一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成用固液混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成用固液混合装置。


背景技术：

2.在化工生产中，固液充分混合后才能够安全的输送至下一道工序，一方面充分混合的固液混合物在输送的过程中不会发生堵管现象，减少维修维护频次，另一方面，充分混合后的固液混合物能够保证下一道工序的工艺要求。比如在二甲基氨硼烷生产过程中的邻甲酸甲酯苯磺酰胺需要和液体充分混合后才能够安全输送至下一道工序，并能够满足工艺要求。故此，设计一种能够充分混合的邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成原料固液混合装置是十分必要的。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成用固液混合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成用固液混合装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有防护箱，所述防护箱的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端套接有可转动的连接套，所述连接套的底部插接有搅拌杆，所述反应釜的侧面插接有进气管，所述进气管的一端插接在连接套的侧面，所述反应釜的顶部插接有排料管，所述排料管的顶部设有承料箱，所述排料管插接在反应釜内的一端固定连接有下料箱，所述反应釜的底部设有出料管，所述反应釜的侧面插接有进液管，所述出料管和进液管上均设有控制阀。
7.可选的，所述搅拌杆的侧面插接有搅拌支杆，所述搅拌支杆的底部设有排气孔，所述搅拌杆与搅拌支杆内设有相连同的排气通道。
8.可选的，所述搅拌杆插接在连接套内一端为开口装，所述搅拌电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接在搅拌杆的顶部。
9.可选的，所述搅拌杆插接在连接套内一端的外表面固定连接有转动限位环，所述转动限位环的下表面抵接在连接套内表面的底部，且所述转动限位环的外径与连接套的内径一致，二者之间间隙配合。
10.可选的，所述下料箱的内部设有可转动的转动盘，所述转动盘的中心设有下料通道，所述下料箱的顶部和底部均设有下料开口。
11.可选的，所述下料箱的中心位置与进气管的中心位置相对应，所述转动盘的侧面固定连接有传动杆，所述传动杆的一端插接在进气管内，所述传动杆插接在进气管内一端的外表面固定连接有风斗。
12.可选的，所述反应釜的顶部插接有回流管，所述回流管上设有压力阀。
13.可选的，所述进气管上设有回流箱，所述回流管的一端插接在回流箱的顶部。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成用固液混合装置，具备以下有益效果：
16.1、该邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成用固液混合装置，通过反应釜、防护箱、搅拌电机、连接套、搅拌杆和进气管的配合设置，在使用的过程中搅拌电机通过连接杆带动搅拌杆进行转动，由于进气管与连接套连接，搅拌杆转动时连接套不会转动，此时进气管向连接套内输入氮气，氮气进入到连接套内后从搅拌杆顶部的开口进入到排气通道内，随后氮气从搅拌支杆上的排气孔排入到反应釜内，此时氮气均匀的分布到原料的内部，产生气浮效果，有效的提高混合的效率，保证固体与液体充分的混合。
17.2、该邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成用固液混合装置，通过反应釜、进气管、排料管、承料箱、下料箱、回流管、排料管、进液管和控制阀的配合设置，在使用的过程中先将液体通过进液管注入到反应釜内，开始通过进气管向反应釜内注入氮气，将固体原料放入到承料箱内，气体流动的过程中会吹动风斗使其带动传动杆转动，传动杆转动过程中带动转动盘转动，随着转动盘转动，其上的下料通道间歇的与下料箱顶部和底部下料开口相对应，使得承料箱从排料管落下的固体原料能够间歇的从下料通道内经过，使得固体原料能够分批与液体进行接触混合，使得原料能够更加均匀混合到液体内，有效的保证混合的效果，反应釜气压过高后，压力阀打开，气体回进入到回流箱内，随后重新随沿进气管流动，避免反应釜内压力过大，也避免氮气浪费，混合完毕后原料从排料管排出。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型后视剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型下料箱正视剖视的结构示意图；
21.图4为本实用新型下料箱侧视剖视的结构示意图；
22.图5为本实用新型连接套剖视的结构示意图。
23.图中：1、反应釜；2、防护箱；3、搅拌电机；301、连接杆；4、连接套；5、搅拌杆；501、搅拌支杆；502、排气孔；503、排气通道；504、转动限位环；6、进气管；601、回流箱；7、排料管；8、承料箱；9、下料箱；901、转动盘；902、下料通道；903、下料开口；904、传动杆；905、风斗；10、回流管；1001、压力阀；11、出料管；12、进液管；13、控制阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供技术方案：邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成用固液混合装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部设有防护箱2，防护箱2的顶部设有搅拌电机3，搅
拌电机3的输出端套接有可转动的连接套4，连接套4的底部插接有搅拌杆5，搅拌杆5的侧面插接有搅拌支杆501，搅拌支杆501的底部设有排气孔502，搅拌杆5与搅拌支杆501内设有相连同的排气通道503，搅拌杆5插接在连接套4内一端为开口装，搅拌电机3的输出端固定连接有连接杆301，连接杆301的底部固定连接在搅拌杆5的顶部，搅拌杆5插接在连接套4内一端的外表面固定连接有转动限位环504，转动限位环504的下表面抵接在连接套4内表面的底部，且转动限位环504的外径与连接套4的内径一致，二者之间间隙配合，反应釜1的侧面插接有进气管6。
27.使用中，搅拌电机3通过连接杆301带动搅拌杆5进行转动，由于进气管6与连接套4连接，搅拌杆5转动时连接套4不会转动，此时进气管6向连接套4内输入氮气，氮气进入到连接套4内后从搅拌杆5顶部的开口进入到排气通道503内，随后氮气从搅拌支杆501上的排气孔502排入到反应釜1内，此时氮气均匀的分布到原料的内部，产生气浮效果，有效的提高混合的效率，保证固体与液体充分的混合。
28.实施例2
29.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成用固液混合装置，包括反应釜1，反应釜1的侧面插接有进气管6，反应釜1的顶部插接有回流管10，回流管10上设有压力阀1001，进气管6上设有回流箱601，回流管10的一端插接在回流箱601的顶部，反应釜1的顶部插接有排料管7，排料管7的顶部设有承料箱8，排料管7插接在反应釜1内的一端固定连接有下料箱9，下料箱9的内部设有可转动的转动盘901，转动盘901的中心设有下料通道902，下料箱9的顶部和底部均设有下料开口903，下料箱9的中心位置与进气管6的中心位置相对应，转动盘901的侧面固定连接有传动杆904，传动杆904的一端插接在进气管6内，传动杆904插接在进气管6内一端的外表面固定连接有风斗905，反应釜1的底部设有出料管11，反应釜1的侧面插接有进液管12，出料管11和进液管12上均设有控制阀13。
30.使用中，先将液体通过进液管12注入到反应釜1内，开始通过进气管6向反应釜1内注入氮气，将固体原料放入到承料箱8内，气体流动的过程中会吹动风斗905使其带动传动杆904转动，传动杆904转动过程中带动转动盘901转动，随着转动盘901转动，其上的下料通道902间歇的与下料箱9顶部和底部下料开口903相对应，使得承料箱8从排料管7落下的固体原料能够间歇的从下料通道902内经过，使得固体原料能够分批与液体进行接触混合，使得原料能够更加均匀混合到液体内，有效的保证混合的效果，反应釜1气压过高后，压力阀1001打开，气体回进入到回流箱601内，随后重新随沿进气管6流动，避免反应釜1内压力过大，也避免氮气浪费，混合完毕后原料从出料管11排出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。