一种混凝土生产用破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生技术领域，具体为一种混凝土生产用破碎装置。


背景技术：

2.在混凝土的生产过程中，有时会添加混凝土旧料或者建筑废料，以合理利用废旧资源，而利用混凝土旧料或者建筑废料在生产混凝土时，通常利用破碎装置对其进行破碎，现有的破碎装置大多由破碎箱和破碎辊组成，将混凝土旧料或者建筑废料导入破碎箱内，经两个破碎辊同向转动对其进行挤压破碎操作。
3.现有的破碎辊大多固定安装于破碎箱内，破碎后的混凝土旧料以及建筑废料的体积相差较大，进而使得混凝土旧料或者建筑废料再利用效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混凝土生产用破碎装置，有效的解决了上述背景技术中现有的破碎辊大多固定安装于破碎箱内，破碎后的混凝土旧料以及建筑废料的体积相差较大，进而使得混凝土旧料或者建筑废料再利用效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有进料口，箱体的底部一侧开设有出料口，出料口内安装有导料斜板，导料斜板与箱体的内壁连接，箱体的顶部一侧转动安装有第一破碎辊，第一破碎辊的一侧安装有安装座，安装座内转动安装有第二破碎辊，安装座的一侧中部安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿箱体的一端安装有调节钮，箱体上对称开设有安装孔，安装孔内安装有限位杆，限位杆的一端与安装座连接；
6.第一破碎辊贯穿箱体的一端安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有转动杆，转动杆通过对称设置的固定板与箱体连接，转动杆的一端安装有第一电机，转动杆上安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮；
7.第二破碎辊的一端安装有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第四锥形齿轮，第四锥形齿轮内安装有限位套筒，限位套筒滑动套设于转动杆上，转动杆上对称安装有与限位套筒相对应的限位条，限位套筒上安装有连接板，连接板的一端与安装座连接，箱体上开设有与连接板相对应的通槽。
8.优选的，所述安装座的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有与进料口相对应的挡板。
9.优选的，所述箱体的中部对称安装有安装架，安装架的顶端对称安装有导料板。
10.优选的，所述安装架的下方安装有粉碎筒，粉碎筒的底端等距开设有落料口，粉碎筒的底端安装有旋转杆，旋转杆贯穿箱体的一端安装有第二电机。
11.优选的，所述安装架内转动安装有转轴，转轴的底端安装有粉碎盘。
12.优选的，所述转轴的顶端安装有蜗轮，蜗轮的一侧安装有与其相啮合的蜗杆。
13.优选的，所述蜗杆的一端安装有连接杆，连接杆贯穿箱体的一端安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带本体连接，其中一个皮带轮的一端安装有第三电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、在工作中，通过设置有螺纹杆、限位杆和安装座，能够实现第二破碎辊的位置调节，即使用者可以根据所需破碎后混凝土大小对第一破碎辊和第二破碎辊之间的距离进行调节，即使得装置能够更好的满足使用需求；
16.(2)、在工作中，通过设置有第一电机、第二锥形齿轮、第四锥形齿轮和限位套筒等各组件，能够实现第一破碎辊和第二破碎辊的同时转动，有利于混凝土破碎的进行，通过设置有支撑板和挡板，能够保证进料口内的混凝土从第一破碎辊和第二破碎辊之间导入；
17.(3)、在工作中，通过设置有第三电机、蜗轮、蜗杆和粉碎盘等各组件，能够实现对粉碎筒内的混凝土进一步的进行破碎，通过设置有第二电机和旋转杆，能够实现粉碎筒的转动，使得粉碎盘能够充分与粉碎筒内的混凝土接触，使得混凝土的粉碎较为彻底。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型粉碎筒结构示意图；
22.图3为本实用新型第二破碎辊结构示意图；
23.图4为本实用新型粉碎盘结构示意图；
24.图5为本实用新型连接杆结构示意图；
25.图6为本实用新型第二电机结构示意图；
26.图中：1、箱体；2、进料口；3、第一破碎辊；4、安装座；5、第二破碎辊；6、螺纹杆；7、限位杆；8、出料口；9、导料斜板；10、第一锥形齿轮；11、转动杆；12、第一电机；13、第二锥形齿轮；14、第三锥形齿轮；15、第四锥形齿轮；16、限位套筒；17、连接板；18、通槽；19、限位条；20、支撑板；21、挡板；22、安装架；23、导料板；24、粉碎筒；25、落料口；26、旋转杆；27、第二电机；28、转轴；29、蜗轮；30、蜗杆；31、连接杆；32、皮带轮；33、皮带本体；34、第三电机；35、粉碎盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶端安装有进料口2，箱体1的底部一侧开设有出料口8，出料口8内安装有导料斜板9，导料斜板9与箱体1的内壁连接，箱体1的顶部一侧转动安装有第一破碎辊3，第一破碎辊3的一侧安装有安装座4，安装座4内转动安装有第二破碎辊5，安装座4的一侧中部安装有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿箱体1的
一端安装有调节钮，箱体1上对称开设有安装孔，安装孔内安装有限位杆7，限位杆7的一端与安装座4连接，安装座4的顶端安装有支撑板20，支撑板20的顶端安装有与进料口2相对应的挡板21；
29.第一破碎辊3贯穿箱体1的一端安装有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10的一侧安装有转动杆11，转动杆11通过对称设置的固定板与箱体1连接，转动杆11的一端安装有第一电机12，转动杆11上安装有与第一锥形齿轮10相啮合的第二锥形齿轮13；
30.第二破碎辊5的一端安装有第三锥形齿轮14，第三锥形齿轮14的一侧安装有与其相啮合的第四锥形齿轮15，第四锥形齿轮15内安装有限位套筒16，限位套筒16滑动套设于转动杆11上，转动杆11上对称安装有与限位套筒16相对应的限位条19，限位套筒16上安装有连接板17，连接板17的一端与安装座4连接，箱体1上开设有与连接板17相对应的通槽18。
31.实施例二，在实施例一的基础上，箱体1的中部对称安装有安装架22，安装架22的顶端对称安装有导料板23，安装架22的下方安装有粉碎筒24，粉碎筒24的底端等距开设有落料口25，粉碎筒24的底端安装有旋转杆26，旋转杆26贯穿箱体1的一端安装有第二电机27，安装架22内转动安装有转轴28，转轴28的底端安装有粉碎盘35，转轴28的顶端安装有蜗轮29，蜗轮29的一侧安装有与其相啮合的蜗杆30，蜗杆30的一端安装有连接杆31，连接杆31贯穿箱体1的一端安装有皮带轮32，两个皮带轮32之间通过皮带本体33连接，其中一个皮带轮32的一端安装有第三电机34；
32.经第一破碎辊3和第二破碎辊5初步破碎后的混凝土经安装架22作用掉落至粉碎筒24内，由于皮带本体33的设置，第三电机34的转动带动两个皮带轮32的转动，皮带轮32的转动带动连接杆31转动，连接杆31的转动带动蜗杆30的转动，蜗杆30的转动带动蜗轮29的转动，蜗轮29的转动带动转轴28的转动，转轴28的转动带动粉碎盘35实现对粉碎筒24内混凝土的进一步粉碎，同时，第二电机27的转动带动旋转杆26的转动，旋转杆26的转动带动粉碎筒24的转动，使得粉碎盘35能够充分与粉碎筒24内的混凝土接触，使得混凝土的粉碎较为彻底。
33.工作原理：工作时，当需要对第二破碎辊5的位置进行调节时，只需转动调节钮，调节钮的转动带动螺纹杆6的转动，由于限位杆7的设置，螺纹杆6的转动推动安装座4侧向移动，安装座4的侧向移动带动第二破碎辊5的侧向移动，第二破碎辊5的侧向移动带动第三锥形齿轮14的侧向移动，同时，安装座4的侧向移动带动连接板17的侧向移动，连接板17的侧向移动带动第四锥形齿轮15侧向移动，当第二破碎辊5的位置调节完成后只需启动装置，第一电机12的转动带动转动杆11的转动，转动杆11的转动带动第一锥形齿轮10和第四锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮10啮合第二锥形齿轮13，即实现第一破碎辊3的转动，第四锥形齿轮15啮合第三锥形齿轮14，即实现第二破碎辊5的转动，第一破碎辊3和第二破碎辊5同时转动实现对混凝土的破碎。