，使树脂物料能够进入调配筒8内，在物料进入调配筒8的同时，控制器20通过液位传感器10对物料的液位进行实时监测，同时使用者通过刻度表对调配筒8内的物料进行查看，以此对物料的配比进行调控，在调配筒8内的物料调配完成后，使用者将调配筒8打开，使调配筒8内的物料进入底座1内，同时使用者将投料阀7打开，使供液设备将一定量的水液导入底座1内，完成后，控制器20分别对第一电机11和第二电机14进行操控，第一电机11的输出端带动第一搅拌杆12对物料进行搅拌混合，在第一搅拌杆12转动的同时带动第一刮板13将箱体4内壁附着的物料进行刮除，同时第二电机14的输出端带动螺旋叶片15进行转动，螺旋叶片15带动第二搅拌杆16对物料进行搅拌，然后第二搅拌杆16带动第二刮板17进行转动，以此使第二刮板17能够与第一刮板13配合对箱体4内壁上附着的物料进行刮除，在搅拌的过程中，使用者通过投料管将辅助物料投入箱体4内，同时控制器20对加热器18进行操控，加热器18的输出端通过加热板19对箱体4内进行加热，以防箱体4内的物料快速凝固，在调配完成后，控制器20对电动推杆3进行操控，电动推杆3的输出端带动箱体4向上进行移动，使箱体4能够为倾斜状态，然后使用者将排料阀6打开，随后箱体4内的物料通过排料阀6排出，以此进行下一步处理。
26.综上所述：该树脂锚固剂快速调制装置，通过支撑柱2、电动推杆3、投料阀7、调配筒8、进料阀9、液位传感器10、第一电机11、第一搅拌杆12、第一刮板13、第二电机14、螺旋叶片15、第二搅拌杆16和第二刮板17的配合使用，解决了现有的快速调制装置在使用的过程中，一般需要对树脂锚固剂进行人工调制，在人工调制时，不仅效率低下，同时无法保证树脂锚固剂配比的精准度，并且在使用时会有部分物料附着在设备的内壁上，如果不对其进行处理，会导致物料的产量下降，同时还会对下一次的生产造成影响的问题。