一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气斜槽技术领域，特别涉及一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构。


背景技术：

2.空气斜槽可用于水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物料，该槽以高速风机为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化下倾斜的一端做缓慢的流动，现有的高速风机在将空气输送至空气斜槽内部前不经过过滤和干燥，由于外界环境湿度不同，空气质量不同，当外界空气湿度较高时，将空气输送至空气斜槽内部后，由于空气湿度较高，会与空气斜槽内部的矿渣粉进行融合，导致矿渣粉不够干燥，影响矿渣粉的下一步加工，并且长期如此会使矿渣粉粘连在空气斜槽本体内壁，造成空气斜槽发生堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，旨在解决现有的高速风机在将空气输送至空气斜槽内部前不经过过滤和干燥，由于外界环境湿度不同，空气质量不同，当外界空气湿度较高时，将空气输送至空气斜槽内部后，由于空气湿度较高，会与空气斜槽内部的矿渣粉进行融合，导致矿渣粉不够干燥，影响矿渣粉的下一步加工，并且长期如此会使矿渣粉粘连在空气斜槽本体内壁，造成空气斜槽发生堵塞，从而影响使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，包括空气斜槽本体，所述空气斜槽本体的顶部固定连通有进料斗，所述空气斜槽本体的左侧设置有高速风机，所述空气斜槽本体的前侧设置有过滤机构；
5.所述过滤机构包括弹性软管、轴承、罐盖和滤罐，所述弹性软管的顶部与轴承的顶部转动连通，所述弹性软管靠近高速风机的一侧与高速风机固定连通，所述轴承的底部与罐盖的顶部固定连通，所述罐盖的内壁与滤罐的表面螺纹连接。
6.为了达到方便空气进入滤罐的效果，作为本实用新型的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构优选的，所述滤罐的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个。
7.为了达到方便存放滤芯和活性炭的效果，作为本实用新型的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构优选的，所述滤罐的内部分别设置有第一滤框和第二滤框，所述第一滤框的底部与第二滤框的顶部接触，所述第一滤框和第二滤框的表面均与滤罐的内壁接触。
8.为了达到方便更换滤芯的效果，作为本实用新型的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构优选的，所述第一滤框内壁的底部固定连接有纱网，所述第一滤框的内部放置有滤芯，所述滤芯的顶部固定连接有第一提手。
9.为了达到方便将第一滤框从滤罐内部取出的效果，作为本实用新型的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构优选的，所述第一滤框顶部的前侧和后侧均固定连接有阻
力转轴，所述阻力转轴的顶部转动连接有转柱，所述转柱的右侧固定连接有转杆。
10.为了达到方便将第二滤框从滤罐内部取出的效果，作为本实用新型的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构优选的，所述第二滤框内壁的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的前侧和后侧均固定连接有提杆。
11.为了达到对滤罐进行支撑和方便打开滤罐的效果，作为本实用新型的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构优选的，所述滤罐的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个，所述罐盖顶部的两侧均固定连接有第二提手。
12.为了达到方便将过滤后的空气输入空气斜槽本体内部的效果，作为本实用新型的一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构优选的，所述高速风机的底部固定连接有支柱，所述支柱的数量为两个，所述高速风机的右侧与空气斜槽本体的左侧固定连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，通过先将滤罐打开，通过手持转杆，将第一滤框从滤罐的内部取出，然后将准备好的活性炭倒入第二滤框的内部，再将第一滤框放回滤罐内部，将罐盖与滤罐之间螺纹连接，然后控制高速风机工作，高速风机工作即可将空气从通孔内部吸入滤罐内部，此时滤罐内部的活性炭将对空气中的水分进行吸附，水分吸附完成后，空气通过纱网进入第一滤框的内部，此时第一滤框内部的滤芯将对空气进行二次过滤，过滤完成后将通过弹性软管进入高速风机内部，此时高速风机将过滤完成后，完全干燥的空气输入空气斜槽本体的内部，避免了空气内部含有水分，把含有水分的空气输入空气斜槽内部导致矿渣粉发生融合，长期如此会使矿渣粉粘连在空气斜槽本体内壁，导致空气斜槽发生堵塞的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构的整体结构图；
16.图2为本实用新型中过滤机构的立体连接示意图；
17.图3为本实用新型中罐盖与滤罐的立体分解示意图；
18.图4为本实用新型中第一滤框的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型中第二滤框的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型图4中a处的局部放大图。
21.图中，1、空气斜槽本体；2、进料斗；3、过滤机构；301、弹性软管；302、轴承；303、罐盖；304、滤罐；4、支腿；5、通孔；6、支柱；7、高速风机；8、转杆；9、第二提手；10、第一提手；11、滤芯；12、第一滤框；13、纱网；14、第二滤框；15、提杆；16、固定柱；17、转柱；18、阻力转轴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，包括空气斜槽本体1，空气斜槽本体1的顶部固定连通有进料斗2，空气斜槽本体1的左侧设置有高速风机7，空气斜槽本体1的前侧设置有过滤机构3；
25.过滤机构3包括弹性软管301、轴承302、罐盖303和滤罐304，弹性软管301的顶部与轴承302的顶部转动连通，弹性软管301靠近高速风机7的一侧与高速风机7固定连通，轴承302的底部与罐盖303的顶部固定连通，罐盖303的内壁与滤罐304的表面螺纹连接。
26.在本实施例中：通过先将滤罐304打开，通过手持转杆8，将第一滤框12从滤罐304的内部取出，然后将准备好的活性炭倒入第二滤框14的内部，再将第一滤框12放回滤罐304内部，将罐盖303与滤罐304之间螺纹连接，然后控制高速风机7工作，高速风机7工作即可将空气从通孔5内部吸入滤罐304内部，此时滤罐304内部的活性炭将对空气中的水分进行吸附，水分吸附完成后，空气通过纱网13进入第一滤框12的内部，此时第一滤框12内部的滤芯11将对空气进行二次过滤，过滤完成后将通过弹性软管301进入高速风机7内部，此时高速风机7将过滤完成后，完全干燥的空气输入空气斜槽本体1的内部，避免了空气内部含有水分，把含有水分的空气输入空气斜槽本体1内部导致矿渣粉发生融合，长期如此会使矿渣粉粘连在空气斜槽本体1内壁，导致空气斜槽本体1发生堵塞的问题。
27.作为本实用新型的技术优化方案，滤罐304的表面开设有通孔5，通孔5的数量为若干个。
28.在本实施例中：通过控制高速风机7工作，高速风机7工作即可将空气从通孔5内部吸入滤罐304内部，达到了方便空气进入滤罐304的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，滤罐304的内部分别设置有第一滤框12和第二滤框14，第一滤框12的底部与第二滤框14的顶部接触，第一滤框12和第二滤框14的表面均与滤罐304的内壁接触。
30.在本实施例中：滤罐304内部设置有第一滤框12和第二滤框14，则可以将滤芯11放置在第一滤框12的内部，活性炭放置在第二滤框14的内部，达到了方便存放滤芯11和活性炭的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，第一滤框12内壁的底部固定连接有纱网13，第一滤框12的内部放置有滤芯11，滤芯11的顶部固定连接有第一提手10。
32.在本实施例中：打开滤罐304后，通过向上提动第一提手10，此时即可将滤芯11从第一滤框12的内部取出，更换新的滤芯11即可，达到了方便更换滤芯11的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，第一滤框12顶部的前侧和后侧均固定连接有阻力转轴18，阻力转轴18的顶部转动连接有转柱17，转柱17的右侧固定连接有转杆8。
34.在本实施例中：通过转动转杆8，转杆8转动带动转柱17转动，转柱17通过阻力转轴18与第一滤框12之间转动连接，使得转柱17可以转动，将转杆8转动至合适的位置，此时即可向上提动转柱17，此时即可将第一滤框12从滤罐304内部取出，达到了方便将第一滤框12从滤罐304内部取出的效果。
35.作为本实用新型的技术优化方案，第二滤框14内壁的底部固定连接有固定柱16，
固定柱16的前侧和后侧均固定连接有提杆15。
36.在本实施例中：通过手持提杆15，将提杆15向上提动，此时即可将第二滤框14从滤罐304的内部取出，达到了方便将第二滤框14从滤罐304内部取出的效果。
37.作为本实用新型的技术优化方案，滤罐304的底部固定连接有支腿4，支腿4的数量为四个，罐盖303顶部的两侧均固定连接有第二提手9。
38.在本实施例中：滤罐304通过底部的支腿4对滤罐304进行支撑，通过手持第二提手9，转动第二提手9，第二提手9转动带动罐盖303转动，通过罐盖303与滤罐304之间的螺纹连接，此时可以将滤罐304打开，达到了对滤罐304进行支撑和方便打开滤罐304的效果。
39.作为本实用新型的技术优化方案，高速风机7的底部固定连接有支柱6，支柱6的数量为两个，高速风机7的右侧与空气斜槽本体1的左侧固定连通。
40.在本实施例中：过滤后的空气将通过高速风机7输送至空气斜槽的内部，达到了方便将过滤后的空气输入空气斜槽本体1内部的效果。
41.工作原理：首先，手持第二提手9，转动第二提手9，第二提手9转动带动罐盖303转动，通过罐盖303与滤罐304之间的螺纹连接，此时可以将滤罐304打开，罐盖303转动时弹性软管301通过轴承302与罐盖303之间的转动连接，此时弹性软管301将不会随罐盖303转动，因此可以将滤罐304打开，然后转动转杆8，转杆8转动带动转柱17转动，转柱17通过阻力转轴18与第一滤框12之间转动连接，使得转柱17可以转动，将转杆8转动至合适的位置，此时即可向上提动转柱17，此时即可将第一滤框12从滤罐304内部取出，然后将整备好的活性炭倒入第二滤框14的内部，然后再将第一滤框12放入滤罐304内部，使得第一滤框12的底部与第二滤框14的顶部接触，然后再将罐盖303与滤罐304之间螺纹连接，将滤罐304密封，此时控制高速风机7工作，高速风机7工作即可将空气从通孔5内部吸入滤罐304内部，此时滤罐304内部的活性炭将对空气中的水分进行吸附，水分吸附完成后，空气通过纱网13进入第一滤框12的内部，此时第一滤框12内部的滤芯11将对空气进行二次过滤，过滤完成后将通过弹性软管301进入高速风机7内部，此时高速风机7将过滤完成的空气输入空气斜槽本体1的内部，矿渣粉从进料斗2进入空气斜槽本体1的内部，即可对矿渣粉进行输送，需要对滤芯11进行更换时，打开滤罐304，向上提动第一提手10，此时即可将滤芯11从第一滤框12的内部取出，更换新的滤芯11即可，需要对活性炭进行更换时，先将第一滤框12从滤罐304的内部取出，然后手持提杆15，将提杆15向上提动，此时即可将第二滤框14从滤罐304的内部取出，将使用后的活性炭倒出，更换新的活性炭即可。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。