涂料配料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其是涂料配料研磨装置。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，其中树脂为固体颗粒，生产涂料的工序中需要对树脂进行研磨，将树脂研磨成较小颗粒。
3.授权公开号为cn212732343u的实用新型提供了一种建筑涂料配料研磨装置，通过推动块推动滤板向右侧移动，将滤板上的余料清理回收，通过将连接水管接通自来水管道，将自来水导入连接架内，并通过喷头对设备本体内腔进行冲洗，上述方案存在以下缺陷：对滤板的清理效果较差，仅能将滤板上表面的涂料配料清除，卡在滤板滤孔内部的涂料配料无法被清除，易导致滤板的滤孔堵塞，清理回收后的涂料配料难以快速投入使用，降低了整体研磨效率；使用水对设备本体内腔进行冲洗，但缺少对设备本体内腔的干燥设备，导致设备本体内腔长期处于湿润状态，易导致设备本体内腔锈蚀，污染后续研磨的涂料配料，为此我们提出涂料配料研磨装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有的涂料配料研磨装置对滤板的清理效果较差，易导致滤板的滤孔堵塞，且清理回收后的涂料配料难以快速投入使用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：涂料配料研磨装置，包括，
8.研磨组件，包括装配筒，所述装配筒的圆周内壁设置有安装架，所述安装架的正上方设有碗状滤板，所述碗状滤板的右侧设有振落机构；以及，
9.回转机构，包括堵塞板，所述堵塞板与碗状滤板内的底面相抵，所述堵塞板的下表面设置有连接杆，所述装配筒的下表面设置有抬升气缸，所述抬升气缸活塞杆的上端贯穿装配筒并与连接杆连接，所述连接杆的圆周外壁套设有回转进管，所述回转进管的上端延伸至碗状滤板的内壁，所述回转进管的下端贯穿装配筒并设置有提升筒，所述提升筒的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机电机轴的下端贯穿提升筒并设置有绞龙，所述绞龙的下端与提升筒内的底面转动连接，所述提升筒的圆周外壁设置有回转出管，所述回转出管的左端贯穿装配筒并延伸至碗状滤板的上方，所述回转出管的圆周外壁设置有进料管。
10.作为本实用新型所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述振落机构包
括导向伸缩杆，且导向伸缩杆设有若干个，若干个所述导向伸缩杆阵列设置在安装架的上表面，若干个所述导向伸缩杆的上端均设置在碗状滤板的下表面，所述导向伸缩杆的圆周外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装架的上表面和碗状滤板的下表面连接，所述装配筒的圆周外壁通过支架安装有振落电机，所述振落电机电机轴的左端贯穿装配筒并设置有椭圆轮。
11.作为本实用新型所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒的上表面设置有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端贯穿装配筒并设置有研磨电机，所述研磨电机电机轴的下端设置有研磨轮，所述研磨轮位于回转出管左端的上方。
12.作为本实用新型所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒的顶部开设有布线槽，且布线槽设有若干个，若干个所述布线槽均位于液压缸的外侧。
13.作为本实用新型所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒的圆周外壁设置有安装底座，所述装配筒的下表面设置有出料管，所述安装底座的上表面设有收集容器，且收集容器位于出料管的正下方。
14.作为本实用新型所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒的圆周外壁设置有观察窗，且观察窗位于碗状滤板的正前方。
15.作为本实用新型所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述装配筒内的底面设置有斜台，且斜台套设在连接杆的圆周外壁。
16.作为本实用新型所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述堵塞板的上表面设置有圆锥块，所述研磨轮的下表面开设有圆锥槽。
17.作为本实用新型所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述回转进管位于装配筒外部的部分为左高右低倾斜设置，所述回转出管为左低右高倾斜设置。
18.作为本实用新型所述涂料配料研磨装置的一种优选方案，其中：所述安装架的中心处开设有通槽，且通槽阵列开设有若干个，所述安装架与回转进管的圆周外壁连接
19.本实用新型的有益效果：通过设置回转机构和振落机构，能够在需要对碗状滤板进行清理时，令抬升气缸的活塞杆通过连接杆带动堵塞板向上移动，碗状滤板获得向上的可移动空间，令振落电机的电机轴带动椭圆轮转动，使得碗状滤板在椭圆轮高速转动时处于高频振动状态，将碗状滤板滤孔内部的涂料配料振落至装配筒内的底面，将附着在碗状滤孔内壁的涂料配料振散松动，使得该部分涂料配料通过回转进管滑落至提升筒的内部，回转后再次进行研磨，实现碗状滤板的快速清洁，防止碗状滤板的滤孔堵塞，清洁出的残留涂料配料可快速再利用，在节约资源的同时提高对涂料配料的研磨效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的正剖视图；
23.图3为本实用新型的仰剖立体图；
24.图4为本实用新型的图2中a处的结构放大图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-4，本实施例提供了涂料配料研磨装置，包括
31.回转机构200，包括堵塞板201，堵塞板201与碗状滤板103内的底面相抵，堵塞板201的下表面设置有连接杆202，装配筒101的下表面设置有抬升气缸203，抬升气缸203活塞杆的上端贯穿装配筒101并与连接杆202连接，连接杆202的圆周外壁套设有回转进管204，回转进管204的上端延伸至碗状滤板103的内壁，回转进管204的下端贯穿装配筒101并设置有提升筒205，提升筒205的上表面设置有驱动电机206，驱动电机206电机轴的下端贯穿提升筒205并设置有绞龙207，绞龙207的下端与提升筒205内的底面转动连接，提升筒205的圆周外壁设置有回转出管208，回转出管208的左端贯穿装配筒101并延伸至碗状滤板103的上方，回转出管208的圆周外壁设置有进料管209，回转进管204位于装配筒101外部的部分为左高右低倾斜设置，回转出管208为左低右高倾斜设置；
32.当需要对碗状滤板103进行清理时，启动抬升气缸203，抬升气缸203的活塞杆通过连接杆202带动堵塞板201向上移动，使得堵塞板201下表面与回转进管204的上表面之间留出一定空隙，使得碗状滤板103内部残留的涂料配料能够通过堵塞板201下表面与回转进管204的上表面之间的空隙滑落至回转进管204的内部，再通过回转进管204滑落至提升筒205的内部，启动驱动电机206，驱动电机206的电机轴带动绞龙207转动，绞龙207将提升筒205底部的涂料配料运送至提升筒205的顶部，使得涂料配料能够回转出管208再次滑落至装配筒101的内部，在此过程中可通过进料管209向回转出管208内部加注涂料配料，保证固定量的涂料配料落入碗状滤板103的内部进行研磨。
33.实施例2
34.参照图1-4，本实施例提供了涂料配料研磨装置，包括
35.研磨组件100，包括装配筒101，装配筒101的圆周内壁设置有安装架102，安装架102的正上方设有碗状滤板103，装配筒101的上表面设置有液压缸104，液压缸104活塞杆的下端贯穿装配筒101并设置有研磨电机105，研磨电机105电机轴的下端设置有研磨轮106，
研磨轮106位于回转出管208左端的上方，安装架102的中心处开设有通槽，且通槽阵列开设有若干个，安装架102与回转进管204的圆周外壁连接
36.装配筒101的顶部开设有布线槽107，且布线槽107设有若干个，若干个布线槽107均位于液压缸104的外侧；通过开设布线槽107，能够将外部电线穿过布线槽107与研磨电机105电性连接。
37.装配筒101的圆周外壁设置有安装底座108，装配筒101的下表面设置有出料管109，安装底座108的上表面设有收集容器，且收集容器位于出料管109的正下方；通过设置安装底座108，能够为装配筒101提供稳定支撑，通过设置出料管109，使得装配筒101内部研磨后的涂料配料能够通过出料管109落入收集容器的内部，便于后续使用。
38.装配筒101的圆周外壁设置有观察窗，且观察窗位于碗状滤板103的正前方，通过设置观察窗，操作人员能够目视涂料配料的研磨状态，在研磨结束后观察碗状滤板103的清洁状态，判断是否需要对碗状滤板103进行清洁。
39.装配筒101内的底面设置有斜台，且斜台套设在连接杆202的圆周外壁；通过设置斜台，能够将落至斜台斜面上的涂料配料滑动引导至出料管109的内部，防止装配筒101内的底面残留涂料配料。
40.堵塞板201的上表面设置有圆锥块，研磨轮106的下表面开设有圆锥槽；通过设置圆锥块，能够在抬升气缸203的活塞杆通过连接杆202带动堵塞板201向上移动后，防止部分涂料配料堆积在堵塞板201的上表面，导致该部分涂料配料既不能通过碗状滤板103的滤孔落至装配筒101内的底面，又不能通过回转进管204滑落至提升筒205的内部，造成装配筒101内部的清洁度下降。
41.实施例3
42.参照图3和图4，本实施例提供了涂料配料研磨装置，包括
43.振落机构300，包括导向伸缩杆301，且导向伸缩杆301设有若干个，若干个导向伸缩杆301阵列设置在安装架102的上表面，若干个导向伸缩杆301的上端均设置在碗状滤板103的下表面，导向伸缩杆301的圆周外壁套设有复位弹簧302，复位弹簧302的两端分别与安装架102的上表面和碗状滤板103的下表面连接，装配筒101的圆周外壁通过支架安装有振落电机303，振落电机303电机轴的左端贯穿装配筒101并设置有椭圆轮304；
44.当抬升气缸203的活塞杆通过连接杆202带动堵塞板201向上移动后，碗状滤板103获得向上的可移动空间，启动振落电机303，振落电机303的电机轴带动椭圆轮304转动，椭圆轮304的长端与碗状滤板103相抵后，将碗状滤板103在导向伸缩杆301的导向作用下向上顶起，复位弹簧302拉伸，当椭圆轮304的长端处于将要再次转动至水平状态的过程中，复位弹簧302回弹，带动碗状滤板103复位，使得碗状滤板103在椭圆轮304高速转动时处于高频振动状态，将碗状滤板103滤孔内部的涂料配料振落至装配筒101内的底面，将附着在碗状滤板103内壁的涂料配料振散松动，使得该部分涂料配料通过回转进管204滑落至提升筒205的内部，回转后再次进行研磨。
45.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力
等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
46.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
47.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。