一种丁苯胶乳生产用脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱气装置技术领域，尤其涉及一种丁苯胶乳生产用脱气装置。


背景技术：

2.羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其他助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。在对羧基丁苯胶乳加工生产时，因为羧基丁苯胶乳液体包裹空气，无法形成排出，羧基丁苯胶乳中含有气泡会影响羧基丁苯胶乳的质量，因此需要使用脱气装置对羧基丁苯胶乳进行脱气；
3.但是现有的脱气装置在使用后，脱气装置的内壁上会粘接有大量的羧基丁苯胶乳，由于羧基丁苯胶乳具有较高粘结力，从而附着在脱气装置内壁上的羧基丁苯胶乳很难排出，造成羧基丁苯胶乳的浪费；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丁苯胶乳生产用脱气装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种丁苯胶乳生产用脱气装置，包括脱气箱以及设于脱气箱顶部的箱盖，所述脱气箱一侧面中部设有液压缸，所述液压缸活动端设置在箱盖的一侧面上，所述脱气箱内设有用于胶水脱气的脱气机构，且所述脱气机构位于脱气箱内，所述脱气机构上设有多个用于胶水搅拌的搅拌机构，所述脱气机构上设有用于脱气箱（1）内壁清除的清除机构，所述脱气机构上对称设有两个用于脱气箱内壁清除的清除机构，所述脱气箱内部空腔内设有用于脱气箱保温的保温棉。
7.优选地，所述脱气机构包括设于箱盖顶部的电机保护罩以及转动设于箱盖底面中部的转轴，所述转轴底部设有多节液压缸，所述多节液压缸底部设有脱气板，所述脱气板底部开设有多个矩形槽，多个所述矩形槽内顶部均开设有多个第二脱气孔，多个所述第二脱气孔均为梯台状，多个所述第二脱气孔内顶部均设有脱气器，多个所述脱气器均由三个矩形板交叉组成，所述转轴另一端贯穿箱盖顶部延伸至电机保护罩内并与驱动电机的输出轴固接，所述驱动电机固定安装在电机保护罩内。
8.优选地，所述搅拌机构包括铰接设于矩形槽内搅拌板，所述搅拌板一侧面设有抵设弹簧，所述抵设弹簧一端设于矩形槽内顶面上，所述搅拌板前端面对称设有多个第一脱气孔，多个所述第一脱气孔由多组半圆形孔以及设有半圆形孔一侧的矩形孔组成，多个所述第一脱气孔内均设有多根细线，多个细线交错排列。
9.优选地，所述清除机构包括设于转轴外壁上的顶板，所述顶板底面两侧对称转动设有两个短轴，两个所述短轴一端均设有连接轴，两个所述连接轴底部均设于底板的顶面上，两个所述连接轴外壁一侧均设有刮刀，两个所述连接轴外壁另一侧均设有清扫件，且两个所述刮刀和两个所述清扫件均与脱气箱内壁接触，两个所述短轴另一端均活动贯穿顶板
底部延伸至顶板内部空腔内并固接有齿轮，两个所述顶板内部空腔内均设有与齿轮啮合的条形齿板，两个所述条形齿板与顶板内部空腔底面滑动连接，两个所述条形齿板一侧面均设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部均设于顶板内部空腔内的一侧面上。
10.优选地，所述清扫件包括设于连接轴外壁一侧的连接板，所述连接板一侧面开设有条形槽，所述条形槽内一侧面设有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧一端均设于条形毛刷一侧面上，所述条形毛刷与条形槽滑动连接。
11.优选地，所述箱盖顶面一侧设有与脱气箱连通的进水管，所述脱气箱底面中部设有与脱气箱连通的出胶管，所述出胶管内部设有脱气网，所述出胶管外壁上设有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过脱气机构的使用，便于对羧基丁苯胶乳的气体进行排放，从而使羧基丁苯胶乳内没有气体，提高羧基丁苯胶乳的质量；通过清除机构的使用，便于对脱气装置内壁上的羧基丁苯胶乳进行刮除，从而避免羧基丁苯胶乳的浪费，节约资源，降低生产成本；同时便于对脱气装置内壁进行清扫，以便再次使用；通过搅拌机构的使用，便于对羧基丁苯胶乳进行搅拌，从而使羧基丁苯胶乳的气泡被触破，从而提高羧基丁苯胶乳脱气的效率，提高工作效率。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为图1中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型的脱气板的结构示意图；
19.图5为本实用新型的脱气板的剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的齿轮和条形齿板啮合的结构示意图；
21.图7为本实用新型的清扫件的结构示意图。
22.图中序号：1、脱气箱；2、多节液压缸；3、保温棉；4、脱气板；5、搅拌板；6、电动伸缩杆；7、箱盖；8、驱动电机；9、进水管；10、顶板；11、液压缸；12、刮刀；13、连接轴；14、连接板；15、底板；16、脱气网；17、出胶管；18、抵设弹簧；19、第一脱气孔；20、齿轮；21、条形齿板；22、短轴；23、矩形槽；24、脱气器；25、第二脱气孔；26、复位弹簧；27、条形毛刷；28、转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：参见图1-7，一种丁苯胶乳生产用脱气装置，包括脱气箱1以及设于脱气箱1顶部的箱盖7，脱气箱1一侧面中部设有液压缸11，液压缸11活动端设置在箱盖7的一侧面上，通过液压缸11的使用，便于将箱盖7的打开，同时便于脱气机构的升降，从而便于向脱气
箱1内注入羧基丁苯胶乳；脱气箱1内设有用于胶水脱气的脱气机构，且脱气机构位于脱气箱1内，通过脱气机构的使用，便于对羧基丁苯胶乳进行脱气，从而提高羧基丁苯胶乳的质量；脱气机构上设有多个用于胶水搅拌的搅拌机构，通过搅拌机构的使用，便于的对羧基丁苯胶乳进行搅拌脱气；脱气机构上设有用于脱气箱1内壁清除的清除机构，通过清除机构的使用，便于对脱气箱1内壁上附着的羧基丁苯胶乳进行刮除，避免羧基丁苯胶乳浪费；同时便于对脱气箱1内壁进行清扫；脱气箱1内部空腔内设有用于脱气箱1保温的保温棉3。
25.在本实用新型中，脱气机构包括设于箱盖7顶部的电机保护罩以及转动设于箱盖7底面中部的转轴28，转轴28底部设有多节液压缸2，多节液压缸2底部设有脱气板4，脱气板4底部开设有多个矩形槽23，多个矩形槽23内顶部均开设有多个第二脱气孔25，多个第二脱气孔25均为梯台状，通过第二脱气孔25使用，使羧基丁苯胶乳在第二脱气孔25的流量变小，从而便于对羧基丁苯胶乳进行脱气；多个第二脱气孔25内顶部均设有脱气器24，多个脱气器24均由三个矩形板交叉组成，转轴28另一端贯穿箱盖7顶部延伸至电机保护罩内并与驱动电机8的输出轴固接，驱动电机8固定安装在电机保护罩内，通过脱气器24的使用，便于将羧基丁苯胶乳包裹的气泡触破，从而便于对羧基丁苯胶乳进行脱气，脱气效果更好。
26.在本实用新型中，搅拌机构包括铰接设于矩形槽23内搅拌板5，通过搅拌板5的铰接使用，避免搅拌板5与脱气箱1内底面接触，从而避免搅拌板5损坏，提高搅拌板5的使用寿命；搅拌板5一侧面设有抵设弹簧18，抵设弹簧18一端设于矩形槽23内顶面上，通过抵设弹簧18的使用，边缘搅拌板5的自动复位；搅拌板5前端面对称设有多个第一脱气孔19，多个第一脱气孔19由多组半圆形孔以及设有半圆形孔一侧的矩形孔组成，多个第一脱气孔19内均设有多根细线，多个细线交错排列，便于将羧基丁苯胶乳中的气泡触破，提高脱气的效率。
27.在本实用新型中，清除机构包括设于转轴28外壁上的顶板10，顶板10底面两侧对称转动设有两个短轴22，两个短轴22一端均设有连接轴13，两个连接轴13底部均设于底板15的顶面上，两个连接轴13外壁一侧均设有刮刀12，两个连接轴13外壁另一侧均设有清扫件，且两个刮刀12和两个清扫件均与脱气箱1内壁接触，两个短轴22另一端均活动贯穿顶板10底部延伸至顶板10内部空腔内并固接有齿轮20，两个顶板10内部空腔内均设有与齿轮20啮合的条形齿板21，两个条形齿板21与顶板10内部空腔底面滑动连接，两个条形齿板21一侧面均设有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6底部均设于顶板10内部空腔内的一侧面上，通过齿轮20和条形齿板21的使用，便于刮刀12和清扫件的转换。
28.在本实用新型中，清扫件包括设于连接轴13外壁一侧的连接板14，连接板14一侧面开设有条形槽，条形槽内一侧面设有多个复位弹簧26，多个复位弹簧26一端均设于条形毛刷27一侧面上，条形毛刷27与条形槽滑动连接；条形毛刷27与条形槽为洞密封的连接关系，避免羧基丁苯胶乳进入矩形槽23内，造成条形毛刷27不能活动，从而不便于对脱气箱1进行清洗。
29.在本实用新型中，箱盖7顶面一侧设有与脱气箱1连通的进水管9，脱气箱1底面中部设有与脱气箱1连通的出胶管17，出胶管17内部设有脱气网16，出胶管17外壁上设有阀门；通过脱气网16的使用，便于对羧基丁苯胶乳进行最后一次脱气，避免羧基丁苯胶乳中还包含有气泡，提高羧基丁苯胶乳的质量。
30.工作原理：本实用新型在使用时，先将多节液压缸2通过旋转接线器与外部控制机构连接，再将电动伸缩杆6、驱动电机8和液压缸11与外部控制机构连接；再通过控制液压缸
11的伸长带动箱盖7向上移动，进而带动脱气机构向上移动，从而使脱气箱1为空箱子；再从脱气箱1顶部注入适量的热羧基丁苯胶乳；通过控制液压缸11收缩，进而使箱盖7卡接在脱气箱1顶部，从而使各个脱气机构位于热羧基丁苯胶乳内；
31.启动驱动电机8，通过驱动电机8的输出轴转动带动转轴28转动，进而带动多节液压缸2转动，进而带动脱气板4转动，再通过控制多节液压缸2的伸缩带动脱气板4上下移动，当热羧基丁苯胶乳与脱气板4接触时会从脱气板4上的第二脱气孔25缓慢流出，从而时热羧基丁苯胶乳与脱气器24接触，当热羧基丁苯胶乳含有气泡时，脱气器24将会把气泡触破，使其气体向上飘动，最后通过进水管9流出脱气箱1；
32.脱气板4转动和向下移动时，进而带动各个搅拌板5转动和向下移动时，从而搅动热羧基丁苯胶乳的转动，当热羧基丁苯胶乳与各个搅拌板5接触时，热羧基丁苯胶乳会穿过第一脱气孔19，从而通过细线，从而将热羧基丁苯胶乳中的气泡触破；
33.热羧基丁苯胶乳脱气完成后，打开出胶管17上的阀门，脱气箱1内的热羧基丁苯胶乳会经过出胶管17内的脱气网16后再流出脱气箱1，当脱气箱1内的热羧基丁苯胶乳放完后，由于转轴28转动会带动顶板10和底板15转动，进而带动连接轴13跟着转轴28转动，从而使刮刀12接触，从而将脱气箱1内壁上附着的羧基丁苯胶乳刮下，避免羧基丁苯胶乳浪费；最后刮下的羧基丁苯胶乳通过出胶管17流出脱气箱1；
34.对脱气箱1内壁进行清洗时，打开电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的伸缩带动条形齿板21移动，进而带动齿轮20转动，从而带动短轴22转动，通过短轴22的转动带动连接轴13自转，从而带动刮刀12和清扫件转动，通过控制电动伸缩杆6使连接轴13转动180度，从而使清扫件与脱气箱1内壁接触，其中，再复位弹簧26的作用下，使条形毛刷27与脱气箱1内壁接触得更加紧密；再通过进水管9向脱气箱1注入适量的水，启动驱动电机8，通过控制驱动电机8带动各个机构在脱气箱1转动，从而便于对各个机构进行清洗，通过条形毛刷27的使用，便于对脱气箱1内壁进行清洗，以便下次使用，清洗后的水通过出胶管17流出；最后关闭各个电器元件开关。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。