基于化工的卧式大容量搅拌混料结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为基于化工的卧式大容量搅拌混料结构。


背景技术：

2.卧式大容量搅拌混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀；但是传统的卧式混料装置，下料不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于化工的卧式大容量搅拌混料结构，解决了现有装置，在使用时下料不方便的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于化工的卧式大容量搅拌混料结构，包括支撑座与箱体，所述箱体的底端固定安装有固定框，且箱体的底端开设有出料口，所述固定框固定安装在支撑座的顶部，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱体的内部设置有搅拌装置，所述箱体的两侧固定安装有支撑架，所述箱体的底端设置有用于出料口出料的卸料装置；所述卸料装置包括设置在箱体底端的卸料板，所述卸料板的一端通过联轴固定连接有转向杆，所述转向杆的两端通过轴承转动安装在固定框上，所述转向杆的右端贯穿固定框并固定连接有从动齿轮，所述支撑座的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与从动齿轮的一侧相互啮合传动，所述从动齿轮的顶部设置有作用于从动齿轮的定位组件。
5.优选的，所述定位组件包括固定安装在支撑架内侧端面的液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的输出端固定连接有限位块，所述限位块与从动齿轮上的齿槽相适配。
6.优选的，所述箱盖的一端与箱体的顶部一端通过合页转动连接，所述箱盖的顶部固定安装有连通至箱体顶部的进料管。
7.优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述支撑座的左侧顶部固定连接有机座，所述搅拌电机固定安装在机座上端，所述搅拌电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿箱体并通过轴承转动连接，所述连接杆的外壁固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有搅拌杆。
8.优选的，所述固定架与搅拌杆均设置有四组，且四组固定架与搅拌杆均错位设置。
9.优选的，所述卸料板的规格与箱体底端出料口的规格相互适配，且卸料板对箱体底端出料口进行闭合和形成密封状态。
10.有益效果
11.本实用新型提供了基于化工的卧式大容量搅拌混料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该基于化工的卧式大容量搅拌混料结构，通过开启驱动电机，驱动电机能带动主动齿轮转动，主动齿轮带动一侧啮合传动的从动齿轮转动，通过从动齿轮转动转向杆旋转，从而通过转向杆带动卸料板位于箱体底端出料口处进行转动，从而实现对出料口进行打开，箱体的化工原料通过出料口排出，与传统卧式混料装置相比，本卧式混料装置出料更加方便，无需人力，且出料彻底。
13.(2)、该基于化工的卧式大容量搅拌混料结构，通过开启液压伸缩气缸带动限位块向从动齿轮一侧移动，使得限位块的底部插接至从动齿轮的齿槽内即可完成对转向杆、卸料板的锁定，能够有效的防止卸料板在固定的过程中发生自主转动进而出现从动齿轮、转向杆松动的现象，进一步的提高了卸料板的定位效果，一定程度上提高了装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型中箱体底部仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑架的结构示意图。
18.图中：1、支撑座；2、箱体；3、固定框；4、箱盖；5、搅拌装置；6、支撑架；7、卸料装置；501、搅拌电机；502、连接杆；503、固定架；504、搅拌杆；701、卸料板；702、转向杆；703、从动齿轮；704、驱动电机；705、主动齿轮；706、液压伸缩气缸；707、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：基于化工的卧式大容量搅拌混料结构，包括支撑座1与箱体2，箱体2的底端固定安装有固定框3，且箱体2的底端开设有出料口，固定框3固定安装在支撑座1的顶部，箱体2的顶部设置有箱盖4，箱体2的内部设置有搅拌装置5，箱体2的两侧固定安装有支撑架6，箱体2的底端设置有用于出料口出料的卸料装置7；卸料装置7包括设置在箱体2底端的卸料板701，卸料板701的一端通过联轴固定连接有转向杆702，转向杆702的两端通过轴承转动安装在固定框3上，转向杆702的右端贯穿固定框3并固定连接有从动齿轮703，支撑座1的右端固定安装有驱动电机704，驱动电机704的输出端固定连接有主动齿轮705，主动齿轮705的一侧与从动齿轮703的一侧相互啮合传动，从动齿轮703的顶部设置有作用于从动齿轮703的定位组件，定位组件包括固定安装在支撑架6内侧端面的液压伸缩气缸706，液压伸缩气缸706的输出端固定连接有限位块707，限位块707与从动齿轮703上的齿槽相适配，在本实施例中，驱动电机704能够进行正反转转动，卸料板701的内壁设置有密封卸料板701与箱体2连接处的密封条，通过开启驱动电机704，驱动电机704能带动主动齿轮705转动，主动齿轮705带动一侧啮合传动的从动齿轮703转动，通过从动齿轮703转动转向杆702旋转，从而通过转向杆702带动卸料板701位于箱体2底端出料口处进行转动，从而实现对出料口进行打开或密闭，通过开启液压伸缩气缸706带动限位块
707向从动齿轮703一侧移动，使得限位块707的底部插接至从动齿轮703的齿槽内即可完成对转向杆702、卸料板701的锁定。
21.箱盖4的一端与箱体2的顶部一端通过合页转动连接，箱盖4的顶部固定安装有连通至箱体2顶部的进料管，在本实施例中，设置进料管便于化工原料进行箱体2的内部，通过合页连接箱体2与箱盖4，便于通过箱盖4将箱体2顶部打开，从而对箱体2内部进行清洗。
22.搅拌装置5包括搅拌电机501，支撑座1的左侧顶部固定连接有机座，搅拌电机501固定安装在机座上端，搅拌电机501的输出端固定连接有连接杆502，连接杆502的顶部贯穿箱体2并通过轴承转动连接，连接杆502的外壁固定连接有固定架503，固定架503的一侧固定连接有搅拌杆504，固定架503与搅拌杆504均设置有四组，且四组固定架503与搅拌杆504均错位设置，在本实施例中，通过开启搅拌电机501能够带动连接杆502转动，连接杆502带动固定架503、搅拌杆504转动，从而对箱体2内的化工原料进行混料处理。
23.卸料板701的规格与箱体2底端出料口的规格相互适配，且卸料板701对箱体2底端出料口进行闭合和形成密封状态，在本实施例中，通过卸料板701与箱体2底端出料口相互适配，可以使得装置进行混料时，避免化工原料的泄漏。
24.在本实施例中，搅拌电机501、驱动电机704均具有自锁功能，本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，化工原料通过箱盖4顶部的进料管进入箱体2的内部，通过开启搅拌电机501能够带动连接杆502转动，连接杆502带动固定架503、搅拌杆504转动，从而对箱体2内的化工原料进行混料处理；混合完成进行出料时，通过开启驱动电机704，驱动电机704能带动主动齿轮705转动，主动齿轮705带动一侧啮合传动的从动齿轮703转动，通过从动齿轮703转动转向杆702旋转，从而通过转向杆702带动卸料板701位于箱体2底端出料口处进行转动，从而实现对出料口进行打开，箱体2的化工原料通过出料口排出，与传统卧式混料装置相比，本卧式混料装置出料更加方便，无需人力，且出料彻底，通过开启液压伸缩气缸706带动限位块707向从动齿轮703一侧移动，使得限位块707的底部插接至从动齿轮703的齿槽内即可完成对转向杆702、卸料板701的锁定，能够有效的防止卸料板701在固定的过程中发生自主转动进而出现从动齿轮703、转向杆702松动的现象，进一步的提高了卸料板701的定位效果，一定程度上提高了装置的工作效率，以上就是基于化工的卧式大容量搅拌混料结构的工作原理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。