一种用于淬火液过滤的降温循环设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于淬火液过滤的降温循环设备，属于金属淬火技术领域。


背景技术：

2.淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，主要的淬火液是水和矿物油，pag精制高分子无机淬火液，无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。
3.现有的淬火液在使用过程后，温度容易受金属影响而不断提升，进而需要对淬火液进行降温处理，而传统的降温装置在对大量的淬火液进行降温处理时速度较慢，同时底层和顶层的淬火液降温效果不同，影响淬火液的降温处理效果；且在对淬火液进行降温处理时，淬火液内部存在不同尺寸的杂质，在未得到处理的情况下容易影响对淬火液的导出或导入，同时对于杂质无法快速排出，影响对大量淬火液的长时间降温处理使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于淬火液过滤的降温循环设备，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的保证转向轴与转向摇臂之间连接的稳定性，同时有效的提高了转向摇臂的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于淬火液过滤的降温循环设备，包括降温箱、过滤箱和储液箱，所述降温箱的上端密封连接有过滤箱，所述过滤箱的内部下侧设有导液框，所述导液框的下端密封连接有导液管，所述导液管的外侧密封连接有螺旋降温管，所述螺旋降温管的右端前侧密封连接有导气管，所述导气管与降温箱之间密封连接，所述导气管与储液箱之间密封连接，所述储液箱的上端左侧固定连接有泵机，所述泵机的上端密封连接有循环管，所述循环管与导液框之间密封连接。
7.进一步的，所述过滤箱的上端螺旋连接有安装导液接头，所述安装导液接头与导液框之间密封连接。
8.进一步的，所述安装导液接头的内侧上端滑动连接有粗滤网，所述安装导液接头的内侧中间位置处滑动连接有中滤网，所述安装导液接头的内侧下端滑动连接有细滤网。
9.进一步的，所述泵机的下端密封连接有抽液管，所述抽液管与储液箱之间密封连接。
10.进一步的，所述储液箱的上端内部右侧固定连接有排气滤网。
11.进一步的，所述储液箱的右端下侧密封连接有密封塞。
12.进一步的，所述降温箱的前端固定连接有制冷器，所述制冷器的后端密封连接有冷气管，所述冷气管与螺旋降温管之间密封连接。
13.进一步的，所述过滤箱的上端壁内侧和安装导液接头的外侧均开设有连接螺纹。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了螺旋降温管的作用能够对螺旋状的导液管进行内部降温处理，能够延长降温时间，并能够提升降温效果，同时通过导气管的作用能够将排出的冷气输入储液箱内，进而能够通过冷气对输出的淬火液进行降温使用，进一步提升降温速度，并在泵机的作用下使输出的淬火液能够导出，以便于对淬火液进行循环降温处理，大大降低对淬火液的降温时间，本实用新型，对于淬火液在降温处理时，内部存在不同尺寸的杂质，长时间对淬火液进行降温处理时容易使杂质堆积在降温装置内部，容易影响淬火液的导入和导出使用，同时难以对内部的杂质进行清理使用，进而影响对淬火液的持续降温使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种用于淬火液过滤的降温循环设备的主视图；
18.图2是本实用新型一种用于淬火液过滤的降温循环设备的整体结构剖视图；
19.图3是本实用新型一种用于淬火液过滤的降温循环设备的导液管、螺旋降温管和导气管的安装结构右视图。
20.图中标号：1、降温箱；2、过滤箱；3、导液框；4、导液管；5、螺旋降温管；6、导气管；7、储液箱；8、泵机；9、循环管；10、安装导液接头；11、粗滤网；12、中滤网；13、细滤网；14、抽液管；15、排气滤网；16、密封塞；17、制冷器；18、连接螺纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于淬火液过滤的降温循环设备，包括降温箱1、过滤箱2和储液箱7，降温箱1的上端密封连接有过滤箱2，过滤箱2的内部下侧设有导液框3，导液框3的下端密封连接有导液管4，导液管4的外侧密封连接有螺旋降温管5，螺旋降温管5的右端前侧密封连接有导气管6，导气管6与降温箱1之间密封连接，导气管6与储液箱7之间密封连接，储液箱7的上端左侧固定连接有泵机8，泵机8的上端密封连接有循环管9，循环管9与导液框3之间密封连接，泵机8的下端密封连接有抽液管14，抽液管14与储液箱7之间密封连接，储液箱7的上端内部右侧固定连接有排气滤网15，储液箱7的右端下侧密封连接有密封塞16，降温箱1的前端固定连接有制冷器17，制冷器17的后端密封连接有冷气管，冷气管与螺旋降温管5之间密封连接，在淬火液进入导液框3内后通过设置的导液管4能够使淬火液流经降温箱1进入储液箱7内，在淬火液流入降温箱1内时，通过制冷器17的作用能够至制冷的冷气能够进入螺旋降温管5内，从而使螺旋降温管5能够对内侧的导液管4进行降温处理，并通过设置的导气管6能够将冷气导入储液箱7内，能够对进入储液箱7内的淬火液进行进一步降温处理，并使温度身高的气体通过排气滤网15排出，大大提升对淬火液的降温效果，同时通过泵机8的作用能够使抽液管14能够将储液箱7内的淬火液通过循环管9再次导入导液框3内，以便于对
淬火液进行循环降温处理，能够尽可能的缩短对淬火液的降温处理时间。
24.实施例2请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：过滤箱2的上端螺旋连接有安装导液接头10，安装导液接头10与导液框3之间密封连接，安装导液接头10的内侧上端滑动连接有粗滤网11，安装导液接头10的内侧中间位置处滑动连接有中滤网12，安装导液接头10的内侧下端滑动连接有细滤网13，过滤箱2的上端壁内侧和安装导液接头10的外侧均开设有连接螺纹18，在对淬火液进行过滤降温处理时，将淬火液通过安装导液接头10将淬火液导入导液框3内，并在淬火液灌入时，通过粗滤网11的作用能够对淬火液内较大的杂质进行过滤，并通过设置的中滤网12能够对中等大小的杂质进行过滤，同时通过设置的细滤网13能够对微小杂质进行过滤，进而能够使淬火液内的杂质能够得到充分过滤，并在杂质堆积影响淬火液的流通后，通过对安装导液接头10的转动使安装导液接头10能够拆卸，并将内部的粗滤网11、中滤网12和细滤网13取出并对杂质进行集中收集即可。
25.本实用新型工作原理：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对淬火液进行过滤降温处理时，将淬火液通过安装导液接头10将淬火液导入导液框3内，并在淬火液灌入时，通过粗滤网11的作用能够对淬火液内较大的杂质进行过滤，并通过设置的中滤网12能够对中等大小的杂质进行过滤，同时通过设置的细滤网13能够对微小杂质进行过滤，进而能够使淬火液内的杂质能够得到充分过滤，并在杂质堆积影响淬火液的流通后，通过对安装导液接头10的转动使安装导液接头10能够拆卸，并将内部的粗滤网11、中滤网12和细滤网13取出并对杂质进行集中收集即可，而在淬火液进入导液框3内后通过设置的导液管4能够使淬火液流经降温箱1进入储液箱7内，在淬火液流入降温箱1内时，通过制冷器17的作用能够至制冷的冷气能够进入螺旋降温管5内，从而使螺旋降温管5能够对内侧的导液管4进行降温处理，并通过设置的导气管6能够将冷气导入储液箱7内，能够对进入储液箱7内的淬火液进行进一步降温处理，并使温度身高的气体通过排气滤网15排出，大大提升对淬火液的降温效果，同时通过泵机8的作用能够使抽液管14能够将储液箱7内的淬火液通过循环管9再次导入导液框3内，以便于对淬火液进行循环降温处理，能够尽可能的缩短对淬火液的降温处理时间。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。