一种水性丙烯酸类涂料生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性丙烯酸研磨技术领域，具体为一种水性丙烯酸类涂料生产用研磨装置。


背景技术：

2.水性丙烯酸具有卓越的附着力和优秀的耐水、耐候性，并且还安全环保，所以使得水性丙烯酸的用途极为广泛，其可以用在汽车涂料或者金属涂料等，在使用水性丙烯酸时，因为其内部含有细小的颗粒，所以就需要研磨装置来对水性丙烯酸进行研磨；
3.传统的水性丙烯酸类涂料生产用研磨装置是通过两组表面光滑的碾压辊之间贴合旋转，继而使得将水性丙烯酸类涂料进行研磨，但是通过碾压辊研磨的效果不是很好，研磨后还会有细小的颗粒掺杂在水性丙烯酸内，继而影响后期使用的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性丙烯酸类涂料生产用研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上研磨效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性丙烯酸类涂料生产用研磨装置，包括壳体和第一进料口，所述壳体的右上方贯穿有第一进料口；
6.还包括：
7.电机，通过螺钉固定在壳体的上表面，且电机的输出端与转杆的顶端呈固定连接设置，并且转杆的顶端贯穿壳体上方的内壁，所述转杆的下端伸入壳体的内部，且转杆的上方键连接有第一刮板，并且第一刮板的底部与第一研磨盘的上表面相贴合；
8.第一研磨盘，中部密封键连接有转杆，且第一研磨盘的底部与第二研磨盘的顶部相贴合，所述第二研磨盘的中部密封贴合有转杆，且第二研磨盘的底部与出料口的上方相固定设置，所述第一研磨盘的外侧贯穿有第二进料口，所述第二研磨盘的内侧贯穿有排料口；
9.支撑板，通过螺钉固定在壳体的内壁上，且支撑板中上方与出料口的底部相固定设置，并且支撑板的中部贯穿有转杆。
10.优选的，所述转杆的底部螺钉固定有支架，且支架设置有四组，并且其中三组支架的长度均不相等。
11.通过上述结构设置，可以增加第二刮板的稳定性。
12.优选的，所述支架的右端螺钉固定连接有第二刮板，且上方的第二刮板的右端与壳体的内壁相贴合设置，并且下方的第二刮板的弧度与壳体底端的弧度一致。
13.通过上述结构设置，可以使得壳体的内壁能够得到清理。
14.优选的，所述第一进料口伸入壳体内部的一端呈弧形设置，且第一进料口的底端位于第一挡板的上方。
15.通过上述结构设置，可以使得水性丙烯酸通过第一进料口流向第一挡板内。
16.优选的，所述第一挡板呈圆环形设置，且第一挡板的底部固定在出料口的外侧，并且出料口的内部呈环形凹形设置。
17.通过上述结构设置，可以使得水性丙烯酸能够通过出料口流向壳体内。
18.优选的，所述出料口右端伸入第二挡板的内部，且第二挡板的底部呈空心状设置，并且第二挡板固定在支撑板右上方，所述支撑板右侧开设有通孔，且支撑板的通孔位于第二挡板的下方，所述出料口上部与第二研磨盘的底部之间存在间隙，且出料口的底面内壁呈倾斜状设置。
19.通过上述结构设置，可以避免水性丙烯酸会流向支撑板的表面。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性丙烯酸类涂料生产用研磨装置，提高了研磨的效果并且还具有自清理的功能，通过第一研磨盘的旋转，使得第二研磨盘上的水性丙烯酸能够得到充分的研磨，继而使得避免了水性丙烯酸内部掺杂细小颗粒，并且通过第二刮板旋转可以将壳体底部的内壁上吸附的水性丙烯酸给刮除，其具体内容如下：
21.（1）设置有第一研磨盘，通过电机的输出端带动转杆进行旋转，然后使得转杆带动第一研磨盘旋转，然后水性丙烯通过第一研磨盘上的第二进料口流到第二研磨盘上，通过第一研磨盘与第二研磨盘上相互摩擦，继而使得第二研磨盘上的水性丙烯酸能够得到充分的研磨；
22.（2）设置有第二刮板，通过电机的输出端带动转杆进行旋转，继而使得转杆通过支架带动第二刮板进行旋转，通过第二刮板的旋转可以将吸附在壳体内壁上的水性丙烯酸刮除，继而达到了自清洁的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型正剖结构示意图；
24.图2为本实用新型第一研磨盘俯剖结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a放大结构示意图；
26.图4为本实用新型第二刮板俯剖结构示意图；
27.图5为本实用新型第二研磨盘立体结构示意图。
28.图中：1、壳体；2、第一进料口；3、电机；4、转杆；5、第一刮板；6、第一研磨盘；601、第二进料口；7、第二研磨盘；701、排料口；8、出料口；9、第一挡板；10、第二挡板；11、支撑板；12、支架；13、第二刮板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性丙烯酸类涂料生产用研磨装置，包括壳体1和第一进料口2，壳体1的右上方贯穿有第一进料口2，第一进料口2伸入壳体1内部的一端呈弧形设置，且第一进料口2的底端位于第一挡板9的上方，第一挡板9呈圆
环形设置，且第一挡板9的底部固定在出料口8的外侧，并且出料口8的内部呈环形凹形设置；还包括：电机3，通过螺钉固定在壳体1的上表面，且电机3的输出端与转杆4的顶端呈固定连接设置，并且转杆4的顶端贯穿壳体1上方的内壁，转杆4的下端伸入壳体1的内部，且转杆4的上方键连接有第一刮板5，并且第一刮板5的底部与第一研磨盘6的上表面相贴合；第一研磨盘6，中部密封键连接有转杆4，且第一研磨盘6的底部与第二研磨盘7的顶部相贴合，第二研磨盘7的中部密封贴合有转杆4，且第二研磨盘7的底部与出料口8的上方相固定设置，第一研磨盘6的外侧贯穿有第二进料口601，第二研磨盘7的内侧贯穿有排料口701；支撑板11，通过螺纹固定在壳体1的内壁上，且支撑板11中上方与出料口8的底部相固定设置，出料口8右端伸入第二挡板10的内部，且第二挡板10的底部呈空心状设置，并且第二挡板10固定在支撑板11右上方，支撑板11右侧开设有通孔，且支撑板11的通孔位于第二挡板10的下方，出料口8上部与第二研磨盘7的底部之间存在间隙，且出料口8的底面内壁呈倾斜状设置，并且支撑板11的中部贯穿有转杆4；
31.参考图1至图3和图5，将水性丙烯酸通过第一进料口2流入第一挡板9内，启动电机3，电机3的输出端旋转带动转杆4进行旋转，继而使得转杆4带动第一刮板5进行旋转，从而使得第一刮板5可以将水性丙烯酸通过第二进料口601流进第二研磨盘7的上表面，并且转杆4旋转还会带动第一研磨盘6进行旋转，继而使得第一研磨盘6会与第二研磨盘7相互摩擦，然后使得第二研磨盘7上的水性丙烯酸能够得到充分的研磨，然后研磨后的水性丙烯酸会通过排料口701流进出料口8，然后涂料通过第二挡板10从出料口8右端的开孔流进壳体1的底部，因为设置有第二挡板10，并且第二挡板10呈封闭式设置，所以避免了水性丙烯酸流到其他的地方；
32.转杆4的底部螺钉固定有支架12，且支架12设置有四组，并且其中三组支架12的长度均不相等，支架12的右端螺钉固定连接有第二刮板13，且上方的第二刮板13的右端与壳体1的内壁相贴合设置，并且下方的第二刮板13的弧度与壳体1底端的弧度一致；
33.参考图1和图4，转杆4旋转还会带动支架12进行旋转，通过支架12的旋转会带动第二刮板13同步进行旋转，因为第二刮板13一端与壳体1的内壁相贴合，所以使得第二刮板13能够将壳体1内壁上吸附的水性丙烯酸刮除，继而达到自清理的目的。
34.工作原理：在使用该一种水性丙烯酸类涂料生产用研磨装置时，首先，参考图1至图3和图5，将水性丙烯酸通过第一进料口2流入第一挡板9内，启动电机3，电机3的输出端旋转带动转杆4进行旋转，继而使得第一研磨盘6会与第二研磨盘7相互摩擦，然后使得第二研磨盘7上的水性丙烯酸能够得到充分的研磨，然后研磨后的水性丙烯酸会通过排料口701流进出料口8，然后涂料通过第二挡板10从出料口8右端的开孔流进壳体1的底部；
35.参考图1和图4，转杆4旋转还会带动支架12进行旋转，通过支架12的旋转会带动第二刮板13同步进行旋转，使得第二刮板13能够将壳体1内壁上吸附的水性丙烯酸刮除，继而达到自清理的目的。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。