一种能均匀上胶的复合纸粘合装置的制作方法

1.本发明涉及包装制造技术领域，尤其涉及一种能均匀上胶的复合纸粘合装置。


背景技术：

2.在包装纸的制造过程中，为了提高成品纸张的强度，使其耐用、不易开裂，选择将两层纸张通过胶液粘合形成复合纸，使成品后的包装能承受更大的压力，拥有更好的美观度。现有的纸张粘合装置通过辊轮从一侧胶液槽内沾上胶液，再转动将胶液涂在下方传送带上的纸张表面，最后将涂有胶液的纸张与其他纸张压实粘连，形成强度较高的复合纸张；但胶液槽内的胶液通过喷头喷洒补充，由于胶液的流动性较低，辊轮转动从胶液槽内带走胶液后，槽内未被喷头直接喷洒胶液的部分，胶液无法及时流向该处，导致后续辊轮上的胶液不匀称，涂在纸张上的胶液也不均匀，成品后的复合纸张容易分离，影响包装纸的成品质量。因此，设计一种能及时填补胶液槽内损失胶液的均匀上胶的复合纸粘合装置成为了急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题，提供了一种能均匀上胶的复合纸粘合装置。
4.本实用新型的技术方案，一种能均匀上胶的复合纸粘合装置，包括上料机构、驱动机构以及压实机构，所述上料机构、驱动机构以及压实机构依次相连，所述驱动机构连接上料机构的一端设有传送一带以及传送二带，所述传送一带固定设置在传送二带的竖直上方，所述传送二带连接设有胶液辊轮，所述胶液辊轮的一端连接设有转动电机，该胶液辊轮的一侧连接设有胶液槽以及胶液喷头，所述胶液槽的侧面设有上胶口，该胶液槽内铰接设有推送轴，所述上胶口的下边缘与胶液辊轮的底部一侧相贴合，所述推送轴的一端连接设有驱动电机配合联动，该推送轴侧面连接设有螺旋叶片，所述胶液喷头的位置与推送轴的位置相适应。
5.采用上述结构后，通过上料机构将需要粘合的纸张连续送到驱动机构的传送一带以及传送二带上，同时转动电机驱使胶液辊轮从上胶口的下边缘往上边缘方向转动，胶液从设置胶液槽侧面的上胶口与胶液辊轮接触，随胶液辊轮转动附着在其表面，传送二带上的纸张经过胶液辊轮下方时，胶液辊轮接触纸张并将胶液涂在纸张顶面，随后传送一带以及传送二带将纸张送到压实机构，处在传送二带竖直上方的传送一带上的纸张压在传送二带的纸张上，并与胶液接触，压实机构将两张纸压合粘在一起；通过驱动电机驱使推送轴转动，推送轴相连的螺旋叶片推动胶液，使胶液喷头喷洒在推送轴上的胶液沿推送轴移动，将胶液推至胶液槽内胶液喷头无法喷洒到的位置，使胶液槽内各处的胶液量更加均匀，进而附着再胶液辊轮表面的胶液更加均匀，避免涂在纸张上的胶液不匀称，防止出现纸张分离的情况，提高成品质量；实现了推送轴上的螺旋叶片推动胶液均匀填满胶液槽，有助于胶液辊轮涂抹到纸张上胶液更加匀称，使压实后的纸张各处均能粘合，提高纸张成品质量。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述胶液槽的底面设有导流面，所述导流面的位
置与上胶口的下边缘位置相对应，该导流面的一端向下倾斜且连接设有回收槽。
7.采用上述结构后，通过胶液槽的底面设置与上胶口的位置相对应的导流面，当胶液辊轮完成对纸张涂胶的部分再次转动进入胶液槽时，导流面将胶液辊轮上残留的胶液刮下，并沿倾斜的导流面流入回收槽集中回收，避免与胶液辊轮贴合的上胶口的下边缘将残留的胶液刮下并滴在纸张上，防止纸张上胶液过多粘连多余纸张。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述上胶口的边缘还连接设有飞溅挡板，所述飞溅挡板的顶端朝上胶口所在的方向弯折。
9.采用上述结构后，通过上胶口的边缘设置飞溅挡板，当胶液碰撞胶液槽的侧壁溅起时，飞溅挡板阻挡胶液防止溅出胶液槽；通过飞溅挡板朝上胶口的方向弯折，便于由弯折部分引导胶液流回胶液槽内。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片的两端旋转方向相反，所述胶液喷头正对推送轴的中部。
11.采用上述结构后，通过螺旋叶片的两端旋转方向相反，并将胶液喷头正对推送轴的中部，喷洒出的胶液沿推送轴向其两端移动，减少胶液移动所需的距离，加速胶液均匀流向胶液槽的各个位置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上胶口还连接设有刮板，所述刮板与胶液辊轮之间设有胶液间隙，该刮板还设有进液口，所述进液口的位置与胶液喷头的位置相对应。
13.采用上述结构后，通过上胶口连接设置刮板，在胶液辊轮的表面附着上胶液后，刮板将胶液辊轮上多余的胶液刮下，避免涂到纸张上的胶液过多，防止压实操作时胶液从纸张侧面溢出导致全部纸张粘连，刮板与胶液辊轮之间设有胶液间隙能保证胶液辊轮留有足够的胶液；通过刮板设置与胶液喷头的位置相对应的进液口，避免刮板阻碍胶液被喷洒进胶液槽。
附图说明
14.图1所示为驱动机构结构示意图。
15.图2所示为胶液槽结构示意图。
16.1-传送一带，2-传送二带，3-胶液辊轮，4-胶液槽，5-胶液喷头，6-上胶口，7-推送轴，8-驱动电机，9-螺旋叶片，10-导流面，11-回收槽，12-飞溅挡板，13-刮板，14-进液口。
具体实施方式
17.如图1-图2所示一种能均匀上胶的复合纸粘合装置，包括上料机构、驱动机构以及压实机构，所述上料机构、驱动机构以及压实机构依次相连，所述驱动机构连接上料机构的一端设有传送一带1以及传送二带2，所述传送一带1固定设置在传送二带2的竖直上方，所述传送二带2连接设有胶液辊轮3，所述胶液辊轮3的一端连接设有转动电机，该胶液辊轮3的一侧连接设有胶液槽4以及胶液喷头5，所述胶液槽4的侧面设有上胶口6，该胶液槽4内铰接设有推送轴7，所述上胶口6的下边缘与胶液辊轮3的底部一侧相贴合，所述推送轴7的一端连接设有驱动电机8配合联动，该推送轴7侧面连接设有螺旋叶片9，所述胶液喷头5的位置与推送轴7的位置相适应。
18.通过上料机构将需要粘合的纸张连续送到驱动机构的传送一带1以及传送二带2
上，同时转动电机驱使胶液辊轮3从上胶口6的下边缘往上边缘方向转动，胶液从设置胶液槽4侧面的上胶口6与胶液辊轮3接触，随胶液辊轮3转动附着在其表面，传送二带2上的纸张经过胶液辊轮3下方时，胶液辊轮3接触纸张并将胶液涂在纸张顶面，随后传送一带1以及传送二带2将纸张送到压实机构，处在传送二带2竖直上方的传送一带1上的纸张压在传送二带2的纸张上，并与胶液接触，压实机构将两张纸压合粘在一起；通过驱动电机8驱使推送轴7转动，推送轴7相连的螺旋叶片9推动胶液，使胶液喷头5喷洒在推送轴7上的胶液沿推送轴7移动，将胶液推至胶液槽4内胶液喷头5无法喷洒到的位置，使胶液槽4内各处的胶液量更加均匀，进而附着再胶液辊轮3表面的胶液更加均匀，避免涂在纸张上的胶液不匀称，防止出现纸张分离的情况，提高成品质量；实现了推送轴7上的螺旋叶片9推动胶液均匀填满胶液槽4，有助于胶液辊轮3涂抹到纸张上胶液更加匀称，使压实后的纸张各处均能粘合，提高纸张成品质量。
19.所述胶液槽4的底面设有导流面10，所述导流面10的位置与上胶口6的下边缘位置相对应，该导流面10的一端向下倾斜且连接设有回收槽11。
20.通过胶液槽4的底面设置与上胶口6的位置相对应的导流面10，当胶液辊轮3完成对纸张涂胶的部分再次转动进入胶液槽4时，导流面10将胶液辊轮3上残留的胶液刮下，并沿倾斜的导流面10流入回收槽11集中回收，避免与胶液辊轮3贴合的上胶口6的下边缘将残留的胶液刮下并滴在纸张上，防止纸张上胶液过多粘连多余纸张。
21.所述上胶口6的边缘还连接设有飞溅挡板12，所述飞溅挡板12的顶端朝上胶口6所在的方向弯折。
22.通过上胶口6的边缘设置飞溅挡板12，当胶液碰撞胶液槽4的侧壁溅起时，飞溅挡板12阻挡胶液防止溅出胶液槽4；通过飞溅挡板12朝上胶口6的方向弯折，便于由弯折部分引导胶液流回胶液槽4内。
23.所述螺旋叶片9的两端旋转方向相反，所述胶液喷头5正对推送轴7的中部。
24.通过螺旋叶片9的两端旋转方向相反，并将胶液喷头5正对推送轴7的中部，喷洒出的胶液沿推送轴7向其两端移动，减少胶液移动所需的距离，加速胶液均匀流向胶液槽4的各个位置。
25.所述上胶口6还连接设有刮板13，所述刮板13与胶液辊轮3之间设有胶液间隙，该刮板13还设有进液口14，所述进液口14的位置与胶液喷头5的位置相对应。
26.通过上胶口6连接设置刮板13，在胶液辊轮3的表面附着上胶液后，刮板13将胶液辊轮3上多余的胶液刮下，避免涂到纸张上的胶液过多，防止压实操作时胶液从纸张侧面溢出导致全部纸张粘连，刮板13与胶液辊轮3之间设有胶液间隙能保证胶液辊轮3留有足够的胶液；通过刮板13设置与胶液喷头5的位置相对应的进液口14，避免刮板13阻碍胶液被喷洒进胶液槽4。