用于盐酸土霉素生产的甲醇过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及甲醇过滤系统的技术领域，具体为用于盐酸土霉素生产的甲醇过滤系统。


背景技术：

2.现有工艺中，盐酸土霉素的生产工艺均为选用甲醇为溶剂，对原料土霉素碱进行溶解，过滤后，加入盐酸甲醇成盐；经多个小时的静置冷却结晶、离心后土获得盐酸土霉素。
3.甲醇的过滤对于盐酸土霉素的生产质量起到关键作用，但是现在技术中只采用单台过滤器，根据现场实际运行情况，盐酸土霉素的生产过程中，甲醇的含杂质量较多，容易对盐酸土霉素的生产设备造成影响，导致堵塞过于频繁，需要经常性清理过滤器，造成操作人员耽误大量的时间，同时不利于盐酸土霉素生产的甲醇过滤的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于盐酸土霉素生产的甲醇过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于盐酸土霉素生产的甲醇过滤系统，包括甲醇净化罐，所述甲醇净化罐的上方设置有负压除尘罩，负压除尘罩的顶部设置有通气管道，通气管道的一端设置有去尾气吸收系统，去尾气吸收系统上设置有轴流风机，甲醇净化罐的底部设置有出液管，多个出液管的一端设置有连接通道，连接通道的一端设置有泵前过滤器，泵前过滤器通过第一导管设置有气动泵，气动泵的一端通过第二导管设置有板框过滤器，板框过滤器的一端通过第三导管设置有滤袋过滤器，滤袋过滤器的一端通过第四导管设置有滤芯过滤器，滤芯过滤器的一端通过第五导管设置有净化液洁净区，泵前过滤器的底部设置有落料组件。
6.优选的，所述负压除尘罩设置有多个，多个负压除尘罩与甲醇净化罐之间一一对应，出液管上设置有控制阀，出液管上设置有视镜。
7.优选的，所述泵前过滤器的内部呈规则形状的单层网状结构，板框过滤器的内部呈多个滤膜结构排列分布，滤袋过滤器呈多个滤袋结构排列分布。
8.优选的，所述滤芯过滤器为折叠式滤芯结构，由含有微孔的聚丙烯材料折叠堆积而成的。
9.优选的，所述落料组件包括落料框盒，泵前过滤器的底部靠近滤网开设有通口，落料框盒的开口处与泵前过滤器的通口之间连通，泵前过滤器的底部开设有定位槽。
10.优选的，所述落料框盒的两侧均设置有安装块，安装块与泵前过滤器之间设置有锁定螺杆，落料框盒的顶部设置有定位框，定位框与定位槽之间相互匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过甲醇里边加入硅藻土和氯化钙，混合均匀后的混合物经过泵前过滤器、板框过滤器、滤袋过滤器、滤芯过滤器的过滤后，只有液体进入净化液洁净区，对于
盐酸土霉素进行生产之前的准备，保证甲醇的净化度，避免经常性清理过滤器，有利于盐酸土霉素生产的甲醇过滤的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型甲醇过滤系统的工艺示意图；
14.图2为本实用新型泵前过滤器与落料框盒之间连接的爆炸示意图。
15.图中：1、甲醇净化罐；2、负压除尘罩；21、通气管道；3、去尾气吸收系统；4、轴流风机；5、出液管；51、控制阀；52、视镜；6、连接通道；7、泵前过滤器；71、落料框盒；72、通口；73、安装块；74、锁定螺杆；75、定位槽；76、定位框；8、气动泵；9、板框过滤器；10、滤袋过滤器；11、滤芯过滤器；12、净化液洁净区。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：用于盐酸土霉素生产的甲醇过滤系统，包括甲醇净化罐1，甲醇净化罐1里加入甲醇，同时加入硅藻土和氯化钙，提高甲醇的沸点，便于后续的过滤，甲醇净化罐1的入料口在附图中未展示；
18.甲醇净化罐1的上方设置有负压除尘罩2，负压除尘罩2设置有多个，多个负压除尘罩2与甲醇净化罐1之间一一对应，负压除尘罩2的顶部连接有通气管道21，通气管道21的一端安装有去尾气吸收系统3，去尾气吸收系统3的具体结构（可参照专利号为cn216457520u公开了一种高效率工艺废气处理装置），去尾气吸收系统3上安装有轴流风机4，开启去尾气吸收系统3上的轴流风机4，使负压除尘罩2处于工作状态，减少生产性粉尘；
19.甲醇净化罐1的底部连接有出液管5，出液管5上安装有控制阀51，出液管5上内嵌有视镜52，视镜52的设置观察料液是否正常，多个出液管5的一端连接有连接通道6，连接通道6的一端安装有泵前过滤器7，泵前过滤器7的内部呈规则形状的单层网状结构，可以过滤较大的塑料布块等不溶性杂质，泵前过滤器7通过第一导管安装有气动泵8，泵前过滤器7的设置保护气动泵8不被杂物堵塞；
20.气动泵8的一端通过第二导管设置有板框过滤器9，板框过滤器9的内部呈多个滤膜结构排列分布，浮液用气动泵8送入板框过滤器9的滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离目的；
21.板框过滤器9的一端通过第三导管设置有滤袋过滤器10，滤袋过滤器10呈多个滤袋结构排列分布，滤液由气动泵8打入滤袋过滤器10的外壳的旁侧入口管流入滤袋,滤袋本身是微米级别的滤网,液体经过气动泵8加压后液体透过滤袋,杂质颗粒被滤袋拦截；
22.滤袋过滤器10的一端通过第四导管设置有滤芯过滤器11，滤芯过滤器11为折叠式滤芯结构，由含有微孔的聚丙烯材料折叠堆积而成的，在外部压力的作用下，滤液透过微米级别的滤芯，液体透过，杂质被截留；
23.滤芯过滤器11的一端通过第五导管设置有净化液洁净区12，板框过滤器9和滤袋过滤器10均精密过滤，除掉微小杂质、不溶颗粒，只有液体进入净化液洁净区12；
24.泵前过滤器7的底部设置有落料组件，落料组件包括落料框盒71，泵前过滤器7的底部靠近滤网开设有通口72，落料框盒71的开口处与泵前过滤器72的通口之间连通，落料框盒71的两侧均设置有安装块73，安装块73与泵前过滤器7之间螺接有锁定螺杆74；
25.泵前过滤器7的底部开设有定位槽75，落料框盒71的顶部焊接有定位框76，定位框76与定位槽75之间相互匹配，便于落料框盒71定位在泵前过滤器7的底部上，通过锁定螺杆74将安装块73与泵前过滤器7之间锁定，实现落料框盒71的固定安装，使得不溶性杂质在泵前过滤器7内的滤网阻挡下落入落料框盒71内，便于集中处理而减少堵塞；
26.实际使用时，开启去尾气吸收系统3上的轴流风机4，使负压除尘罩2处于工作状态，减少生产性粉尘，在甲醇净化罐1里加入液体物料甲醇，固体物料氯化钙、硅藻土，搅拌一段时间后，料液经过泵前过滤器7、板框过滤器9、滤袋过滤器10和滤芯过滤器11后进入净化液洁净区12，对于盐酸土霉素进行生产之前的准备，保证甲醇的净化度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。