一种自动上料的喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种自动上料的喷漆装置。


背景技术：

2.喷漆就是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。
3.现有的喷漆装置，大多数都是单一地对加工件进行喷漆，然后再进行烘干，难以对多个被加工件同时进行喷漆和烘干，难以提高工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种自动上料的喷漆装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种自动上料的喷漆装置，包括工作台，所述工作台顶部安装有第一工作箱，所述第一工作箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴传动连接有第一转盘，所述第一转盘的顶部安装有第二工作箱，所述第二工作箱的内部安装有壳体，所述壳体内部的左右两侧和前后两侧均安装有第二电机，且若干所述第二电机的输出端均穿过壳体，若干所述第二电机的输出端均通过轴传动连接有第二转盘，若干第二转盘的一侧均安装有第三工作箱，若干所述第三工作箱的一侧均设有安装槽，且若干所述安装槽内部安装有一对夹爪，若干一对所述夹爪的左右两侧均贯穿有限位杆，且所述限位杆的两端与第三工作箱内部相连接，若干一对所述夹爪的左右两侧在靠近限位杆的一侧分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述工作台顶部在靠近第二工作箱的左右两侧和前后两侧分别安装有第一传送带、第一固定侧板、第二固定侧板和第二传送带，所述第一固定侧板的顶端一侧安装有烘干机，所述第二固定侧板的顶端一侧依次水平安装有支架和液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆和支架之间安装有喷枪。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二工作箱内部的左右两侧和前后两侧均设有开口，且若干所述第三工作箱均穿过开口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别为正反螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间相连接，且所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端与第三箱体相连连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三工作箱的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端套装有第一齿轮，所述第一螺纹杆的外侧套装有第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷枪的两侧通过轴与支架相连接，所述液压伸缩杆的输出端通过轴连接有连接板，所述连接板的一侧通过轴与喷枪的底端一侧相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部在靠近第二固定侧板的
一侧安装有喷漆箱，且所述喷枪的一侧通过连接管与喷漆箱相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一工作箱的一侧安装有控制器，且所述控制器通过导线分别与第一电机、第二电机、第三电机和烘干机进行电性连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部安装有若干地脚，且若干所述地脚底部均设有防滑纹理。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种自动上料的喷漆装置，通过一对夹爪、第一螺纹杆、第二螺纹杆、限位杆、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使一对夹爪在第三电机的驱动下，达到相互夹紧的效果，从而达到对被加工件的固定，再通过第二工作箱的左右两侧和前后两侧均安装有的一对夹爪，且第二工作箱底部安装有的转盘，使转盘在第一电机的驱动下，达到了可以旋转的效果，进而实现了可对多个被加工件进行喷漆和烘干的效果，便于使用；
15.2、该种自动上料的喷漆装置，通过支架、若干轴、喷枪、液压伸缩杆和连接板的配合使用，使喷枪在液压伸缩杆的作用下可以达到调节角度的效果，从而提高了喷枪的喷洒范围；该种自动上料的喷漆装置，可以对多个被加工件同时进行喷漆和烘干，结构简单合理，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
附图说明
16.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本实用新型一种自动上料的喷漆装置的正面剖视图；
18.图2是本实用新型一种自动上料的喷漆装置的正面主视图图；
19.图3是本实用新型一种自动上料的喷漆装置的侧面剖视图；
20.图4是本实用新型一种自动上料的喷漆装置第二工作箱的俯视示意图；
21.图5是本实用新型一种自动上料的喷漆装置图4中a结构的放大图。
22.图中：1、工作台；2、第一工作箱；3、第一电机；4、第一转盘；5、第一固定侧板；6、烘干机；7、第二工作箱；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、壳体；11、第二电机；12、第二转盘；13、第三工作箱；14、夹爪；15、第一传送带；16、第二传送带；17、地脚；18、控制器；19、喷漆箱；20、第二固定侧板；21、液压伸缩杆；22、连接板；23、喷枪；24、支架；25、限位杆；26、第一螺纹杆；27、第二螺纹杆；28、第三电机。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种自动上料的喷漆装置，包括工作台1，工作台1顶部安装有第一工作箱2，第一工作箱2的内部安装有第一电机3，第一电机3的输出端通过轴传动连接有第一转盘4，第一转盘4的顶部安装有第二工作箱7，第二工作箱7的内部安
装有壳体10，壳体10内部的左右两侧和前后两侧均安装有第二电机11，且若干第二电机11的输出端均穿过壳体10，若干第二电机11的输出端均通过轴传动连接有第二转盘12，若干第二转盘12的一侧均安装有第三工作箱13，若干第三工作箱13的一侧均设有安装槽，且若干安装槽内部安装有一对夹爪14，若干一对夹爪14的左右两侧均贯穿有限位杆25，且限位杆25的两端与第三工作箱13内部相连接，若干一对夹爪14的左右两侧在靠近限位杆25的一侧分别螺纹连接有第一螺纹杆26和第二螺纹杆27，工作台1顶部在靠近第二工作箱7的左右两侧和前后两侧分别安装有第一传送带15、第一固定侧板5、第二固定侧板20和第二传送带16，第一固定侧板5的顶端一侧安装有烘干机6，第二固定侧板20的顶端一侧依次水平安装有支架24和液压伸缩杆21，且液压伸缩杆21和支架24之间安装有喷枪23。
25.其中，第二工作箱7内部的左右两侧和前后两侧均设有开口，且若干第三工作箱13均穿过开口，在第一电机3的作用下，可以使若干第三工作箱13进行旋转。
26.其中，第一螺纹杆26和第二螺纹杆27分别为正反螺纹杆，第一螺纹杆26和第二螺纹杆27之间相连接，且第一螺纹杆26和第二螺纹杆27的一端与第三箱体相连连接，通过第一螺纹杆26和第二螺纹杆27分别为正反螺纹杆，使一对夹爪14在第三电机28的作用下达到相互夹紧的效果，进而达到了对被加工件的夹紧效果。
27.其中，第三工作箱13的内部安装有第三电机28，第三电机28的输出端套装有第一齿轮8，第一螺纹杆26的外侧套装有第二齿轮9，且第一齿轮8和第二齿轮9相啮合，在第三电机28的驱动下，实现了第一齿轮8带动第二齿轮9的旋转。
28.其中，喷枪23的两侧通过轴与支架24相连接，液压伸缩杆21的输出端通过轴连接有连接板22，连接板22的一侧通过轴与喷枪23的底端一侧相连接，驱动液压伸缩杆21，实现了对喷枪23的角度调节，从而达到提高喷漆的喷洒范围。
29.其中，工作台1的顶部在靠近第二固定侧板20的一侧安装有喷漆箱19，且喷枪23的一侧通过连接管与喷漆箱19相连接，实现了喷枪23可以对被加工件进行喷漆的效果。
30.其中，第一工作箱2的一侧安装有控制器18，且控制器18通过导线分别与第一电机3、第二电机11、第三电机28和烘干机6进行电性连接，控制器18控制第一电机3、第二电机11、第三电机28和烘干机6的开关。
31.其中，工作台1底部安装有若干地脚17，且若干地脚17底部均设有防滑纹理，通过工作台1底部安装有若干地脚17，实现了可以将工作台1平稳地放在地面上的效果。
32.工作原理：使用时，首先将装置整体正确的安装在平整的安装地面上，并将装置内的电器元件外接控制开关与电源，将被加工件放在第一传送带15上进行传送，当被加工件传送至一对夹爪14之间时，在第三电机28的驱动下，使一对夹爪14在第一螺纹杆26和第二螺纹杆27上相互靠近，从而达到对被加工件的夹紧，第一电机3进行驱动，使第二工作箱7进行旋转，一对夹爪14上的被加工件旋转至喷枪23的正下方进行喷漆，然后第二电机11的驱动下，第三工作箱13进行旋转，从而使一对夹爪14上的被加工件进行旋转，使被加工件的多个面都可以进行喷漆，第二工作箱7旋转至烘干机6正下方进行烘干，第二工作箱7再次旋转至第二传送带16上方，最后加工完成；该种自动上料的喷漆装置，可以对多个被加工件同时进行喷漆和烘干，结构简单合理，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
33.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任
何方式限制本实用新型。
34.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
35.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。