一种带有防堵排水结构的气水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气水分离器技术领域，具体为一种带有防堵排水结构的气水分离器。


背景技术：

2.气水分离器广泛用于压缩空气、沼气、化工生产等领域。作用是把气体产品含有的水分从中分离出来。公开号为cn105080235a的中国专利申请公开了一种气水分离器，所述分离器罐体的底部设置手动排水阀，当自动排水装置工作异常时，可启用手动排水阀，使气水分离器正常工作，所述“w”型滤网的孔径小于上层滤网和下层滤网的孔径，使得气体中的水分快速凝聚，提高工作效率，所述凝水装置设置三个，从上至下依次排列，每两个凝水装置间隔1m，可以充分分离气体中的水分，所述凝水装置可拆卸，所述凝水装置通过螺栓固定在分离器罐体内，当凝水装置的滤网遭腐蚀时，可以更换凝水装置，延长气水分离器的使用寿命，该气水分离器具有分离效率高、使用寿命长、构造简单的优点，具有广阔的市场前景，但是现有的气水分离器在长时间使用后，对气水分离效率低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有防堵排水结构的气水分离器，解决了装置长时间使用后对气水分离效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防堵排水结构的气水分离器，包括罐体，所述罐体上设置有罐盖，所述罐盖上设置有出气口，所述罐体的侧壁设置有进气口，所述罐体内固定套接有支撑环，所述支撑环内滑动连接有导杆，所述导杆上焊接有挡块，所述罐体内滑动连接有活性炭板，所述活性炭板和导杆固定连接，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述活性炭板内活动连接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有从动锥齿轮，所述罐体的内壁固定连接有杆件，所述杆件的一端固定连接有支撑套，所述支撑套内固定套接有轴承，所述支撑轴贯穿轴承，所述罐体上固定连接有电机，所述电机的转轴和罐体转动连接，所述转轴的外侧固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述支撑轴上焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有凸块，所述活性炭板上固定连接有斜块，所述支撑轴上焊接有连杆，所述连杆上固定连接有刮板，所述支撑轴上固定安装有绞刀。
5.优选的，所述挡块和支撑环接触。通过设置挡块，对导杆限位。
6.优选的，所述弹簧的一端和支撑环接触，所述弹簧的另一端和活性炭板接触。通过设置弹簧，使得活性炭板可以上下移动。
7.优选的，所述支撑轴的外表面与轴承的内圈内壁固定连接。通过设置轴承，对支撑轴进行限位。
8.优选的，所述斜块和凸块接触。通过设置斜块和凸块配合，当支撑杆带动凸块转动，使得凸块与斜块的斜面接触并在斜块的斜面上移动，从而通过斜块挤压活性炭板向下
移动，同时压缩弹簧，凸块继续转动至离开斜块的斜面时，凸块与斜块不再接触，此时活性炭板在弹簧的弹性回复力作用下向上移动，凸块继续转动至与下一个斜块的斜面接触时，重复上述过程，如此循环，使得活性炭板可以上下移动。
9.优选的，所述绞刀和罐体的出液口接触，所述刮板和罐体接触。通过设置刮板，使得罐体内壁附着物便于清理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置支撑环、支撑轴、导杆、活性炭板、弹簧、电机、转轴、支撑杆、凸块、斜板、主动锥齿轮、从动锥齿轮等结构，通过电机驱动转轴转动，进而使得主动锥齿轮和从动锥齿轮配合使得支撑轴转动，进而使得支撑杆带动凸块转动，进而使得凸块和斜块配合使得活性炭板移动，进而和弹簧弹性配合，使得活性炭板震动，进而使得活性炭板上附着的水珠便于脱落，进而确保活性炭板的透气性，确保气水分离效率。
12.2、本实用新型通过设置连杆、刮板、绞刀等结构，通过支撑轴转动带动连杆转动，连杆带动刮板转动，进而使得刮板对罐体内壁剐蹭，同时，通过支撑轴带动绞刀转动对罐体内水和杂物进行输送，避免堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图。
16.图中：1、罐体；2、支撑环；3、导杆；4、挡块；5、活性炭板；6、弹簧；7、支撑轴；8、从动锥齿轮；9、支撑套；10、轴承；11、电机；12、转轴；13、主动锥齿轮；14、支撑杆；15、凸块；16、斜块；17、罐盖；18、出气口；19、进气口；20、连杆；21、刮板；22、绞刀；23、杆件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图2、图3，一种带有防堵排水结构的气水分离器，包括罐体1，罐体1内固定套接有支撑环2，支撑环2内滑动连接有导杆3，导杆3上焊接有挡块4，挡块4和支撑环2接触，通过设置挡块4，对导杆3限位，罐体1内滑动连接有活性炭板5，活性炭板5和导杆3固定连接，导杆3的外侧设置有弹簧6，弹簧6的一端和支撑环2接触，弹簧6的另一端和活性炭板5接触，通过设置弹簧6，使得活性炭板5可以上下移动。
19.请参阅图2，活性炭板5内活动连接有支撑轴7，支撑轴7上焊接有从动锥齿轮8，罐体1的内壁固定连接有杆件23，杆件23的一端固定连接有支撑套9，支撑套9内固定套接有轴承10，支撑轴7贯穿轴承10，支撑轴7的外表面与轴承10的内圈内壁固定连接，通过设置轴承10，对支撑轴7进行限位，罐体1上固定连接有电机11，电机11的转轴12和罐体1转动连接，转轴12的外侧固定套接有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13和从动锥齿轮8啮合，支撑轴7上焊接有支撑杆14，支撑杆14上焊接有凸块15，活性炭板5上固定连接有斜块16，斜块16和凸块15
接触。通过设置斜块16和凸块15配合，当支撑杆14带动凸块15转动，使得凸块15与斜块16的斜面接触并在斜块16的斜面上移动，从而通过斜块16挤压活性炭板5向下移动，同时压缩弹簧6，凸块15继续转动至离开斜块16的斜面时，凸块15与斜块16不再接触，此时活性炭板5在弹簧6的弹性回复力作用下向上移动，凸块15继续转动至与下一个斜块16的斜面接触时，重复上述过程，如此循环，使得活性炭板5可以上下移动。
20.请参阅图1、图2，罐体1上设置有罐盖17，罐盖17上设置有出气口18，罐体1的侧壁设置有进气口19，支撑轴7上焊接有连杆20，连杆20上固定连接有刮板21，刮板21为橡胶材质，刮板21和罐体1接触，通过设置刮板21，使得罐体1内壁附着物便于清理，支撑轴7上固定安装有绞刀22，绞刀22和罐体1的出液口接触。
21.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过进气口19进入气水混合物，气水混合物通过活性炭板5分离，气体通过活性炭板5，液体被吸附在活性炭板5上，启动电机11，电机11带动转轴12转动，通过电机11驱动转轴12转动，进而使得主动锥齿轮13和从动锥齿轮8配合使得支撑轴7转动，支撑轴7带动支撑杆14转动，支撑杆14带动凸块15转动，使得凸块15与斜块16的斜面接触并在斜块16的斜面上移动，从而通过斜块16挤压活性炭板5向下移动，同时压缩弹簧6，凸块15继续转动至离开斜块16的斜面时，凸块15与斜块16不再接触，此时活性炭板5在弹簧6的弹性回复力作用下向上移动，凸块15继续转动至与下一个斜块16的斜面接触时，重复上述过程，如此循环，使得活性炭板5可以上下移动，进而使得活性炭板5震动，进而使得活性炭板5上附着的水珠便于脱落，进而确保活性炭板5的透气性，确保气水分离效率，转轴12带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13通过和从动锥齿轮8配合带动支撑轴7转动，支撑轴7带动连杆20转动，连杆20带动刮板21转动，进而使得刮板21对罐体1内壁剐蹭，同时，通过支撑轴7带动绞刀22转动对罐体1内水和杂物进行输送，避免堵塞。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。