一种LED照明灯生产用点胶设备的制作方法

文档序号:32638008发布日期:2022-12-21 02:21阅读:32来源:国知局
一种LED照明灯生产用点胶设备的制作方法
一种led照明灯生产用点胶设备
技术领域
1.本实用新型涉及点胶领域,特别是涉及一种led照明灯生产用点胶设备。


背景技术:

2.点胶,是一种工艺,也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等,是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上,让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
3.针对于现有的点胶机,在使用过程中需要多个驱动源控制移动,从而达成点胶件的快速多点位点胶,对于生产厂家来说,所需要的能源较多,消耗较大,无法做到针对于需求进行更变。为此我们提出一种led照明灯生产用点胶设备。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种led照明灯生产用点胶设备,包括操作台,所述操作台上端中部设置竖移组件,竖移组件上端固定安装限位工具件,操作台后侧上端固定安装横移组件,横移组件下端中部固定安装驱动组件;
5.所述驱动组件包括驱动座架、卡合槽、驱动双轴杆、联动卡槽一、联动杆、联动卡槽二、联动套环、联动卡件、复位弹簧和卡扣,固定座板下端中部固定安装驱动座架,驱动座架一侧开设有上下对称的卡合槽,驱动座架上活动设置有驱动双轴杆,驱动双轴杆侧面上下对称开设有联动卡槽一,驱动双轴杆上下两端对称设有联动杆,且上端的联动杆与驱动齿固定连接,下端的联动杆与蜗杆固定连接,联动杆靠近驱动双轴杆一端开设有联动卡槽二,驱动双轴杆上套设有联动套环,联动套环内侧固定安装联动卡件,联动卡件均与联动卡槽一和联动卡槽二滑动连接,联动套环与驱动座架之间固定安装复位弹簧,且复位弹簧套设在驱动双轴杆上,联动套环侧面固定安装勾状的卡扣,卡扣与卡合槽卡合设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述竖移组件包括竖移槽、螺纹杆、滑动座、蜗轮和蜗杆,操作台上端中部开设有竖移槽,竖移槽内设置螺纹杆,螺纹杆上套设有滑动座,滑动座与螺纹杆螺纹啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆后侧穿出操作台固定安装蜗轮,蜗轮侧端设置有蜗杆,且蜗杆与蜗轮啮合设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位工具件包括放置板、滑动槽、限位弹簧和限位板,放置板固定安装在滑动座上端,放置板上左右对称设有限位板,放置板上端左右对称开设若干个滑动槽,滑动槽内设置有限位弹簧,限位弹簧与限位板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述横移组件包括固定架板、固定座板、限位槽、限位卡块、点胶机体、从动齿、转动轮、齿条和驱动齿,操作台左右两侧对称安装有固定架板,固定架板上端固定安装同一固定座板,固定座板前端中部开设有限位槽,限位槽截面呈梯形,限位槽内设置有限位卡块,限位卡块前侧固定安装点胶机体,点胶机体整体呈折角状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述点胶机体折角下侧固定安装有从动
齿,固定架板上端后侧固定安装有转动轮,转动轮之间套有齿条,齿条采用塑胶所制,齿条后侧中部设有驱动齿,且驱动齿和从动齿均与齿条齿纹啮合。
11.与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
12.1、本实用新型使用时,将需要点胶产品放置在限位板之间,通过限位弹簧伸展,推动限位板形成夹持,将点胶产品进行固定,防止点胶过程的产品偏移,造成点胶失败。
13.2、本实用新型使用时,通过驱动组件形成与竖移组件和横移组件组合完成同步运转,从而控制竖移组件和横移组件的单项运行,减少动力源的多组使用,降低能源消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图;
15.图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图;
16.图3为本实用新型中横移组件的结构示意图;
17.图4为本实用新型中限位工具件的结构示意图;
18.图5为本实用新型中驱动组件的拆解示意图;
19.其中:1、操作台;2、竖移组件;3、限位工具件;4、驱动组件;5、横移组件;
20.21、竖移槽;22、螺纹杆;23、滑动座;24、蜗轮;25、蜗杆;31、放置板;32、滑动槽;33、限位弹簧;34、限位板;41、驱动座架;42、卡合槽;43、驱动双轴杆;44、联动卡槽一;45、联动杆;46、联动卡槽二;47、联动套环;48、联动卡件;49、复位弹簧;410、卡扣;51、固定架板;52、固定座板;53、限位槽;54、限位卡块;55、点胶机体;56、从动齿;57、转动轮;58、齿条;59、驱动齿。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
22.如图所示,一种led照明灯生产用点胶设备,包括操作台1,操作台1上端中部设置竖移组件2,竖移组件2上端固定安装限位工具件3,操作台1后侧上端固定安装横移组件5,横移组件5下端中部固定安装驱动组件4;
23.竖移组件2包括竖移槽21、螺纹杆22、滑动座23、蜗轮24和蜗杆25,操作台1上端中部开设有竖移槽21,竖移槽21内设置螺纹杆22,螺纹杆22上套设有滑动座23,滑动座23与螺纹杆22螺纹啮合,通过螺纹杆22的转动,使滑动座23在竖移槽21内移动,带动上端的限位工具件3上的产品进行移动,便于点胶机进行竖直方向移动的点胶,螺纹杆22后侧穿出操作台1固定安装蜗轮24,蜗轮24侧端设置有蜗杆25,且蜗杆25与蜗轮24啮合设置,通过蜗杆25的转动,将驱动源的动力传递至蜗轮24带动螺纹杆22转动,进而降低驱动能源的使用;
24.限位工具件3包括放置板31、滑动槽32、限位弹簧33和限位板34,放置板31固定安装在滑动座23上端,放置板31上左右对称设有限位板34,放置板31上端左右对称开设若干
个滑动槽32,滑动槽32内设置有限位弹簧33,限位弹簧33与限位板34固定连接,通过限位弹簧33的伸展,将限位板34向内侧进行推动形成夹持固定产品,从而防止点胶过程的产品偏移,造成点胶失败;
25.横移组件5包括固定架板51、固定座板52、限位槽53、限位卡块54、点胶机体55、从动齿56、转动轮57、齿条58和驱动齿59,操作台1左右两侧对称安装有固定架板51,固定架板51上端固定安装同一固定座板52,固定座板52前端中部开设有限位槽53,限位槽53截面呈梯形,限位槽53内设置有限位卡块54,通过限位卡块54在限位槽53内进行滑动,辅助整体点胶机体55在横向方向滑动,进而增加点胶机体55的移动稳定性,限位卡块54前侧固定安装点胶机体55,点胶机体55整体呈折角状,点胶机体55折角下侧固定安装有从动齿56,固定架板51上端后侧固定安装有转动轮57,转动轮57之间套有齿条58,齿条58采用塑胶所制,保证整体可沿转动轮57运转,同时也可进行齿纹啮合后保证齿轮转动,齿条58后侧中部设有驱动齿59,且驱动齿59和从动齿56均与齿条58齿纹啮合,利用驱动齿59转动带动齿条58运行,进而齿条58与从动齿56齿纹啮合,通过限位卡块54受到限位槽53的限位,使点胶机体55进行横向移动,为点胶提供相应的点胶位置变更便利;
26.驱动组件4包括驱动座架41、卡合槽42、驱动双轴杆43、联动卡槽一44、联动杆45、联动卡槽二46、联动套环47、联动卡件48、复位弹簧49和卡扣410,固定座板52下端中部固定安装驱动座架41,驱动座架41一侧开设有上下对称的卡合槽42,利用卡合槽42与卡扣410下端的倒勾进行卡合,从而使联动杆45脱离驱动双轴杆43的联动转动,完成单项移动点胶,驱动座架41上活动设置有驱动双轴杆43,驱动双轴杆43侧面上下对称开设有联动卡槽一44,驱动双轴杆43上下两端对称设有联动杆45,且上端的联动杆45与驱动齿59固定连接,下端的联动杆45与蜗杆25固定连接,联动杆45靠近驱动双轴杆43一端开设有联动卡槽二46,驱动双轴杆43上套设有联动套环47,联动套环47内侧固定安装联动卡件48,联动卡件48均与联动卡槽一44和联动卡槽二46滑动连接,联动套环47与驱动座架41之间固定安装复位弹簧49,且复位弹簧49套设在驱动双轴杆43上,利用复位弹簧49的复位,从而将联动套环47推向联动卡槽一44和联动卡槽二46之间,完成卡合,形成同步运转,从而控制竖移组件2和横移组件5的单项运行,减少动力源的多组使用,降低能源消耗,联动套环47侧面固定安装勾状的卡扣410,卡扣410与卡合槽42卡合设置,卡扣410采用塑料材质进行制成,增加原本的限位能力,也能方便进行解除卡合状态。
27.本实用新型实用时,将需要点胶产品放置在限位板34之间,通过限位弹簧33伸展,推动限位板34形成夹持,将点胶产品进行固定,防止点胶过程的产品偏移,造成点胶失败,接着拔出的卡扣410,利用复位弹簧49复位,将联动套环47推至联动卡槽一44和联动卡槽二46之间完成卡合,形成同步运转,根据需要对竖移组件2和横移组件5的单项运行,减少动力源的多组使用,降低能源消耗,再打开驱动双轴杆43进行转动,以蜗杆25与蜗轮24啮合,从而带动螺纹杆22转动,迫使滑动座23在竖移槽21内移动,带动上端的限位工具件3上的产品进行移动,便于点胶机进行竖直方向移动的点胶,同时,根据需要点胶产品位置驱动联动杆45带动上侧驱动齿59转动,利用驱动齿59转动带动齿条58运行,进而齿条58与从动齿56齿纹啮合,通过限位卡块54受到限位槽53的限位,使点胶机体55进行横向移动,为点胶提供相应的点胶位置变更便利,增加实用性。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于
此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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