一种涂布机涂布调节机构的制作方法

1.本实用新型属于涂布机技术领域，特别是涉及一种涂布机涂布调节机构。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
3.现有涂布机的涂布头多是固定安装在支架上，通过伺服电机驱动涂布头做圆周转动，对基材进行涂布处理；由于不同的基材厚度不同，高度被固定的涂布头很难对其进行涂布处理，使用的时候存在很大的局限性的问题，为此我们提出一种涂布机涂布调节机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂布机涂布调节机构，通过拉动限位环带动移动齿板脱离与弧形齿板的啮合，并在连接板、转动板和转轴的配合下，调节涂布机构与工作台的间距，达到对不同厚度基材的涂布需要。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种涂布机涂布调节机构，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑板，且关于工作台对称设置，所述支撑板顶部固定连接有弧形板，所述弧形板顶部沿圆周方向滑动连接有连接板，所述连接板一端固定连接有转动板，所述转动板另一端固定连接有转轴，所述转轴与弧形板转动连接，两所述弧形板之间转动设有涂布机构；所述弧形板外圆面沿圆周方向开有弧形滑槽，所述弧形滑槽内底面固定连接有弧形齿板，所述弧形滑槽内设有与弧形齿板啮合的移动齿板，所述连接板顶部设有滑动柱，所述滑动柱一端贯穿至弧形滑槽内且与移动齿板固定连接，所述滑动柱另一端固定连接有限位环，所述限位环与连接板之间固定连接有套设于滑动柱上的复位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂布机构包括涂布内筒，所述涂布内筒两端均固定连接有连接轴，所述连接轴一端与相邻转动板固定连接，且其中一转动板上设有驱动连接轴转动的驱动机构；所述涂布内筒外部固定套设有涂布外筒，所述涂布内筒一端设有进料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括传动带，所述传动带两端均套设有传动轮，且传动配合，其中一所述传动轮固定套设于连接轴上，其中另一所述传动轮固定套设于驱动电机输出端，所述驱动电机与相邻转动板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动齿板两侧均与弧形滑槽相邻内壁滑动配合，所述连接板底部设为与弧形板相配合的弧面结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与弧形板同圆心设置，且一端贯穿弧形板且固定连接有加强板，所述加强板顶部与连接板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部且位于两弧形板之间位置开有凹槽，所述凹槽内转动连接有若干输送辊，且任意一所述输送辊一端固定连接有输送轴，所述输送轴一端与凹槽内壁转动连接，且贯穿至工作台外侧，所述工作台外侧固定安装有输送电机，所述输送电机输出端与任意一输送轴端部通过皮带与皮带轮传动连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过拉动限位环带动移动齿板脱离与弧形齿板的啮合，并在连接板、转动板和转轴的配合下，带动涂布机构进行转动并固定其位置，达到调节涂布机构与工作台的间距的目的，达到对不同厚度基材的涂布需要。
14.2、本实用新型通过将弧形板与连接板的滑动配合，当连接板在弧形板外圆面滑动时，通过连接板的翻转角度变化实现对涂布机构的位置调节，在调节过程中，位置调节的精确度得到提高且提高了对涂布机构的位置固定的稳定性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种涂布机涂布调节机构的结构示意图。
18.图2为图1中除去工作台、支撑板和弧形板后剩余部件的结构示意图。
19.图3为图2另一视角的结构示意图。
20.图4为弧形板的内部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-工作台，101-凹槽，2-支撑板，3-弧形板，301-弧形滑槽，4-连接板，5-转动板，6-转轴，7-涂布机构，8-弧形齿板，9-移动齿板，10-滑动柱，11-限位环，12-复位弹簧，13-涂布内筒，14-连接轴，15-驱动机构，151-传动带，152-传动轮，153-驱动电机，16-涂布外筒，17-加强板，18-输送辊，19-输送电机，20-皮带，21-皮带轮，22-输送轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施例一：
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种涂布机涂布调节机构，包括工作台1，工作台1底部两端设置有支撑腿，工作台1顶部固定连接有支撑板2，且关于工作台1对称设置，支撑板2顶部固定连接有弧形板3，弧形板3顶部沿圆周方向滑动连接有连接板4，连接板4一端固定连接有转动板5，转动板5另一端固定连接有转轴6，转轴6与弧形板3转动连接，两弧形板3之间转动设有涂布机构7；弧形板3外圆面沿圆周方向开有弧形滑槽301，弧形滑槽301内底
面固定连接有弧形齿板8，弧形滑槽301内设有与弧形齿板8啮合的移动齿板9，连接板4顶部设有滑动柱10，滑动柱10一端贯穿至弧形滑槽301内且与移动齿板9固定连接，滑动柱10另一端固定连接有限位环11，限位环11与连接板4之间固定连接有套设于滑动柱10上的复位弹簧12，当需要对涂布机构7的位置进行调节时，通过拉动限位环11带动复位弹簧12产生弹性形变，使得移动齿板9脱离与弧形齿板8的啮合，并在连接板4、转动板5和转轴6的配合下，带动涂布机构7进行转动并固定其位置，达到调节涂布机构7与工作台1的间距的目的。
26.如图2、3所示，涂布机构7包括涂布内筒13，涂布内筒13两端均固定连接有连接轴14，连接轴14一端与相邻转动板5固定连接，且其中一转动板5上设有驱动连接轴14转动的驱动机构15；涂布内筒13外部固定套设有涂布外筒16，涂布内筒13一端设有进料口，通过进料口向涂布内筒13注入涂布原料并进行密封，涂布内筒13与涂布外筒16之间设有涂布原料的连通口，进而将涂布内筒13内的涂布原料深入到涂布外筒16进行涂布。
27.如图2、3所示，驱动机构15包括传动带151，传动带151两端均套设有传动轮152，且传动配合，其中一传动轮152固定套设于连接轴14上，其中另一传动轮152固定套设于驱动电机153输出端，驱动电机153与相邻转动板5固定连接，通过启动驱动电机153，并在传动轮152和传动带151的传动配合下，带动连接轴14转动。
28.如图2、4所示，移动齿板9两侧均与弧形滑槽301相邻内壁滑动配合，连接板4底部设为与弧形板3相配合的弧面结构，提高移动齿板9与弧形齿板8的接触面积。
29.如图4所示，转轴6与弧形板3同圆心设置，且一端贯穿弧形板3且固定连接有加强板17，加强板17顶部与连接板4固定连接，加强板17、连接板4和转动板5组成u形结构，使得在对涂布机构7进行位置调节时，更加的稳定。
30.如图1所示，工作台1顶部且位于两弧形板3之间位置开有凹槽101，凹槽101内转动连接有若干输送辊18，且任意一输送辊18一端固定连接有输送轴22，输送轴22一端与凹槽101内壁转动连接，且贯穿至工作台1外侧，工作台1外侧固定安装有输送电机19，输送电机19输出端与任意一输送轴22端部通过皮带20与皮带轮21传动连接。
31.本实施例的一个具体应用为：通过将板材放在输送辊18上，拉动限位环11带动复位弹簧12产生弹性形变，使得移动齿板9脱离与弧形齿板8的啮合，并在连接板4、转动板5和转轴6的配合下，带动涂布机构7进行转动并固定其位置，达到调节涂布机构7与工作台1的间距的目的，实现了在生产中对不同厚度涂布材料进行涂布的需要。
32.本实施例的一个具体应用为：通过将弧形板与连接板的滑动配合，当连接板在弧形板外圆面滑动时，通过连接板的翻转角度变化实现对涂布机构的位置调节，在调节过程中，位置调节的精确度得到提高且提高了对涂布机构的位置固定的稳定性。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。