一种用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的MVR蒸发器的制作方法

一种用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器
技术领域
1.本实用新型涉及碳酸锂制备设备领域，具体涉及一种用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器。


背景技术：

2.碳酸锂，一种无机化合物，是常用的锂离子电池原料，现有的碳酸锂制备用装置，在使用时会产生碳酸锂沉锂母液，而母液中含有一定量的碳酸锂，为了充分利用原料，提高碳酸锂的生产转化率，需要对碳酸锂沉锂母液进行蒸发结晶，从而获取碳酸锂。
3.mvr蒸发器是替代传统蒸发器的升级换代产品，也是碳酸锂沉锂母液进行蒸发结晶操作时常用的根据，中国专利公开了一种具备进水口过滤功能的mvr蒸发器.(授权公告号cn214634076u)，该专利技术能够经第一过滤网和第二过滤网的过滤，将杂物和杂质过滤至过滤筒的内部，便于使用者后期进行统一清理，但是由于在碳酸锂沉锂母液中存在部分固体杂质，会导致滤网网口频繁堵塞，这就需要频繁拆卸滤网进行清洗，影响碳酸锂沉锂母液的回收效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器，包括mvr蒸发器本体，所述mvr蒸发器本体包括进料管一，所述进料管一的端部可拆卸式连接有安装箱，所述安装箱的顶部安装有进料管二，所述安装箱的底端开设有泄水孔，所述进料管二的底端固定连接有滤筒，所述滤筒的表面开设有多个滤孔，所述滤筒内设置有搅拌机构。
5.优选的：所述搅拌机构包括固定安装在所述安装箱顶部的电机，所述安装箱的内壁定轴转动连接有转轴，所述电机输出轴的底面与所述转轴的顶部固定连接，所述转轴的轴臂固定安装有搅拌杆，所述滤筒的底端开设有供所述转轴穿过的开口，所述转轴与所述开口密封滑动连接。
6.优选的：所述泄水孔的数量至少为两个，且在所述安装箱的底部呈环形阵列分布。
7.优选的：所述搅拌杆的数量至少为四个，多个所述搅拌杆呈等距分布在所述转轴的表面。
8.优选的：多个所述滤孔等距分布在滤筒的表面，所述滤孔不设置在所述滤筒的顶部。
9.优选的：所述安装箱的内壁固定连接有密封箱，所述转轴的轴臂固定套接有凸轮，所述密封箱的内壁密封滑动连接有推板，所述推板的表面与所述密封箱的内壁共同固定连接有弹簧，所述安装箱的底面固定连接有抵接板。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、在滤筒表面滤孔的过滤下，将沉锂母液中的固体杂质留在滤筒内，通过设置滤
筒为筒状，相对于传统的平面滤网，增大了滤孔的总体面积，使下料更为顺畅，过滤后的沉锂母液通过进料管一进入mvr蒸发器本体中进行水分蒸发，使沉锂母液中的碳酸锂结晶析出，保证了析出的碳酸锂结晶纯度。
12.2、搅拌杆转动对进入滤筒内的沉锂母液进行搅拌，使沉锂母液产生水旋涡，在离心力作用下，沉锂母液内较重的固体杂质处于水旋涡中央与滤筒的底部位置，而沉锂母液可通过滤筒的侧壁更快流出，延缓母液内较重固体杂质完全堵塞滤筒的速度，延长了滤筒的拆洗周期，提高沉锂母液的回收效率。
13.3、推板间歇式撞击抵接板，使得滤筒发生轻微震颤，加快滤筒侧壁沾附的固体杂质下落，保证滤筒正常进行过滤。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器的轴测图；
15.图2是本技术实施例提供的用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器中安装箱示意图；
16.图3是本技术实施例提供的用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器中安装箱的内部示意图；
17.图4是本技术实施例提供的用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器中安装箱的内部示意图；
18.图5是本技术实施例提供的用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器中凸轮处结构的轴测图；
19.图6是本技术实施例提供的用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器中凸轮处结构的轴测图。
20.图中：
21.1、mvr蒸发器本体；2、进料管一；3、安装箱；4、进料管二；5、泄水孔；6、转轴；7、滤筒；8、电机；9、搅拌杆；10、密封箱；11、凸轮；12、推板；13、弹簧；14、抵接板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1～6，在本实施例中提供一种用于处理生产碳酸锂的沉锂母液的mvr蒸发器，包括mvr蒸发器本体1，mvr蒸发器本体1包括进料管一2，进料管一2的端部可拆卸式连接有安装箱3，进料管一2可通过螺栓连接结构与安装箱3进行可拆卸式连接，安装箱3的顶部安装有进料管二4，安装箱3的底端开设有泄水孔5，进料管二4的底端固定连接有滤筒7，滤筒7的表面开设有多个滤孔，滤筒7内设置有搅拌机构，首先将沉锂母液倒入进料管二4
内，使其进入滤筒7，在搅拌机构的辅助下，沉锂母液经过滤筒7过滤后可顺利通过进料管一2进入mvr蒸发器本体1中进行水分蒸发，使沉锂母液中的碳酸锂结晶析出，进而对碳酸锂结晶进行再次利用，并保证了碳酸锂结晶的纯度。
25.进一步的，在实施例中：搅拌机构包括固定安装在安装箱3顶部的电机8，安装箱3的内壁定轴转动连接有转轴6，电机8输出轴的底面与转轴6的顶部固定连接，转轴6的轴臂固定安装有搅拌杆9，滤筒7的底端开设有供转轴6穿过的开口，转轴6与开口密封滑动连接。
26.更为具体的来说，在本实施例中沉锂母液进入滤筒7前，通过启动电机8，电机8输出轴带动转轴6转动，进而使得搅拌杆9转动对进入滤筒7内的沉锂母液进行搅拌，使沉锂母液产生水旋涡，在离心力作用下，沉锂母液内较重的固体杂质处于水旋涡中央与滤筒7的底部位置，而沉锂母液可通过滤筒7的侧壁更快流出，延缓母液内较重固体杂质完全堵塞滤筒7的速度，延长了滤筒7的拆洗周期，提高沉锂母液的回收效率。
27.进一步的，在实施例中：泄水孔的数量至少为两个，且在安装箱3的底部呈环形阵列分布。
28.更为具体的来说，在本实施例中通过设置多个泄水孔，可保证沉锂母液在安装箱3内的正常下料速度。
29.进一步的，在实施例中：搅拌杆9的数量至少为四个，多个搅拌杆9呈等距分布在转轴6的表面。
30.更为具体的来说，在本实施例中通过设置多个等距分布的搅拌杆9，可保证滤筒7中沉锂母液的搅拌效果，使得水旋涡形态保持稳定。
31.进一步的，在实施例中：多个滤孔等距分布在滤筒7的表面，滤孔不设置在滤筒7的顶部。
32.更为具体的来说，在本实施例中通过滤孔不设置在滤筒7的顶部，可避免沉锂母液溅撤在电机8上。
33.实施例2
34.请参阅图3～6，在本实施例中，
35.进一步的，在实施例中：安装箱3的内壁固定连接有密封箱10，转轴6的轴臂固定套接有凸轮11，密封箱10的内壁密封滑动连接有推板12，推板12的表面与密封箱10的内壁共同固定连接有弹簧13，安装箱3的底面固定连接有抵接板14。
36.更为具体的来说，在本实施例中同时转轴6转动过程带动凸轮11进行持续转动，从而在弹簧13的配合下，使得推板12间歇式撞击抵接板14，使得滤筒7发生轻微震颤，加快滤筒7侧壁沾附的固体杂质下落，保证滤筒7正常进行过滤。
37.本实用新型的工作原理是：首先将沉锂母液倒入进料管二4内，从而使得沉锂母液进入滤筒7中，在滤筒7表面滤孔的过滤下，将沉锂母液中的固体杂质留在滤筒7内，经过滤后的沉锂母液通过进料管一2进入mvr蒸发器本体1中进行水分蒸发，使沉锂母液中的碳酸锂结晶析出，进而对碳酸锂结晶进行再次利用。
38.同时上述过程中沉锂母液进入滤筒7前，通过启动电机8，电机8输出轴带动转轴6转动，进而使得搅拌杆9转动对进入滤筒7内的沉锂母液进行搅拌，使沉锂母液产生水旋涡，在离心力作用下，沉锂母液内较重的固体杂质处于水旋涡中央与滤筒7的底部位置，而沉锂母液可通过滤筒7的侧壁更快流出，延缓母液内较重固体杂质完全堵塞滤筒7的速度，延长
了滤筒7的拆洗周期，提高沉锂母液的回收效率，同时转轴6转动过程带动凸轮11进行持续转动，从而在弹簧13的配合下，使得推板12间歇式撞击抵接板14，使得滤筒7发生轻微震颤，加快滤筒7侧壁沾附的固体杂质下落，保证滤筒7正常进行过滤。
39.当需要对滤筒7中的固体废料进行清理时，只需取下安装箱3而后倒置，使固体废料从进料管二4中倒出即可。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。