一种板式过滤机阶梯式过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及轻工和化工生物技术技术领域，特别是涉及一种板式过滤机阶梯式过滤系统。


背景技术：

2.板式过滤机是一种脱水、过滤机械设备，具有滤液清澈、回收率高、滤饼含固率高等优点，被广泛应用于食品、化工、污水处理等行业。
3.现有的制糖工艺中，包括将糖液送入至脱色罐进行脱色的步骤，还包括将脱色后的糖液送至板式过滤机进行过滤的步骤。完成上述步骤的系统中包括脱色罐和板式过滤机。脱色罐输出端与板式过滤机之间设置有泵，泵直接将完成脱色后的糖液打入板式过滤机。此种方式使得进入板式过滤机的糖液压力不稳定、流速波动大，导致过滤效果不稳定、滤饼含水量大、糖液回收率低。
4.因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的使得进入板式过滤机的糖液的压力更加稳定，能够提高板式过滤机过滤质量的板式过滤机阶梯式过滤系统，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的使得进入板式过滤机的糖液的压力更加稳定，能够提高板式过滤机过滤质量的板式过滤机阶梯式过滤系统。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种板式过滤机阶梯式过滤系统，包括脱色罐和板式过滤机，脱色罐的输出口与板式过滤机的输入口之间通过连接管相连；在连接管上的与脱色罐的输出口相邻的一端设置有脱色罐底阀，在连接管上还设置有加压泵；其特征在于，在连接管上的与板式过滤机的输入口相邻的一端设置有调节阀，在连接管上还设有流量计，流量计的信号输出端与调节阀电控端相连。
7.这样，上述的板式过滤机阶梯式过滤系统中，通过在连接管上设置流量计，流量计能够检测连接管内的液体的流量并将检测到的流量信息反馈至调节阀，调节阀能够调节控制连接管内的流向板式过滤机的糖液的流量，能够更好的使得进入板式过滤机的糖液的压力更加稳定，能够提高板式过滤机过滤质量。
8.作为优化，在连接管上所述加压泵与板式过滤机之间的位置设有压力传感器，压力传感器的信号输出端与变频器相连，变频器与加压泵电连接。
9.这样，通过在连接管上加压泵与板式过滤机之间的位置设有压力传感器，压力传感器能够将检测到的压力信息传递至变频器，变频器再控制加压泵，使得加压泵能够更好的调整改变连接管内糖液的压力，从而更好的输送至板式过滤机，并提高板式过滤机过滤质量。
10.作为优化，在连接管上的所述压力传感器的两侧各自设置有控制阀。
11.这样，通过在连接管上的压力传感器的两侧各自设置有控制阀，能够更好的进行糖液流量的控制。
12.作为优化，在连接管上还设有现场压力表。
13.这样，通过在连接管上设有现场压力表，能够实时的读取连接管内糖液的压力值。
14.作为优化，在脱色罐上设有糖液输入口和活性炭输入口并各自连接有糖液输入管和活性炭输入管；在糖液输入管和活性炭输入管各自设置有糖液添加阀和活性炭添加阀；在脱色罐上还设有液位检测口并安装有液位计；且液位计的信号输出端各自与糖液添加阀和活性炭添加阀电连接。
15.这样，液位计能够更好的检测脱色罐内糖液的液位，并将检测到的信息发送至糖液添加阀和活性炭添加阀，根据需要向脱色罐内添加糖液和活性炭。
16.作为优化，脱色罐内部具有加热部分结构以用于对脱色罐内部的液体加热；所述加热部分结构包括设置在脱色罐内部的加热管，加热管上具有加热介质输入口和加热介质输出口；加热介质输入口上连接有加热介质输入管，加热介质输入管远端连接有热水输入管和蒸汽输入管，在热水输入管和蒸汽输入管上各自设有自动切换阀；脱色罐上设有温度检测口并安装有温度传感器以用于检测脱色罐内液体的温度，且温度传感器的信号输出端与自动切换阀的电控端电连接；在加热介质输出口上连接有加热介质输出管，在加热介质输出管远端连接有热水输出管和蒸汽输出管，在热水输出管和蒸汽输出管上各自设置有自动切换阀。
17.这样，通过设置加热管，还设置温度传感器检测脱色罐内糖液的温度，并将信息发送至自动切换阀，以控制输入加热管内的热水和蒸汽，从而更好的对脱色罐内的糖液进行加热，以更好的完成脱色处理。
18.作为优化，加热管包括多个整体呈u形结构设计的u形管段，且相邻两个u形管段端部相连通设置；且使得u形管段的开口方向沿脱色罐竖向方向设置。
19.这样，加热管的结构设计更加合理，能够提高加热效率。
20.作为优化，脱色罐上还设有现场温度检测口并安装有现场温度计。
21.这样，能够实时的监测脱色罐内糖液的温度。
22.进一步的，在脱色罐内还设置有搅拌装置。
23.综上所述，本实用新型结构具有结构设计更加简单合理，能够更好的使得进入板式过滤机的糖液的压力更加稳定，能够提高板式过滤机过滤质量的优点。
附图说明
24.图1是本实用新型具体实施方式中的板式过滤机阶梯式过滤系统的结构示意图。
25.图2是图1中的脱色罐的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1和图2所示，一种板式过滤机阶梯式过滤系统，包括脱色罐1和板式过滤机2，脱色罐的输出口与板式过滤机的输入口之间通过连接管3相连；在连接管上的与脱色罐的输出口相邻的一端设置有脱色罐底阀4，在连接管上还设置有加压泵5；在连接管上的与板式过滤机的输入口相邻的一端设置有调节阀6，在连接管上还设有流量计7，流量计的信号输出端与调节阀电控端相连。
28.这样，上述的板式过滤机阶梯式过滤系统中，通过在连接管上设置流量计，流量计能够检测连接管内的液体的流量并将检测到的流量信息反馈至调节阀，调节阀能够调节控制连接管内的流向板式过滤机的糖液的流量，能够更好的使得进入板式过滤机的糖液的压力更加稳定，能够提高板式过滤机过滤质量。
29.本具体实施方式中，在连接管上所述加压泵与板式过滤机之间的位置设有压力传感器8，压力传感器的信号输出端与变频器9相连，变频器与加压泵电连接。
30.这样，通过在连接管上加压泵与板式过滤机之间的位置设有压力传感器，压力传感器能够将检测到的压力信息传递至变频器，变频器再控制加压泵，使得加压泵能够更好的调整改变连接管内糖液的压力，从而更好的输送至板式过滤机，并提高板式过滤机过滤质量。
31.本具体实施方式中，在连接管上的所述压力传感器的两侧各自设置有控制阀10。
32.这样，通过在连接管上的压力传感器的两侧各自设置有控制阀，能够更好的进行糖液流量的控制。
33.本具体实施方式中，在连接管上还设有现场压力表11。
34.这样，通过在连接管上设有现场压力表，能够实时的读取连接管内糖液的压力值。
35.本具体实施方式中，在脱色罐上设有糖液输入口和活性炭输入口并各自连接有糖液输入管12和活性炭输入管13；在糖液输入管和活性炭输入管各自设置有糖液添加阀14和活性炭添加阀15；在脱色罐上还设有液位检测口并安装有液位计16；且液位计的信号输出端各自与糖液添加阀和活性炭添加阀电连接。
36.这样，液位计能够更好的检测脱色罐内糖液的液位，并将检测到的信息发送至糖液添加阀和活性炭添加阀，根据需要向脱色罐内添加糖液和活性炭。
37.本具体实施方式中，脱色罐内部具有加热部分结构以用于对脱色罐内部的液体加热；所述加热部分结构包括设置在脱色罐内部的加热管，加热管上具有加热介质输入口和加热介质输出口；加热介质输入口上连接有加热介质输入管，加热介质输入管远端连接有热水输入管17和蒸汽输入管18，在热水输入管和蒸汽输入管上各自设有自动切换阀19；脱色罐上设有温度检测口并安装有温度传感器20以用于检测脱色罐内液体的温度，且温度传感器的信号输出端与自动切换阀的电控端电连接；在加热介质输出口上连接有加热介质输出管，在加热介质输出管远端连接有热水输出管21和蒸汽输出管22，在热水输出管和蒸汽输出管上各自设置有自动切换阀。
38.这样，通过设置加热管，还设置温度传感器检测脱色罐内糖液的温度，并将信息发送至自动切换阀，以控制输入加热管内的热水和蒸汽，从而更好的对脱色罐内的糖液进行加热，以更好的完成脱色处理。
39.本具体实施方式中，加热管包括多个整体呈u形结构设计的u形管段，且相邻两个u形管段端部相连通设置；且使得u形管段的开口方向沿脱色罐竖向方向设置。
40.这样，加热管的结构设计更加合理，能够提高加热效率。
41.本具体实施方式中，脱色罐上还设有现场温度检测口并安装有现场温度计23。
42.这样，能够实时的监测脱色罐内糖液的温度。
43.进一步的，在脱色罐内还设置有搅拌装置24。
44.综上所述，本实用新型结构具有结构设计更加简单合理，能够更好的使得进入板式过滤机的糖液的压力更加稳定，能够提高板式过滤机过滤质量的优点。
45.上述的板式过滤机阶梯式过滤系统在具体工作时，
①
当脱色罐液位计检测到液位低于25％时，糖液添加阀自动打开，糖液通过管路自动添加至脱色罐；当液位计检测到脱色罐液位≥85％时，糖液添加阀自动关闭，糖液添加完毕。
46.②
可选择95℃水和蒸汽两种升温方式使糖液温度升高，并配备自动阀切换，更有助于后续活性炭进行吸附。
47.操作人员可以操作控制设置升温温度，95℃水(或蒸汽)升温阀门(自动切换阀)打开，流经(加热管)(环形管路装置，接触面积大，换热效率高)，将脱色罐内糖液温度升温至设定值，升温出水则回到75℃水罐(蒸汽尾气回收至95℃水罐)。升温阀门(自动切换阀)可以根据实际温度进行阀门大小调节，实际温度高于设定值，则阀门自行调小；实际温度低于设定值则阀门自行调大。
48.③
当液位达到30％时，活性炭添加阀自动打开，往脱色罐内自动添加活性炭，脱色罐搅拌自动开启，使活性炭与糖液混合均匀。
49.④
分别控制完成如下步骤：
50.过糖一：压力2bar，过糖流速15m3/h，过糖体积450m3；
51.过糖二：压力3bar，过糖流速10m3/h，过糖体积150m3；
52.过糖三：压力4bar，过糖流速8m3/h，过糖体积100m3。
53.⑤
脱色罐搅拌30min以上，糖液充分与活性炭接触，除去糖液中色素、气味等杂质。脱色罐底阀自动打开，加压泵打开进行抽料。变频器自行调节泵频率，使泵恒定在过糖一中的2bar，流量计自行检测流速，通过调节阀控制流速在15m3/h，过糖一体积数开始累积。
54.⑥
当过糖一累积体积达到450m3，滤机(板式过滤机)切换至过糖二，泵压力通过变频器恒压调节至3bar，过糖流速通过调节阀调节至10m3/h，滤机随即保持此压力、流速过糖。
55.⑦
当过糖二体积累积至150m3时，自动切换至过糖三，泵压力通过变频器恒压调节至4bar，过糖流速通过调节阀调节至8m3/h，滤机保持此压力、流速过糖。
56.⑧
当过糖三累积值达到100m3时，滤机已基本失效，加压泵暂停，脱色罐底阀关闭，滤机自动切换至清洗程序。
57.采用阶梯式恒压过滤系统后，滤机过糖量提高，过糖效率、质量明显提升，压榨后的滤饼厚度显著提高，滤饼含水量下降，滤饼销售价格进一步提高。
58.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实
验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。