一种自动加料设备

1.本实用新型涉及自动加料设备技术领域，尤其涉及一种自动加料设备。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，在粉碎机的使用过程中，通常会采用加料设备使需要粉碎的物料间接落入粉碎机中，但在加料时由于粉碎机内部气流作用导致会有灰尘从设备中扬起，从而对附近的人造成一定的干扰，同时也无法保证粉碎环境的清洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动加料设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动加料设备，包括料仓，所述料仓的顶面位于两侧位置处均滑动有滑架，所述滑架和料仓之间固定连接有弹簧，所述滑架的一侧装有挂钩，所述挂钩的表面固定连接有弹性卡块，所述料仓的两侧位于弹性卡块的下方均装有限位座，所述料仓的顶面位于滑架之间设置有遮尘布，所述遮尘布的两侧均装有固定块，所述料仓的一侧装有电机，所述电机的输出端固定连接有传料辊。
5.为了实现自动加料，本实用新型改进有，所述传料辊设置在料仓的内部，所述传料辊与料仓转动连接。
6.为了将滑架限位，本实用新型改进有，所述限位座呈y字形结构对称分布在料仓上，所述弹性卡块底部呈倒钩状。
7.为了贴合固定块，本实用新型改进有，所述料仓的顶面位于固定块下方位置处均开设有缺口。
8.为了控制物料流量，本实用新型改进有，所述料仓的底部设置有辅助装置，所述的辅助装置包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在料仓的两侧靠近底面位置处，所述料仓的表面位于螺纹杆两侧位置处均装有限位杆，所述螺纹杆和限位杆之间设置有滑板。
9.为了使物料顺利排出，本实用新型改进有，所述滑板的一侧装有导向板，所述导向板表面为斜面。
10.为了方便移动滑板，本实用新型改进有，所述滑板与螺纹杆转动连接，所述滑板与限位杆滑动连接，所述螺纹杆的一端装有转把。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置料仓、滑架、弹簧、挂钩、弹性卡块、限位座、遮尘布、固定块、电机和传料辊，利用设置遮尘布的方式，使物料在粉碎以及加料过程中扬起的灰尘能够得到遮挡，避免灰尘扬起从而干扰到附近人们的情况出现，同时也保证了粉碎环境的清洁。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，使人们能够根据使其情况对物
料的下料量进行定量控制的操作，从而提高了料仓在使用过程中的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种自动加料设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种自动加料设备中图1中料仓顶部一侧位置处的部分结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型提出一种自动加料设备中图1的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种自动加料设备的侧视图；
18.图5为本实用新型提出一种自动加料设备中图1中料仓的内部结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种自动加料设备中图1中a处放大图；
20.图7为本实用新型提出一种自动加料设备的仰视图。
21.图例说明：
22.1、料仓；2、滑架；3、弹簧；4、挂钩；5、弹性卡块；6、限位座；7、遮尘布；8、固定块；9、电机；10、传料辊；11、螺纹杆；12、限位杆；13、滑板；14、导向板；15、转把。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加料设备，包括料仓1，料仓1的顶面位于两侧位置处均滑动有滑架2，滑架2和料仓1之间固定连接有弹簧3，滑架2的一侧装有挂钩4，挂钩4的表面固定连接有弹性卡块5，料仓1的两侧位于弹性卡块5的下方均装有限位座6，限位座6呈y字形结构对称分布在料仓1上，弹性卡块5底部呈倒钩状，通过倒钩状的弹性卡块5，使其能够勾住限位座6底部，从而避免滑架2继续移动的情况出现，料仓1的顶面位于滑架2之间设置有遮尘布7，遮尘布7的两侧均装有固定块8，料仓1的顶面位于固定块8下方位置处均开设有缺口，通过在料仓1顶面开设缺口，使固定块8能够嵌入料仓1之间，从而起到了稳固遮尘布7的作用。
26.请参阅图1、图4和图5，料仓1的一侧装有电机9，电机9的输出端固定连接有传料辊10，传料辊10设置在料仓1的内部，传料辊10与料仓1转动连接，通过设置传料辊10，起到了定量下料的作用，同时料仓1的容积大小可以根据实际情况改变，料仓1容积越大时，单次存放的物料就越多。
27.实施例二，请参阅图1、图6和图7，料仓1的底部设置有辅助装置，辅助装置包括螺纹杆11，螺纹杆11转动连接在料仓1的两侧靠近底面位置处，料仓1的表面位于螺纹杆11两侧位置处均装有限位杆12，螺纹杆11和限位杆12之间设置有滑板13，滑板13的一侧装有导向板14，导向板14表面为斜面，通过设置斜面的导向板14，使物料能够顺利从料仓1底部下落。
28.请参阅图6，滑板13与螺纹杆11转动连接，滑板13与限位杆12滑动连接，螺纹杆11的一端装有转把15，通过设置转把15，方便人们将螺纹杆11转动。
29.工作原理：通过设置料仓1、滑架2、弹簧3、挂钩4、弹性卡块5、限位座6、遮尘布7、固定块8、电机9和传料辊10，首先，人们将料仓1底部与粉碎机对接，再将需要粉碎的物料通过料仓1顶部送入料仓1中，使其堆积在传料辊10之间，随后人们将遮尘布7两侧的固定块8与料仓1顶部缺口对接，并通过按压滑架2的方式，使其在料仓1内部移动，同时滑架2底部弹簧3受到外力影响也产生形变，在滑架2移动时，滑架2一侧的挂钩4和弹性卡块5也随之移动，当弹性卡块5的底部与限位座6贴合时，这时弹性卡块5受到外力影响则产生形变，其底部钩状的两侧呈相对方向挤压同时贴合限位座6内壁移动，由于弹性卡块5要高于限位座6，当弹性卡块5底部移动至限位座6下方时，此时弹性卡块5不再受到外力影响，同时底部钩状部分与限位座6底面相互贴合，从而起到了限位滑架2的作用，避免弹簧3带动滑架2复位的情况出现，同时，也对遮尘布7上的固定块8起到压紧效果，使遮尘布7无法在料仓1顶部移动，随后启动电机9，电机9则带动传料辊10在料仓1之间转动，当传料辊10将物料带动至料仓1底部时，此时物料会自动从料仓1中排出，当人们需要再次加料时，只需捏动弹性卡块5，并将滑架2向上抬起，从而使弹性卡块5从限位座6内移出，这时弹簧3不再受到外力影响则带动滑架2复位，最后使滑架2离开固定块8顶面，此时人们即可将遮尘布7一侧掀开从而进行后续加料操作，通过设置辅助装置，当人们需要对下料量进行控制时，此时通过将转把15转动，转把15则带动螺纹杆11在料仓1表面转动，由于滑板13内部设置有与螺纹杆11表面相互啮合的螺纹，此时在限位杆12的限位作用下，使滑板13能够在螺纹杆11表面平移移动，同时滑板13也会在限位杆12表面移动，在滑板13移动时，此时滑板13一侧的导向板14则会对料仓1底部进行遮挡，从而起到控制物料流量的作用。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。