一种漆料生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆料生产用设备技术领域，具体的说是一种漆料生产用过滤装置。


背景技术：

2.在漆料生产过程中，需要对原料进行充分研磨，以使其溶解于溶剂中，在工业化生产过程中，并不能保证所有原料均研磨充分，导致漆料中会含有一定量的料渣，为保证漆料品质，需要将料渣滤除。传统的过滤装置在对漆料过滤时，由于漆料具有较强粘性，与料渣作用会对过滤网的滤孔堵塞，导致漆料过滤效果减缓，需要工作人员对过滤网做周期性的疏通工作，大大影响漆料过滤效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种漆料生产用过滤装置，能够对过滤网持续清理，保证漆料持续高效的进行过滤，提高过滤效率。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种漆料生产用过滤装置，包括过滤筒、环形安装座、圆形过滤网、清渣机构，所述过滤筒内侧壁固接有环形安装座，且环形安装座的内缘处固定安装有所述圆形过滤网，环形安装座上表面还开设有布置在圆形过滤网外围的环形收集槽，所述清渣机构配套安装在圆形过滤网的上方侧。圆形过滤网用于对漆料过滤，截留在其上的料渣能够由清渣机构作用排入环形收集槽中，保证圆形过滤网能够持续高效对漆料进行过滤。
5.清渣机构包括安装轴、条形安装座、同步轮、同步带、转动盘，安装轴转动安装在过滤筒顶部并动力连接有驱动电机，条形安装座固接在安装轴底端并与圆形过滤网上表面相抵，条形安装座两端转动安装有同步轮，同步轮上配套有同步带，同步带外侧面均匀固接有刮料板，条形安装座两端转动安装有转动盘，转动盘上均匀固接有清理刷，且清理刷与运动至同步轮处的刮料板相接触，转动盘与对应一侧同步轮相联动，其中一组同步路与安装轴相联动。
6.圆形过滤网上表面与刮料板、同步带底边齐平。在同步轮受安装轴作用转动时，带动同步带以及其上刮料板运行，同步带以及刮料板均与圆形过滤网保持相对运动，同步带、刮料板能够均匀扫过圆形过滤网，进而将其上截留的料渣转运至环形收集槽中。
7.两组同步轮均布置在环形收集槽的上方，安装轴与环形安装座、环形收集槽、圆形过滤网均保持同心布置。
8.环形收集槽底部连通有排渣管，且排渣管通出过滤筒的外侧，排渣管上可安装加压泵。过滤筒的底部设置为倒圆锥结构，且倒圆锥结构底部开设有出料口，出料口上配套有开关阀门。
9.过滤筒的侧壁连通有布置在圆形过滤网下方侧的抽气管，且抽气管上配套安装有抽气泵、开关阀门，过滤筒的侧壁上还配套安装有气压表，且气压表布置在圆形过滤网的下
方侧。
10.过滤筒顶部还连通有进料管，且进料管上配套有开关阀门。
11.为保证圆形过滤网能够在环形安装座中稳定安装。所述环形安装座的内缘处开设有环形嵌套槽，且环形嵌套槽中固定安装有环形框架，所述圆形过滤网固定安装在环形框架上，环形框架内侧壁连接有布置在圆形过滤网下方的加强筋，环形框架通过固定螺栓与环形安装座固定连接。
12.为保证同步轮、同步带在条形安装座上稳定安装。所述条形安装座两端开设有安装槽，所述同步轮转动安装至安装槽中，条形安装座下表面还课设有布置在安装槽两侧的连接槽，所述同步带布置在安装槽、连接槽中。
13.连接槽沿同步带布置方向延伸，保证同步带能够在连接槽中稳定布置。
14.连接槽、安装槽中还固接有沿同步带布置轨迹设置有凸起，同步带顶壁开设有凸起嵌套组合的凹槽。
15.提供如下技术方案，以实现相同一侧转动盘与同步轮的联动。所述条形安装座两端均固接有竖直布置的安装板，安装板与条形安装座中开设有l型安装腔，l型安装腔中转动安装有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述转动盘转动安装在安装板上并与第一锥齿轮轴心固接，第二锥齿轮与对应侧的同步轮轴心固接，第一锥齿轮的轮面竖直布置，第二锥齿轮的轮面水平布置。
16.提供如下技术方案，同步轮能够受安装轴驱动运转。其中一组第二锥齿轮轴心处固接有布置在条形安装座上方的传动齿轮，处理筒内壁固接有内齿轮，且内齿轮与传动齿轮相啮合。
17.本实用新型的有益效果：在对漆料过滤时，驱动电机带动安装轴以及条形安装座转动，在此过程中通过同步轮带动同步带以及同步带上固接的刮料板运转，同步带、刮料板均匀扫过圆形过滤网上表面，将其上截留的料渣清理带出，以提高圆形过滤网的过滤效率，同步轮转动时带动转动盘以及其上清理刷转动，对处于环形收集槽上方的同步带、刮料板进行清理，以将其上附着的料渣清理至收集槽中收集，在漆料过滤完成，收集在环形收集槽中的料渣由排渣管排出，以保证下一批次漆料快速过滤。因此，本技术能够对过滤网持续清理，保证漆料持续高效的进行过滤，提高过滤效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为所述图1中a部分的放大细节示意图；
20.图3为所述图2中b部分的放大细节示意图。
21.图中：1过滤筒、2环形安装座、3圆形过滤网、4环形收集槽、5安装轴、6条形安装座、7同步轮、8同步带、9转动盘、10驱动电机、11刮料板、12清理刷、13排渣管、14加压泵、15出料口、16抽气管、17抽气泵、18气压表、19进料管、20环形框架、21加强筋、22凸起、23安装板、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26传动齿轮、27内齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种漆料生产用过滤装置，包括过滤筒1、环形安装座2、圆形过滤网3、清渣机构，过滤筒1内侧壁固接有环形安装座2，且环形安装座2的内缘处固定安装有圆形过滤网3，环形安装座2上表面还开设有布置在圆形过滤网3外围的环形收集槽4，清渣机构配套安装在圆形过滤网3的上方侧。圆形过滤网3用于对漆料过滤，截留在其上的料渣能够由清渣机构作用排入环形收集槽4中，保证圆形过滤网3能够持续高效对漆料进行过滤。
24.清渣机构包括安装轴5、条形安装座6、同步轮7、同步带8、转动盘9，安装轴5转动安装在过滤筒1顶部并动力连接有驱动电机10，条形安装座6固接在安装轴5底端并与圆形过滤网3上表面相抵，条形安装座6两端转动安装有同步轮7，同步轮7上配套有同步带8，同步带8外侧面均匀固接有刮料板11，条形安装座6两端转动安装有转动盘9，转动盘9上均匀固接有清理刷12，且清理刷12与运动至同步轮7处的刮料板11相接触，转动盘9与对应一侧同步轮7相联动，其中一组同步路与安装轴5相联动。在安装轴5转动时能够带动条形安装座6以及其上的同步带8、刮料板11与圆形过滤网3作用，进而将其上截留的料渣扫入环形收集槽4中。
25.圆形过滤网3上表面与刮料板11、同步带8底边齐平，在刮料板11、同步带8运转过程中，能够将圆形过滤网3上截留的料渣带走。
26.在同步轮7受安装轴5作用转动时，带动同步带8以及其上刮料板11运行，同步带8以及刮料板11均与圆形过滤网3保持相对运动，同步带8、刮料板11能够均匀扫过圆形过滤网3，进而将其上截留的料渣转运至环形收集槽4中。
27.两组同步轮7均布置在环形收集槽4的上方，以保证运动至同步轮7处的刮料板11处于环形收集槽4上方，以在清理刷12的作用下将刮料板11上收集的料渣清理至环形收集槽4中，保证圆形过滤网3能够持续过滤漆料。同时清理刷12能够将对应位置处同步带8上的料渣清理至环形收集槽4中。
28.驱动电机10固定安装在过滤筒1顶部，且驱动电机10转轴与安装轴5相接，在驱动电机10转动时能够带动安装轴5以及其上条形安装座6稳定转动。
29.安装轴5与环形安装座2、环形收集槽4、圆形过滤网3均保持同心布置。
30.环形收集槽4底部连通有排渣管13，且排渣管13通出过滤筒1的外侧，排渣管13上可安装加压泵14，以将环形收集槽4中收集的料渣沿排渣管13运出。过滤筒1的底部设置为倒圆锥结构，且倒圆锥结构底部开设有出料口15，出料口15上配套有开关阀门，能够方便将过滤完成的漆料排出。
31.过滤筒1的侧壁连通有布置在圆形过滤网3下方侧的抽气管16，且抽气管16上配套安装有抽气泵17、开关阀门，过滤筒1的侧壁上还配套安装有气压表18，且气压表18布置在圆形过滤网3的下方侧。在抽气泵17工作时能够将过滤筒1中的空气抽出，进而使圆形过滤网3下方的区域处于负压状态，使圆形过滤网3上下两侧行程压差，能够提高漆料的过滤效率。
32.过滤筒1顶部还连通有进料管19，且进料管19上配套有开关阀门，用于向过滤筒1中输送待过滤的漆料。
33.为保证圆形过滤网3能够在环形安装座2中稳定安装。环形安装座2的内缘处开设有环形嵌套槽，且环形嵌套槽中固定安装有环形框架20，圆形过滤网3固定安装在环形框架20上，环形框架20内侧壁连接有布置在圆形过滤网3下方的加强筋21，环形框架20通过固定螺栓与环形安装座2固定连接。
34.为保证同步轮7、同步带8在条形安装座6上稳定安装。条形安装座6两端开设有安装槽，同步轮7转动安装至安装槽中，条形安装座6下表面还课设有布置在安装槽两侧的连接槽，同步带8布置在安装槽、连接槽中。
35.连接槽沿同步带8布置方向延伸，保证同步带8能够在连接槽中稳定布置。
36.连接槽、安装槽中还固接有沿同步带8布置轨迹设置有凸起22，同步带8顶壁开设有凸起22嵌套组合的凹槽，由于同步带8底壁与圆形过滤网3相抵，并不能保证同步带8与同步轮7配套组合的稳定性，通过设置凸起22、凹槽，能够保证同步带8稳定安装。
37.同步带8采用耐磨橡胶材料，以保证同步带8与过滤网长期作用过程中磨损布置于严重，提高其使用寿命。
38.提供如下技术方案，以实现相同一侧转动盘9与同步轮7的联动。条形安装座6两端均固接有竖直布置的安装板23，安装板23与条形安装座6中开设有l型安装腔，l型安装腔中转动安装有第一锥齿轮24、第二锥齿轮25，转动盘9转动安装在安装板23上并与第一锥齿轮24轴心固接，第二锥齿轮25与对应侧的同步轮7轴心固接，第一锥齿轮24的轮面竖直布置，第二锥齿轮25的轮面水平布置。
39.在当同步轮7转动时，能够带动第二锥齿轮25转动，进而驱动第一锥齿轮24以及与第一锥齿轮24固接的转动盘9转动，以带动清理刷12对处于环形安装槽上方的同步带8、刮料板11进行清理。
40.提供如下技术方案，同步轮7能够受安装轴5驱动运转。其中一组第二锥齿轮25轴心处固接有布置在条形安装座6上方的传动齿轮26，处理筒内壁固接有内齿轮27，且内齿轮27与传动齿轮26相啮合。
41.在安装轴5带动环形安装座2转动时，其上传动齿轮26整体围绕安装轴5转动，进而与内齿轮27作用，带动传动齿轮26围绕自身轴线转动，以带动与其固接的同步轮7转动，在同步带8作用下能够驱动另一组同步轮7同步转动。
42.一种漆料生产用过滤装置，使用时，将所要过滤的漆料注入过滤筒1并没过圆形过滤网3，使圆形过滤网3上下两侧的空间彼此密封，在漆料自身重力作用下能过通过圆形过滤网3进行过滤，或在抽气泵17将圆形过滤网3下部空间抽真空后，利用压差提高过滤速度。
43.在对漆料过滤时，驱动电机10带动安装轴5以及条形安装座6转动，在此过程中通过同步轮7带动同步带8以及同步带8上固接的刮料板11运转，同步带8、刮料板11均匀扫过圆形过滤网3上表面，将其上截留的料渣清理带出，以提高圆形过滤网3的过滤效率，同步轮7转动时带动转动盘9以及其上清理刷12转动，对处于环形收集槽4上方的同步带8、刮料板11进行清理，以将其上附着的料渣清理至收集槽中收集，在漆料过滤完成，收集在环形收集槽4中的料渣由排渣管13排出，以保证下一批次漆料快速过滤。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。