1.本实用新型涉及保温管喷涂技术领域，具体为一种预制钢套钢保温管表面喷涂装置。
背景技术：
2.预制钢套钢保温管即可埋地敷设也可以在没有混凝土结构的情况下进行，即外管内钢管的热膨胀降低了材料成本，缩短了施工日期，保证了加热管道的安全。它可以更安全、更广泛地应用于不同的温度环境中，尤其是在高温蒸汽管道工程中。使用温度可达150℃~450℃。管道末端通常用聚乙烯薄膜或三层聚乙烯冷包装带密封，以防止水在安装前或施工期间进入。
3.预制钢套钢保温管的表面需要进行喷涂作业，以确保提高预制钢套钢保温管的防腐性和耐磨性，提高使用寿命。在现有专利：cn201921503555.2一种预制钢套钢保温管表面喷涂装置中公开的技术方案中，通过减速电机带动保温管转动，便于对保温管表面进行全部喷涂，通设有的干燥筒，便于采用风吹的方式进行干燥，加快保温管表面涂漆干燥速率，节省时间，提高效率。然而，其方案中设置电磁滑块、液压伸缩杆、减速电机、马达和加热管等驱动部件，增加了使用的成本，使得资源的利用率大大降低。针对此，我们提出一种预制钢套钢保温管表面喷涂装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种预制钢套钢保温管表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制钢套钢保温管表面喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架左右侧分别转动连接有支撑套和螺杆，所述支撑套和螺杆之间通过传动机构连接，所述支撑套由驱动电机驱动，所述螺杆前后两侧均设有导向杆，所述螺杆和导向杆上均活动连接有滑动块，所述滑动块上下端部设有转轴和喷液套，所述转轴左端部设有风轮组，所述喷液套上端部连通设有储液腔，所述喷液套远离滑动块的一端部设有电推杆，所述喷液套上方设有滑动套，所述滑动套内侧面设有闭合设置且呈螺旋的滑槽，所述转轴外侧面设有滑动连接于滑槽内部的滑块，所述电推杆上通过连接杆连接有滑动套，所述电推杆固定安装于滑动块上。
6.优选的，所述支撑架左上端部固定安装有支撑杆，所述支撑杆上通过螺纹连接有限位套。
7.优选的，所述喷液套和转轴相互平行，且喷液套设于转轴下方。
8.优选的，所述喷液套设于相邻所述连接杆之间，且所述连接杆呈“l”字形。
9.优选的，所述连接杆固定焊接于电推杆的推杆上。
10.优选的，所述支撑架右上端面开设有集液槽，所述集液槽靠近支撑杆一端部设于支撑架下方。
11.优选的，所述滑动块与转轴转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种预制钢套钢保温管表面喷涂装置，通过将保温管的喷涂和风干工艺结合，通过电推杆的驱动作用，使得其能够对喷液套内部的喷涂液体提供推动力，使其可以向保温管上与其对应的部位喷涂作业，与此同时，在电推杆的推动过程中，通过连接杆的连接作用，滑动套可以产生左右滑动，由于滑块始终在滑动套内侧壁的螺旋式滑槽内滑动，在滑动套滑动的过程中，能够使得转轴带动风轮组转动，对喷涂后的部位风干处理，在保障保温管喷涂效果的同时，有效提高了资源的利用率。
14.2、该种预制钢套钢保温管表面喷涂装置，通过传动机构将支撑套和螺杆连接，在驱动电机的作用下，能够使得滑动块上下滑动，带动喷涂部件和风干部件移动，与此同时，驱动电机的开启还可以使得支撑套带动保温管转动，对于保温管的侧壁有效喷涂，自动化程度高，大大缩短了保温管的喷涂时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的俯视示意图；
18.图4为本实用新型的滑动套和转轴连接示意图。
19.图中：1、支撑架；2、集液槽；3、支撑杆；4、限位套；5、螺杆；6、导向杆；7、滑动块；8、喷液套；9、储液腔；10、电推杆；11、连接杆；12、滑动套；13、驱动电机；14、传动机构；15、支撑套；16、转轴；17、滑槽；18、滑块；19、风轮组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制钢套钢保温管表面喷涂装置，主要针对预制钢套钢保温管的表面需要进行喷涂作业存在资源耗费过大，效率较低的问题加以改进，具体方案如下：其包括支撑架1，支撑架1直接固定在地面，且支撑架1水平放置。在支撑架1左右侧分别转动连接有支撑套15和螺杆5，具体地，支撑套15和螺杆5可以通过轴承于支撑架1固定。
22.进一步的，在支撑套15和螺杆5之间通过传动机构14连接，支撑套15由驱动电机13驱动，螺杆5前后两侧均设有导向杆6，螺杆5和导向杆6上均活动连接有滑动块7。在通过传动机构14将支撑套15和螺杆5连接，在驱动电机13的作用下，能够使得滑动块7上下滑动，带动喷涂部件和风干部件移动，与此同时，驱动电机13的开启还可以使得支撑套15带动保温管转动，对于保温管的侧壁有效喷涂，自动化程度高，大大缩短了保温管的喷涂时间。
23.请参阅图1和图2，其中，在滑动块7上下端部设有转轴16和喷液套8，滑动块7与转轴16转动连接。喷液套8和转轴16相互平行，且喷液套8设于转轴16下方。转轴16左端部设有
风轮组19，风轮组19在转轴16转动的情况下，其可以转动，通过其转动产生的风力，能够对喷涂后的保温管部位风干处理。
24.在本实施例中，喷液套8上端部连通设有储液腔9，储液腔9能够储存喷涂液，在喷液套8远离滑动块7的一端部设有电推杆10，电推杆10的推动端部插入喷液套8内部。其中，喷液套8与保温管相对端部设有多个喷口，在电推杆10的作用下，电推杆10的推动作用力，能够使得喷液套8内部的液体可以推入喷液套8与保温管相对的端部，并由喷口处喷出。
25.进一步的，在喷液套8上方设有滑动套12，喷液套8固定在滑动块7上，滑动套12活动插接于滑动块7上。在滑动块7与滑动套12相对面设有用于滑动套12插接的凹槽。滑动块7与转轴16转动连接。在滑动套12内侧面设有闭合设置且呈螺旋的滑槽17，转轴16外侧面设有滑动连接于滑槽17内部的滑块18，电推杆10上通过连接杆11连接有滑动套12，喷液套8设于相邻连接杆11之间，且连接杆11呈“l”字形。电推杆10固定安装于滑动块7上。连接杆11固定焊接于电推杆10的推杆上。通过电推杆10的驱动作用，使得其能够对喷液套8内部的喷涂液体提供推动力，使其可以向保温管上与其对应的部位喷涂作业，与此同时，在电推杆10的推动过程中，通过连接杆11的连接作用，滑动套12可以产生左右滑动，由于滑块18始终在滑动套12内侧壁的螺旋式滑槽17内滑动，在滑动套12滑动的过程中，能够使得转轴16带动风轮组19转动，对喷涂后的部位风干处理，将保温管的喷涂和风干工艺结合，有效提高了资源的利用率。
26.在本实施例中，在支撑架1右上端面开设有集液槽2，集液槽2靠近支撑杆3一端部设于支撑架1下方。集液槽2的设置，能够对喷涂过程中，滴落的喷涂液收集，在集液槽2下方设有出液口，能够方便对集液槽2内部的喷涂液回收利用。
27.进一步的，在支撑架1左上端部固定安装有支撑杆3，支撑杆3上通过螺纹连接有限位套4。在支撑杆3上设有多个等间距且上下排列的螺纹孔，根据长度尺寸相差不大的保温管均可以起到固定效果。
28.该种预制钢套钢保温管表面喷涂装置，在使用前，将喷涂液加入储液腔9内部，并将待喷涂的保温管放入支撑套15上，并由限位套4辅助固定；初始状态下，滑动块7设于螺杆5下方，使用时，开启驱动电机13和电推杆10，在驱动电机13的作用下，能够使得滑动块7上下滑动，带动喷涂部件和风干部件移动，与此同时，驱动电机13的开启还可以使得支撑套15带动保温管转动，对于保温管的侧壁有效喷涂；在此过程中，在电推杆10的推动过程中，通过连接杆11的连接作用，滑动套12可以产生左右滑动，由于滑块18始终在滑动套12内侧壁的螺旋式滑槽17内滑动，在滑动套12滑动的过程中，能够使得转轴16带动风轮组19转动，对喷涂后的部位风干处理，将保温管的喷涂和风干工艺结合，有效提高了资源的利用率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。