一种试油气作业残液自动化回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种试油气作业残液自动化回收装置。


背景技术：

2.试油气作业，又称油气层测试或地层测试，是指对有油气显示的可能油层进行产油气能力、流体性质和油层特征的测定与试验，试油气是油气勘探和油藏认识的关键环节，是石油探井提交地质报告，取得重要数据的手段，为油气评价的基本依据。测试油气之前要对油井进行清水替浆洗井，诱导自喷，油气流稳定后，记录数据。传统试油气作业残液自动化回收装置一般不会对抽取得到的混合物进行分离，增加了后续检测的负担，增加了工作的时间，延长了整个石油作业的时间。
3.经检索，中国专利申请号为cn201810379709.5的专利，公开了一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，包括积液池，积液池由罐体、盖板、排污泵和配电箱组成，其中罐体是顶部开口、底部封堵且上大下小的四棱锥型，罐体的顶部开口端面可拆卸连接有盖板，罐体的封堵底面嵌入地面，罐体封堵底面固定连接有排污泵和内接有管线组件的钢管，其中排污泵和内接有管线组件的钢管贯穿盖板延伸至盖板上方，罐体侧壁上位于地面以上部分开设有两个进液口，两个进液口中间位置开设有观察窗口，罐体位于地面以上部分的一个侧壁上还可拆卸连接有配电箱。
4.上述专利一种试油气作业残液不落地自动化回收装置存在以下不足：能够实现试油气作业过程中残液的自动化回收，但是没有对自动化回收的残液进行后续的分离处理，会增加或许处理的时间，延长整个石油作业的过程。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种试油气作业残液自动化回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种试油气作业残液自动化回收装置，包括主体，所述主体的内部设置有分离系统，所述分离系统包括积液、箱位柱，所述积液箱的顶部有输出管，所述积液箱的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有固定框，所述固定框的四面均设置有滤网，所述支撑座以及主体的中间设置有连接框，所述连接框的中间设置有格栅。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的上端小于下端，为正四棱台形状。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的顶部设置有抽气机，所述抽气机包括开关、进气口以及排气口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的内部设置有抽污泵，所述抽污泵的两侧设置有进液口、出液口，所述进液口一侧的主体外表面设置有螺纹管，所述螺纹管与输出管螺纹连接，所述出液口可拆卸连接有输出管。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的底部设置有出油口以及出液口，所述出油口的底部连接有排油管，所述出液口的底部连接有排液管；所述排液管设置有第二电动闸阀，所述排油管设置有第一电动闸阀。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传输管的内部设置有密度传感器。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的右侧设置有控制器，所述控制器包括屏幕以及按钮，所述控制器与所述抽污泵、抽气机、密度传感器、第一电动闸阀以及第二电动闸阀均电性连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体底部设置有支撑脚，所述支撑脚的形状为圆锥形。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.设置有分离系统以及抽气机，能够将抽取之后的残液混合物进行初次分离，能够分离处气体混合物、液体混合物以及石油混合物，方便后续的集中处理，减少了后续检测的时间，减轻了工作效率。
17.2.设置有圆锥形支撑脚，能够方便整个装置的固定。
18.3.设置有密度传感器，能够根据密度传感器测试的结果调整抽污泵的工作功率，能够节约部分能源，并且能够保证工作的效率。
19.4.设置有第一电动闸阀以及第二电动闸阀，能够通过控制器控制排液管以及排油管的工作，减轻了工作人员的负担；控制器能够方便整个装置内的自动化控制，提高了工作的效率，整个操作比较简单，节约了人力的投入。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种试油气作业残液自动化回收装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种试油气作业残液自动化回收装置内部正视的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种试油气作业残液自动化回收装置积液箱内部的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种试油气作业残液自动化回收装置管道内部剖面的结构示意图。
24.图中：1-主体、2-排气口、3-抽气机、4-进气口、5-控制器、6
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屏幕、7-按钮、8-传输管、9-螺纹管、10-抽污泵、11-出液口、12
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输出管、13-积液箱、14-液位柱、15-排液管、16-第一电动闸阀、17
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排油管、18-第二电动闸阀、19-支撑脚、20-进液口、21-出油口、22
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出液口、23-格栅、24-滤网、25-支撑座、26-固定框、27-密度传感器、28-筛网、29-开关、30-连接框。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.实施例1
28.一种试油气作业残液自动化回收装置，如图1-4所示，包括主体 1，所述主体1的内部设置有若干组件，完成试油气作业过程中残留液体的自动化回收，方便后续的集中处理以及利用。
29.为了实现试油液过程中残液的自动化回收，所述主体1的内部设置有抽污泵10，所述抽污泵10的左侧设置有进液口20，所述抽污泵 10的右侧设置有出液口11，所述进液口20一侧的主体外表面固定连接有螺纹管9，所述螺纹管9与传输管8螺纹连接，所述传输管8贯穿所述主体1的表面与所述进液口20可拆卸连接，通过所述传输管 8可以实现对试油液作业过程中残液的吸入，方便后续的集中处理；通过所述螺纹管9可以实现更换所述传输管8，所述出液口11可拆卸连接有输出管12，通过所述输出管12输出抽出的混合物，能够根据试油液作业的具体情况选择长度、管径最合适的。
30.试油液作业属于石油开采作业的预备工作，石油有较多的伴生物，包括各种烷烃、烯烃、石油、淤泥以及各种杂质，为了实现将各种气态烷烃、烯烃以及其他的其他有机化合物，所述主体1的顶部设置有抽气机3，所述抽气机3的下端设置有进气口4，所述抽气机3 的表面设置有开关29，通过所述开关29可以打开所述抽气机3或者关闭所述抽气机3，所述抽气机3的上端设置有排气口2，通过所述排气口2可以将各种其他化合物收集起来，方便后续含量的测试，方便了解油田的具体数据，各种气体烷烃以及化合物大多数具有燃烧，并且部分有毒，及时收集、集中处理能够避免对环境的污染，保证残液回收过程的安全性。
31.为了将试油气作业过程中收集的混合物进行再一次分离，所述主体1的内部设置有分离系统，所述分离系统包括积液箱13，所述积液箱13的顶部有所述输出管12，通过所述输出管12将抽取的混合物注入到所述积液箱13内部，所述积液箱13的顶部设置有支撑座 25，所述支撑座25的底部固定连接于所述积液箱13的顶部，所述支撑座25的顶部固定连接有固定框26，所述固定框26的四面均设置有滤网24，通过所述滤网24能够过滤混合物中的固态物质以及部分颗粒杂质，为了增加所述支撑座25的实用性，所述支撑座25的上端小于下端，为正四棱台形状，所述支撑座25以及主体1的表面固定连接有连接框30，所述连接框30的中间设置有格栅23，通过所述格栅23能够进一步去除部分颗粒杂质，并且能够激发油液混合物中的部分气体挥发，也能够方便后续油液的分离。
32.所述主体1的底部设置有出油口21以及出液口22，所述出油口 21的底部连接有排油管17，所述出液口22的底部连接有排液管15，通过液体以及油密度不同并且互不相容这一原理，可以将液体通过所述排液管15排出，在通过所述排油管17将石油混合物排出。
33.为了保证排液以及排油过程中的准确度，所述积液箱13的表面设置有液位柱14，所述液位柱14的材料透明，通过所述液位柱14 可以清晰观察到所述积液箱13内部的情况。
34.为了方便对所述排液管15以及排油管17的控制，所述排液管 15设置有第二电动闸阀18，所述排油管17设置有第一电动闸阀16，通过所述第一电动闸阀16可以控制所述排液管15的排液过程，通过所述第二电动闸阀18可以控制所属排油管17的排油过程。
35.为了提高残液回收过程的自动化程度，所述传输管8的内部设置有密度传感器27，所述密度传感器27与所述传输管8的内表面固定连接，通过所述密度传感器27能够测量所述液体的密度，通过所述密度传感器27测量的数值来调整所述抽污泵10的工作模式，以及抽污的功率。
36.为了增加整个自动回收装置的自动化程度，减轻工作人员的负担，所述主体1的右侧设置有控制器5，所述控制器5与所述主体1 的外表面固定连接，所述控制器5包括屏幕6以及按钮7，所述按钮 7方便使用所述控制器，所述屏幕6能够显示相关数据，所述控制器 5与所述抽污泵10、抽气机3、密度传感器27、第一电动闸阀16以及第二电动闸阀18均电性连接。
37.为了方便整个装置的放置，所述主体1底部设置有支撑脚19，所述支撑脚19的顶部与所述主体1的底部固定连接，为了稳固整个装置，所述支撑脚19的形状为圆锥形，方便将所述支撑脚19插入土地。
38.工作原理：需要使用自动化回收装置时，将主体1底部的支撑脚 19插入土地之中，然后通过控制器5来控制相关组件的工作。
39.通过螺纹管9以及具体的作业详情调节传输管8的长度以及直径，通过密度传感器27调节抽污泵10工作的工作，通过出液口11 将抽取的混合物排入积液箱13内，通过积液箱13内的分离系统将油、液以及固体颗粒混合物分离开，通过控制器5打开抽气机3将部分有机化合物气体抽出集中处理，通过控制器5控制第一电动闸阀16以及第二电动闸阀18来控制排液以及排油，对排出气体、液体以及固体进行分析，获取地质信息。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。