一种生产工艺废气处理和回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种生产工艺废气处理和回收利用装置。


背景技术：

2.环氧氯丙烷是一种重要的化工原料。在环氧氯丙烷生产中会产生一定量的工艺废气。这些工艺废气中同时还夹带着大量的其它气体杂质，其中主要成分为氯气、氯丙烯、环氧氯丙烷、二氯丙烯、2.3
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二氯丙烯、1.2-二氯丙烯、二氯丙烷、三氯丙烷、1,3二氯丙醇、2,3 二氯丙醇等；这些工艺废气不仅会污染环境，而且会造成原材料的浪费。因此，寻求一种合适的方法，将生产环氧氯丙烷产生的工艺废气进行处理，并回收利用有用成分对环境的污染和可持续发展具有及其重要的现实意义和广阔的应用前景。
3.车间现有的工艺废气、外购的成品苯甲醇溶液、-16℃乙二醇冷冻水、200℃中压蒸汽，根据工艺废气的性质、和处理要求来确定工艺方法和吸收剂流量的选择。
4.目前，环氧氯丙烷应用极为广泛，研究和处理生产环氧氯丙烷产生的工艺废气，对于改善生态环境和连续生产、节约生产原料都是及其重要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种生产工艺废气处理和回收利用装置，结构简单，易于在工业中大规模应用。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生产工艺废气处理和回收利用装置，所述处理和回收装置包括处理和回收装置包括一级吸收塔、解吸塔、二级洗涤塔本体、一级深冷器、二级深冷器、解吸塔热交换器、冷凝器、回流罐、气液分离器、吸收塔循环泵、解吸塔出料泵、洗涤塔出料泵、液环真空泵及尾气风机；所述一级吸收塔及二级洗涤塔在塔底部设置进料口，所述解吸塔的塔中部设置泡点进料口。
8.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述一级吸收塔从上往下依次由丝网除雾器、第一降液管、第一液体分布器、第一规整填料器、第一液体收集器、第二液体分布器、第二规整填料器、一级吸收塔填料格栅及一级吸收塔进料入口组成；
9.所述解吸塔从上往下依次由解吸塔丝网除雾器、第二降液管、第三液体分布器、解吸塔第一规整填料器、第二液体收集器、解吸塔进料口、第四液体分布器、解吸塔第二规整填料器及解吸塔填料格栅组成；
10.所述二级洗涤塔从上往下依次由二级洗涤塔丝网除雾器、第一喷头、第一填料格栅、第一鲍尔环、第二填料格栅、第二喷头、第三填料格栅、第二鲍尔环、第四填料格栅及二级洗涤塔进料口。
11.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述一级吸收塔、解吸塔、二级洗涤塔本体、吸收塔循环泵、解吸塔出料泵与洗涤塔出料泵均设置于地面上，所述吸收塔循环泵与
一级吸收塔相邻，所述解吸塔出料泵与解吸塔相邻，所述洗涤塔出料泵与二级洗涤塔本体相邻，所述液环真空泵靠近回流罐，所述尾气风机位于二级洗涤塔的上方。
12.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述一级深冷器与一级吸收塔中部的解吸塔进料口相邻；
13.所述二级深冷器与一级吸收塔顶部进料口相邻；
14.所述解吸塔热交换器设置于吸收塔循环泵、解吸塔出料泵出口管线中间处；
15.所述冷凝器与解吸塔顶部气相上口相邻，且高于解吸塔。
16.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述回流罐位置低于冷凝器，位于回流罐的下方，所述气液分离器与回流罐相邻。
17.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述一级吸收塔与吸收塔循环泵相连，液体经吸收塔循环泵分两路，一路回一级吸收塔与一级深冷器相连，出一级深冷器与一级吸收塔；另一路与解吸塔热交换器相连，出解吸塔热交换器后与解吸塔相连。
18.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型液体从所述解吸塔出来后与解吸塔出料泵相连，所述解吸塔出料泵与解吸塔热交换器相连，出解吸塔热交换器后与二级深冷器相连，出二级深冷器后与一级吸收塔相连。
19.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型气体从所述解吸塔顶部出来后与冷凝器相连，冷凝后的液体与不凝气体进入回流罐。
20.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述液环真空泵与气液分离器为一个橇块。
21.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述尾气风机与二级洗涤塔本体相连，且处理后的气体经尾气风机后外排。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产工艺废气处理和回收利用装置，具备以下有益效果：
23.1、本实用新型所述的处理装置，各设备之间连接简单，易于操作。
24.2、本实用新型通过设置丝网除雾器，用来将气体中夹带的雾沫(雾滴)除去，回收昂贵的雾滴(贵重物料)，净化气体减少气体中的杂质。
25.3、本实用新型通过设置液体分布器，液体进料到主槽中，然后被精确地分不到各个支槽中，液体最终由支槽侧面的开孔由水平方向排出，被排出的液体沿着弧形的挡板留下并被分散，最终在填料的表面形成均匀的线分布，由于挡板的线性分布的效应，可以减少侧面排出孔的数量；液体分布器孔径更大，可以操作在更高气相负荷下；具有良好的抗堵性能；进料由主槽分布到每个独立的支槽中，主槽流入到每个支槽的液体量控制非常精确。
26.4、本实用新型通过设置填料支撑格栅，填料格栅结构简单，可使填料不易落下，液体易于流下且较均匀，可以节省材料及加工工时。通过设置鲍尔环，鲍尔环是在拉西环的壁上开一两层窗口而成，上下两层窗孔错开排列；开孔切开的窗叶片一边与环壁母体相连，另一边弯向环内，在环中心几乎对接，上下两层叶片的弯曲方向相反；由于开孔，沟通了环内外表面和空间，使得液体和气体均匀分布鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点；通过在二级洗涤塔上设置上部填料格栅第一填料格栅与第三填料格栅达到压紧填料作用，在二级洗涤塔上设置下部填料格栅第二填料格栅与第四填料格栅达到支撑填料作用。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型生产工艺废气处理和回收利用装置的结构示意图；
29.图中：t101、一级吸收塔；t1011、丝网除雾器；t1012、第一降液管；t1013、第一液体分布器；t1014、第一规整填料器；t1015、第一液体收集器；t1016、第二液体分布器；t1017、第二规整填料器； t1018、一级吸收塔填料格栅；t1019、一级吸收塔进料入口；t102、解吸塔；t1021、解吸塔丝网除雾器；t1022、第二降液管；t1023、第三液体分布器；t1024、解吸塔第一规整填料器；t1025、第二液体收集器；t1026、第四液体分布器；t1027、解吸塔第二规整填料器； t1028、解吸塔填料格栅；t1029、解吸塔进料口；t103、二级洗涤塔； t1030、二级洗涤塔进料口；t1031、二级洗涤塔丝网除雾器；t1032、第一喷头；t1033、第一填料格栅；t1034、第一鲍尔环；t1035、第二填料格栅；t1036、第二喷头；t1037、第三填料格栅；t1038、第二鲍尔环；t1039、第四填料格栅；e101、一级深冷器；e102、二级深冷器；e103、解吸塔热交换器；e104、冷凝器；v101、回流罐；v102、气液分离器；p101、吸收塔循环泵；p102、解吸塔出料泵；p103、洗涤塔出料泵；p104、液环真空泵；p105、液环真空泵。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-2所示，本实用新型的一种环氧氯丙烷生产工艺废气处理和回收利用的装置,所述处理和回收装置包括一级吸收塔t101、解吸塔t102、二级洗涤塔t103本体、一级深冷器e101、二级深冷器 e102、解吸塔热交换器e103、冷凝器e104、回流罐v101、气液分离器v102、吸收塔循环泵p101、解吸塔出料泵p102、洗涤塔出料泵p103、液环真空泵p104及尾气风机p105；所述一级吸收塔t101及二级洗涤塔t103在塔底部设置进料口，所述解吸塔t102的塔中部设置泡点进料口。本实用新型所述的处理装置，各设备之间连接简单，易于操作。
33.一种可选的实施方式，如图2所示，本实用新型中所述一级吸收塔t101从上往下依次由丝网除雾器t1011、第一降液管t1012、第一液体分布器t1013、第一规整填料器t1014、第一液体收集器t1015、第二液体分布器t1016、第二规整填料器t1017、一级吸收塔填料格栅t1018及一级吸收塔进料入口t1019组成；
34.所述解吸塔t102从上往下依次由解吸塔丝网除雾器t1021、第二降液管t1022、第三液体分布器t1023、解吸塔第一规整填料器 t1024、第二液体收集器t1025、解吸塔进料口t1029、第四液体分布器t1026、解吸塔第二规整填料器t1027及解吸塔填料格栅t1028组成；
35.所述二级洗涤塔t103从上往下依次由二级洗涤塔丝网除雾器 t1031、第一喷头t1032、第一填料格栅t1033、第一鲍尔环t1034、第二填料格栅t1035、第二喷头t1036、第三
填料格栅t1037、第二鲍尔环t1038、第四填料格栅t1039及二级洗涤塔进料口t1030。
36.本实用新型在地面上设置了一级吸收塔t101、解吸塔t102、二级洗涤塔t103，并且通过设置丝网除雾器，用来将气体中夹带的雾沫(雾滴)除去，回收昂贵的雾滴(贵重物料)，净化气体减少气体中的杂质；通过设置降液管为液体流通提供通道，有弓形或圆形。通过设置液体分布器，液体进料到主槽中，然后被精确地分不到各个支槽中，液体最终由支槽侧面的开孔由水平方向排出，被排出的液体沿着弧形的挡板留下并被分散，最终在填料的表面形成均匀的线分布，由于挡板的线性分布的效应，可以减少侧面排出孔的数量；液体分布器孔径更大，可以操作在更高气相负荷下；具有良好的抗堵性能；进料由主槽分布到每个独立的支槽中，主槽流入到每个支槽的液体量控制非常精确。通过设置填料支撑格栅，填料格栅结构简单，可使填料不易落下，液体易于流下且较均匀，可以节省材料及加工工时。通过设置鲍尔环，鲍尔环是在拉西环的壁上开一两层窗口而成，上下两层窗孔错开排列；开孔切开的窗叶片一边与环壁母体相连，另一边弯向环内，在环中心几乎对接，上下两层叶片的弯曲方向相反；由于开孔，沟通了环内外表面和空间，使得液体和气体均匀分布鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。通过在二级洗涤塔t103上设置上部填料格栅第一填料格栅t1033与第三填料格栅 t1037达到压紧填料作用，在二级洗涤塔t103上设置下部填料格栅第二填料格栅t1035与第四填料格栅t1039达到支撑填料作用。
37.一种可选的实施方式，如图1-2所示，本实用新型中所述一级吸收塔t101、解吸塔t102、二级洗涤塔t103本体、吸收塔循环泵p101、解吸塔出料泵p102与洗涤塔出料泵p103均设置于地面上，所述吸收塔循环泵p101与一级吸收塔t101相邻，所述解吸塔出料泵p102与解吸塔t102相邻，所述洗涤塔出料泵p103与二级洗涤塔t103本体相邻，所述液环真空泵p104靠近回流罐v101，所述尾气风机p105 位于二级洗涤塔t103的上方。本实用新型结构简单、合理，更有利于废气的处理和回收。
38.一种可选的实施方式，如图1-2所示，本实用新型中所述一级深冷器e101与一级吸收塔t101中部的解吸塔进料口t1029相邻；所述二级深冷器e102与一级吸收塔t101顶部进料口相邻；所述解吸塔热交换器e103设置于吸收塔循环泵p101、解吸塔出料泵p102出口管线中间处；所述冷凝器e104与解吸塔t102顶部气相上口相邻，且高于解吸塔t102。本实用新型将解吸塔热交换器e103布置在吸收塔循环泵p101于解吸塔出料泵p102出口管线中间处方便接管线，此设计结构简单、实用性强。
39.一种可选的实施方式，如图1-2所示，本实用新型中所述回流罐 v101位置低于冷凝器e104，位于回流罐v101的下方，所述气液分离器v102与回流罐v101相邻。本实用新型结构简单、通过各装置的合理布局，更有利于废气的处理和回收。
40.一种可选的实施方式，如图1-2所示，本实用新型中所述一级吸收塔t101与吸收塔循环泵p101相连，液体经吸收塔循环泵p101分两路，一路回一级吸收塔t101与一级深冷器e101相连，出一级深冷器e101与一级吸收塔t101；另一路与解吸塔热交换器e103相连，出解吸塔热交换器e103后与解吸塔t102相连。本实用新型结构简单、液体经吸收塔循环泵p101分两路，一路回一级吸收塔t101与一级深冷器e101相连，出一级深冷器e101与一级吸收塔t101；另一路与解吸塔热交换器e103相连，出解吸塔热交换器e103后与解吸塔t102 相连，更有利于废气的处理和回收。
41.一种可选的实施方式，如图1-2所示，本实用新型中液体从所述解吸塔t102出来后
与解吸塔出料泵p102相连，所述解吸塔出料泵 p102与解吸塔热交换器e103相连，出解吸塔热交换器e103后与二级深冷器e102相连，出二级深冷器e102后与一级吸收塔t101相连。本实用新型设置解吸塔热交换器e103，解吸塔热交换器e103的作用是换热器充分利用物料自身的能量，节约蒸汽和冷冻水。
42.一种可选的实施方式，如图1-2所示，本实用新型中气体从所述解吸塔t102顶部出来后与冷凝器e104相连，冷凝后的液体与不凝气体进入回流罐v101。本实用新型回流罐v101分为三部分，一部分作为回流与解吸塔t102相连；一部分作为有用成分与罐区相连如图中编号9；一部分不凝气与液环真空泵p104相连。
43.一种可选的实施方式，本实用新型中所述液环真空泵p104与气液分离器v102为一个橇块；所述尾气风机p105与二级洗涤塔t103 本体相连，且处理后的气体经尾气风机p105后外排。实用新型中，如图1-2所示，11为液环真空泵p104进液口；气体10进液环真空泵p104后在气液分离器v102中进行气液分离，液体12外排，气体 13与14相连；14与二级洗涤塔t103相连，液体出洗涤塔出料泵p103 后分两部分，一部分回塔与二级洗涤塔t103相连，一部分外排；气相出二级洗涤塔t103后与尾气风机p105相连，处理后气体经尾气风机p105后外排。
44.本实用新型所述的环氧氯丙烷生产工艺废气处理和回收利用装置的操作方法如下：
45.工艺废气从一级吸收塔t101塔底进入，一级吸收剂粗品苯甲醇经过一级深冷器e101降温后从塔中进入，与工艺废气逆流接触进行一级吸收；
46.二级吸收吸收剂为解吸塔t102提纯后的苯甲醇，经过二级深冷器e102降温后从一级吸收塔t101塔顶进入与一级吸收后的气体进行逆流接触；
47.吸收后的粗品苯甲醇溶液进入解吸塔t102进行负压精馏，塔顶为工艺废气中夹带的有用成分，经过冷凝器e104冷凝后回收利用，塔釜为提纯后的苯甲醇溶液，吸收塔循环泵p101送至一级吸收塔 t101，实现吸收剂的循环利用；
48.洗涤后的达标气体经过尾气风机p105后排空。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。