一种制备液体脱脂剂用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及脱脂剂加工技术领域，具体为一种制备液体脱脂剂用反应釜。


背景技术：

2.脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，脱脂剂一般采用氢氧化钠或者片碱、葡萄糖酸钠作为原料，在进行制备时，需要在水中加入片碱和葡萄糖酸钠制作成碱液，再加入表面活性剂配合反应釜进行搅拌形成，但是在制备过程中，由于氢氧化钠遇水后放热剧烈，容易导致制备的脱脂剂出现飞溅的情况发生，且热的碱液具有很强的腐蚀性，容易对制备环境的设备以及人员造成损伤，引发安全事故的问题，因此我们对此做出改进，提出一种制备液体脱脂剂用反应釜。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种制备液体脱脂剂用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有分割框架，所述分割框架的内腔活动连接有绞龙，所述分割框架内腔底部的右端开设有出料槽，所述出料槽的内腔与反应釜本体的内腔连通，所述分割框架的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有挡板，所述挡板靠近分割框架的一端贯穿至分割框架的内腔并与分割框架内腔的底部活动连接，且位于出料槽的正上方，所述分割框架顶部的左侧固定连接有储料框架，所述储料框架内腔底部的左侧开设有进料槽，所述进料槽的内腔与分割框架的内腔连通。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料框架内腔底部的右侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的表面活动连接有刮板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分割框架内腔的一侧通过转轴活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿刮板并与刮板的内腔螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料框架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至储料框架的内腔，且与螺纹杆传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料框架内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一端与刮板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述刮板的两侧均与侧板的表面活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分割框架的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿分割框架并与绞龙的一端传动连接。
11.本实用新型的有益效果是：该种制备液体脱脂剂用反应釜，通过设置反应釜本体、分割框架、绞龙、出料槽、气缸、推板、挡板、储料框架和进料槽，分割框架配合绞龙可以将制备用的片碱与反应釜本体的内腔分割，且根据制备需求，通过出料槽向反应釜本体的内腔添加片碱，同时气缸、推板和挡板对出料槽进行密封作业，储料框架和进料槽便于增加装置
存放待投入反应釜本体内腔片碱的量，避免了大料的片碱集中投入反应釜本体的内腔，引发反应釜本体内腔的剧烈反应，同时避免反应釜本体内腔制备过程中的溶剂飞溅至外部环境，对周围环境造成腐蚀，解决了在制备过程中，由于氢氧化钠遇水后放热剧烈，且容易导致制备的脱脂剂出现飞溅的情况发生，且热的碱液具有很强的腐蚀性，容易对制备环境的设备以及人员造成损伤，引发安全事故的问题。
附图说明
12.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
13.图1是本实用新型一种制备液体脱脂剂用反应釜的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种制备液体脱脂剂用反应釜分割框架的平面结构示意图；
15.图3是本实用新型一种制备液体脱脂剂用反应釜储料框架的剖视结构示意图；
16.图4是本实用新型一种制备液体脱脂剂用反应釜刮板的立体结构示意图。
17.图中：1、反应釜本体；2、分割框架；3、绞龙；4、出料槽；5、气缸；6、推板；7、挡板；8、储料框架；9、进料槽；10、倾斜板；11、刮板；12、螺纹杆；13、第一电机；14、滑槽；15、滑块；16、侧板；17、第二电机。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种制备液体脱脂剂用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部固定连接有分割框架2，分割框架2的内腔活动连接有绞龙3，分割框架2内腔底部的右端开设有出料槽4，出料槽4的内腔与反应釜本体1的内腔连通，分割框架2的右侧固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有推板6，推板6的一侧固定连接有挡板7，挡板7靠近分割框架2的一端贯穿至分割框架2的内腔并与分割框架2内腔的底部活动连接，且位于出料槽4的正上方，分割框架2顶部的左侧固定连接有储料框架8，储料框架8内腔底部的左侧开设有进料槽9，进料槽9的内腔与分割框架2的内腔连通，通过设置反应釜本体1、分割框架2、绞龙3、出料槽4、气缸5、推板6、挡板7、储料框架8和进料槽9，分割框架2配合绞龙3可以将制备用的片碱与反应釜本体1的内腔分割，且根据制备需求，通过出料槽4向反应釜本体1的内腔添加片碱，同时气缸5、推板6和挡板7对出料槽4进行密封作业，储料框架8和进料槽9便于增加装置存放待投入反应釜本体1内腔片碱的量，避免了大料的片碱集中投入反应釜本体1的内腔，引发反应釜本体1内腔的剧烈反应，同时避免反应釜本体1内腔制备过程中的溶剂飞溅至外部环境，对周围环境造成腐蚀，解决了在制备过程中，由于氢氧化钠遇水后放热剧烈，且容易导致制备的脱脂剂出现飞溅的情况发生，且热的碱液具有很强的腐蚀性，容易对制备环境的设备以及人员造成损伤，引发安全事故的问题。
20.其中，储料框架8内腔底部的右侧固定连接有倾斜板10，倾斜板10的表面活动连接
有刮板11，通过设置倾斜板10和刮板11，倾斜板10对储料框架8内腔的片碱材料进行导流，刮板11便于对位于倾斜板10表面的片碱进行推送。
21.其中，分割框架2内腔的一侧通过转轴活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端贯穿刮板11并与刮板11的内腔螺纹连接，通过设置螺纹杆12，当螺纹杆12旋转时，可以带动刮板11沿着倾斜板10的表面进行移动。
22.其中，储料框架8的右侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴贯穿至储料框架8的内腔，且与螺纹杆12传动连接，通过设置第一电机13，为螺纹杆12的旋转提供动力。
23.其中，储料框架8内腔的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15远离滑槽14内腔的一端与刮板11固定连接，通过设置滑槽14和滑块15，对刮板11的位移进行进一步的限位。
24.其中，倾斜板10顶部的两侧均固定连接有侧板16，刮板11的两侧均与侧板16的表面活动连接，通过设置侧板16，配合倾斜板10与刮板11对位于倾斜板10表面的片碱进行限位。
25.其中，分割框架2的左侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴贯穿分割框架2并与绞龙3的一端传动连接，通过设置第二电机17，为绞龙3的旋转提供动力来源。
26.工作原理：该种制备液体脱脂剂用反应釜在使用时，首先打开储料框架8顶部的仓盖，并将待投入的片碱投入储料框架8的内腔，部分片碱在倾斜板10的导流下通过进料槽9进入分割框架2的内腔，接着通过外设控制器启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动绞龙3旋转，同时绞龙3带动分割框架2内腔的片碱进行移动，此时通过外设控制器启动气缸5，气缸5的输出端推动推板6和挡板7，使挡板7接触对出料槽4的密封，根据反应釜本体1的使用需求，在绞龙3的旋转与推动下将片碱通过出料槽4投入反应釜本体1的内腔，若需要将储料框架8内腔的片碱进一步像分割框架2的内腔输送，则通过外设控制器启动第一电机13，第一电机13的输出轴带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12带动刮板11沿着螺纹杆12的表面在倾斜板10的顶部移动，同时刮板11带动滑块15沿着滑槽14的内腔移动，刮板11以此将倾斜板10表面的片碱推至进料槽9的内腔，并落至分割框架2的内腔，避免了大料的片碱集中投入反应釜本体1的内腔，引发反应釜本体1内腔的剧烈反应，同时避免反应釜本体1内腔制备过程中的溶剂飞溅至外部环境，对周围环境造成腐蚀，解决了在制备过程中，由于氢氧化钠遇水后放热剧烈，且容易导致制备的脱脂剂出现飞溅的情况发生，且热的碱液具有很强的腐蚀性，容易对制备环境的设备以及人员造成损伤，引发安全事故的问题。
27.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
28.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
29.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。