一种循环管式结晶蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及化工工艺技术领域，尤其涉及一种循环管式结晶蒸发器。


背景技术：

2.蒸发结晶是化学工艺处理中的一种，主要是对物体进行高温蒸发，使其中的水分蒸发，使其中的溶质过饱和，并进而析出晶体，或提高溶质在溶液中的溶解度。
3.在通过加温加压的方式对溶液进行蒸发结晶时，由于容器本身和溶液之间存在细微的温度差和压强差，因此在对容器内部进行加温加压处理时，可能会使溶液的实际温度和压强和容器内的空气温度和压强存在误差，因此为了提高工艺精度，最好是对溶液反复蒸发结晶，为此就需要一种新型的蒸发器来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种循环管式结晶蒸发器，本设计可以实现对溶液进行蒸发结晶时，可以将蒸发得到的蒸馏水再排至溶液内，从而对溶液进行多次蒸发结晶，以循环其中的蒸馏水，提高蒸发结晶工艺的精度。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种循环管式结晶蒸发器，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有内筒，内筒的内壁上固定连接有加热环，外壳的顶部固定连接有气泵，所述内筒上固定连接有支架，支架上固定连接有顶盖，所述内筒上固定连接有多个侧管，多个侧管和内筒之间均固定连接有连接管。
7.优选的，多个所述侧管的内部均滑动连接有活塞，多个活塞上均开设有通孔。
8.优选的，多个所述侧管上均开设有滑孔，多个活塞上均固定连接有连杆，多个连杆分别滑动连接于多个滑孔的内部。
9.优选的，所述外壳上滑动连接有拉环，所述拉环与多个所述连杆固定连接。
10.优选的，所述内筒的底部螺纹连接有底塞，所述底塞上固定连接有密封圈。
11.优选的，所述支架上开设有多个凹槽，多个凹槽分别与多个侧管相配合。
12.优选的，所述顶盖的底部为锥面，多个侧管和顶盖相配合。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.通过设置内筒和侧管，使得可以将需要进行蒸发结晶的溶液倒入内筒内，随后开启加热环，对溶液进行适当温度的加热，同时可以开启气泵调节外壳内部的气压，以对溶液进行加压处理，改变溶液中溶质的溶解度，溶液在内筒内加热加压而出现蒸发，蒸汽上升至顶盖的底部，凝结成水珠，并随之顶盖的底部内壁下滑，支架上开设有多个凹槽，因此水珠最终可以通过多个凹槽，进而沿着顶盖的底面掉落到多个侧管内，进入到侧管内的蒸馏水会掉落到活塞上的通孔内，从而无法通过连接管回流至内筒内；通过设置拉环和活塞，使得在蒸发结晶的工艺达到设定时间时，可以上拉拉环，通过拉环使连杆在滑孔内上滑，从而带动多个侧管内的活塞上滑，活塞上滑后，通孔的底部不再被侧管的底壁所遮挡，此时蒸馏水
就可以通过通孔，进而从连接管处回流至内筒内，通过反复进行上述过程，就可以使溶液中的水不断蒸发再回流至溶液中，使蒸馏水循环，反复进行蒸发结晶过程中，从而可以使溶液的温度和压强逐渐完全接近外壳内部的温度和压强，从而逐渐提高蒸发结晶的工艺精度。
附图说明
15.图1为本设计的主体结构示意图；
16.图2为本设计的图1的剖视结构示意图；
17.图3为本设计中图2中a部分结构示意图；
18.图4为本设计中内筒和顶盖的立体结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、内筒；3、加热环；4、气泵；5、支架；6、顶盖；7、侧管；8、连接管；9、活塞；10、通孔；11、连杆；12、拉环；13、滑孔；14、底塞；15、密封圈；16、凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本设计的主体结构示意图；图2为本设计的图1的剖视结构示意图；图3为本设计中图2中a部分结构示意图；图4为本设计中内筒和顶盖的立体结构示意图。
23.一种循环管式结晶蒸发器，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有内筒2，内筒2的内壁上固定连接有加热环3，外壳1的顶部固定连接有气泵4，内筒2上固定连接有支架5，支架5上固定连接有顶盖6，内筒2上固定连接有多个侧管7，多个侧管7和内筒2之间均固定连接有连接管8，开启加热环3，对溶液进行适当温度的加热，同时可以开启气泵4调节外壳1内部的气压，以对溶液进行加压处理，改变溶液中溶质的溶解度，溶液在内筒2内加热加压而出现蒸发，蒸汽上升至顶盖6的底部，凝结成水珠，并随之顶盖6的底部内壁下滑，支架5上开设有多个凹槽16，因此水珠最终可以通过多个凹槽16，进而沿着顶盖6的底面掉落到多个侧管7内。
24.本实施例中，多个侧管7的内部均滑动连接有活塞9，多个活塞9上均开设有通孔10，当活塞9处于侧管7内的底部时，蒸发得到的蒸馏水会进入通孔10而无法通过连接管8进入到内筒2，而当需要使蒸馏水和溶液之间形成循环时，就可以使活塞9上移，活塞9上移后，则蒸馏水可以穿过通孔10而通过连接管8回流到内筒2内的溶液内。
25.本实施例中，多个侧管7上均开设有滑孔13，多个活塞9上均固定连接有连杆11，多个连杆11分别滑动连接于多个滑孔13的内部。
26.本实施例中，外壳1上滑动连接有拉环12，拉环12与多个连杆11固定连接。
27.本实施例中，内筒2的底部螺纹连接有底塞14，底塞14上固定连接有密封圈15，底塞14用于封闭内筒2的底部，当完成溶液的蒸发结晶处理后，可以打开底塞14以取出其中的加工成品，底塞14塞至内筒2的底部时，密封圈15紧密贴合内筒2的底部，从而可以保证气密性。
28.本实施例中，支架5上开设有多个凹槽16，多个凹槽16分别与多个侧管7相配合，内筒2中的溶液在进行蒸发结晶的过程中，产生蒸汽，蒸汽会上升至顶盖6的底部，并凝结成小
水珠，沿着顶盖6底部的内壁下滑，由于支架5上开设有凹槽16，因此水珠只能够管过凹槽16，穿过凹槽16的水珠在下滑至顶盖6底部时，会分别掉落到多个侧管7的内部。
29.本实施例中，顶盖6的底部为锥面，多个侧管7和顶盖6相配合，当内筒2内的溶液蒸发时，蒸汽会上升至顶盖6的底部，进而聚积形成水珠，由于顶盖6底部为锥面，因此水珠会沿着各个方向下滑，进而通过支架5上的各个凹槽16，每个凹槽16的位置对应一个侧管7，因此从各个凹槽16处滑出的水珠最终都会滴落到对应的侧管7内被收集起来。
30.本实施例中，将气泵4和加热环3与外部电源电性连接，将需要进行蒸发结晶的溶液倒入内筒2内，随后开启加热环3，对溶液进行适当温度的加热，同时可以开启气泵4调节外壳1内部的气压，以对溶液进行加压处理，改变溶液中溶质的溶解度，溶液在内筒2内加热加压而出现蒸发，蒸汽上升至顶盖6的底部，凝结成水珠，并随之顶盖6的底部内壁下滑，支架5上开设有多个凹槽16，因此水珠最终可以通过多个凹槽16，进而沿着顶盖6的底面掉落到多个侧管7内，进入到侧管7内的蒸馏水会掉落到活塞9上的通孔10内，从而无法通过连接管8回流至内筒2内，在蒸发结晶的工艺达到设定时间时，可以上拉拉环12，通过拉环12使连杆11在滑孔13内上滑，从而带动多个侧管7内的活塞9上滑，活塞9上滑后，通孔10的底部不再被侧管7的底壁所遮挡，此时蒸馏水就可以通过通孔10，进而从连接管8处回流至内筒2内，通过反复进行上述过程，就可以使溶液中的水不断蒸发再回流至溶液中，使蒸馏水循环，反复进行蒸发结晶过程中，从而可以使溶液的温度和压强逐渐完全接近外壳1内部的温度和压强，从而逐渐提高蒸发结晶的工艺精度。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。