一种充填沙仓落矿装置的制作方法

1.本实用新型涉及井下充填技术领域，具体涉及一种充填沙仓落矿装置。


背景技术：

2.随着井下充填技术的发展，地下矿山已经把地下充填作为生产工艺中不可缺少的环节：采出地下有用矿物，经过矿物选别后的无用矿物经过处理后再充填到地下，达到采充平衡。
3.在充填工艺中：尾矿（无用矿物）要先输送至地面沙仓，沙仓直径8米、高30米，上沿周边有溢流水溢出，溢流水直接返回生产系统使用，经过沉淀到一定浓度后，加入胶结料充填于地下。
4.现有的井下充填由于结构上的缺陷，尾矿通过砂泵加压输送至沙仓顶部，从中心落入沙仓，在运行的过程中出现如下问题：1，尾矿浆进入沙仓后进行沉淀，虽有沉降剂加入，但沉积沙在仓底沉淀厚度14米时以下时，溢流水清澈，沉积沙厚度度高于14米则溢流水浑浊，沉积沙高度到21米时，溢流水浓度达到11%。2，沙仓容积不能充分利用，没有充分的测量沉积沙厚度和倒仓时间，浑浊的沙仓溢流水需要重新浓缩净化后才能使用增加浓缩净化费用，基于此，研究一种充填沙仓落矿装置是必要的。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种充填沙仓落矿装置，有效的解决了现有的充填沙仓落矿装置尾矿没有经过缓冲，输入沙浆在重力作用下冲击沉积沙，进一步造成溢流水浑浊，且矿浆内加入的沉降剂没有混合均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种充填沙仓落矿装置，包括一级缓冲体、中隔板和二级缓冲体，所述中隔板横置在仓体的上部，所述一级缓冲体包括一级中心体、一级锥形罩和一级引导槽，所述一级中心体为中空结构，其上部开口、下部封闭，在一级中心体的底部中心设置有中心漏孔，一级中心体的底部固定在中隔板的中部，所述一级锥形罩的上部固定在一级中心体的上部，其下部固定在中隔板上，所述一级引导槽沿一级锥形罩的斜面向下布置，并在中隔板上设置有与一级引导槽一一对应的均料孔；所述一级引导槽的上部与一级中心体的上部连通；所述二级缓冲体包括二级中心体、二级锥形罩和二级引导槽，所述二级中心体的上部固定有二级锥形罩，二级锥形罩一级沿其斜面方向布置有二级引导槽，所述二级中心体处于一级中心体的正下方，且所述二级锥形罩比一级锥形罩大。
7.进一步的，所述中隔板的外侧设置有增流孔，增流孔的底部设置有弯头，所述弯头朝向二级中心体的轴心。
8.进一步的，所述一级引导槽和二级引导槽为槽钢，槽钢固定在锥形罩的表面。
9.进一步的，所述一级引导槽和二级引导槽为多根肋板，肋板固定在锥形罩上，肋板之间形成引导槽。
10.进一步的，所述一级引导槽和二级引导槽均为上部窄、下部宽的结构。
11.进一步的，所述一级引导槽和二级引导槽的槽底设置有漏孔，一级中心体通过多根连接杆与中隔板和一级锥形罩连接。
12.上述技术方案的有益效果是：本实用新型利用二级缓冲体对尾矿浆进行缓冲、均料和混合，其中一级缓冲体的中部具有一个筒体，该筒体的底部具有中心漏孔，浆液进入其中，并能持续从中心漏孔下落至二级缓冲体上；随着尾矿浆的注入，尾矿浆会充满该筒体，并从筒体的上沿进入各一级引导槽，并沿引导槽向下，同时沿一级锥形罩的表面滚动，最终落到中隔板上，从均料孔处下落至二级锥形罩的表面；而中心漏孔落在二级中心体的中部区域，从而实现均料、缓冲和混合的目的。
13.同时本实用新型在中隔板的边侧区域设置有增流孔，增流孔内套装有弯头，并将边缘的尾矿浆引导至二级引导槽内，从而尾矿浆在一级缓冲体进行缓冲后被消能，从而二级缓冲体上的尾矿浆动能不大，并经过均料引导后下落至仓内，大大的降低了尾矿浆下落时对仓内原有的浆液冲击，同时在缓冲过程中使尾矿浆沿斜面向下自由翻滚，实现进一步混合的目的。
14.本实用新型增加了沙仓沉积沙厚度,加大了沙仓有效使用容积，由于沙仓有效容积增加,仓底堆积沙高度提高，溢流水浑浊前就有足够的时间调整，节约了溢流水再浓缩净化费用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为一级缓冲体的结构示意图；
18.图4为图3的正视图；
19.图5为图3的俯视图；
20.图6为漏孔的结构示意图；
21.图7为一级缓冲体的内部结构示意图。
22.附图标记：1为仓体，2为溢流口，3为中隔板，4为一级中心体，5为一级引导槽，6为一级锥形罩，7为中心漏孔，8为增流孔，9为弯头，10为二级中心体，11为二级锥形罩，12为二级引导槽，13为均料孔，14为漏孔。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
24.实施例1，本实施例旨在提供一种充填沙仓落矿装置，其主要用于沙仓结构，针对现有的充填沙仓落矿装置尾矿没有经过缓冲，输入沙浆在重力作用下冲击沉积沙，进一步造成溢流水浑浊，且矿浆内加入的沉降剂没有混合均匀的问题，本实施例提供了一种井下充填沙仓落矿装置。
25.如图1-7中展示，一种充填沙仓落矿装置，包括一级缓冲体、中隔板和二级缓冲体，仓体1的上部设置有溢流口，尾矿浆在仓体1内沉淀后，水从溢流口2处排出，本实施例为了降低尾矿浆下落对仓内尾矿浆的冲击，在仓体1的中部区域布置了缓冲结构，来对尾矿浆的
动能进行消减，本实施例将中隔板3横置在仓体1的入料口内，从而在中隔板3的上下形成了上部的一级缓冲区和下部的二级缓冲区。
26.在一级缓冲区内布置一级缓冲体，一级缓冲体包括一级中心体4、一级锥形罩6和一级引导槽5，一级中心体4为中空结构，其上部开口、下部封闭，在一级中心体的底部中心设置有中心漏孔7，一级中心体4的底部固定在中隔板3的中部，所述一级锥形罩6的上部固定在一级中心体4的上部，其下部固定在中隔板3上，所述一级引导槽5沿一级锥形罩6的斜面向下布置，并在中隔板3上设置有与一级引导槽一一对应的均料孔13；一级引导槽5的上部与一级中心体4的上部连通；本实施例中尾矿浆首先进入一级中心体4内，待一级中心体4充满后，从其上部溢流至各一级引导槽5内，且一级引导槽为倾斜向下的结构，尾矿浆会沿斜面向下流动，并在引动过程中将竖向的动能消减，同时使尾矿浆在斜面上混合。
27.在二级缓冲区内布置二级缓冲体，二级缓冲体包括二级中心体10、二级锥形罩11和二级引导槽12，所述二级中心体10的上部固定有二级锥形罩11，二级锥形罩11上沿其斜面方向向下布置有二级引导槽12，所述二级中心体10处于一级中心体4的正下方，且所述二级锥形罩11比一级锥形罩6大。
28.一级引导槽5和二级引导槽12的布置主要具有分流和引导作用，在具体结构上可以为槽钢（u形），槽钢固定在锥形罩的表面，或者一级引导槽5和二级引导槽12为多根肋板，肋板固定在锥形罩上，肋板之间形成引导槽，两种结构均能产生多个沿斜面布置，且具有一定阻隔均分的功能，根据锥形体的结构，一级引导槽5和二级引导槽12均为上部窄、下部宽的结构。
29.为了增加卸料能力，本实施例在中隔板的外侧设置有增流孔8，增流孔8的底部设置有弯头9，所述弯头9朝向二级中心体10的轴心，将边缘的尾矿浆引导至二级引导12内。
30.在进一步的可选实施方案中，如图6-7中展示，本实施例一级引导槽5和二级引导槽12的槽底设置有漏孔14，一级中心体通过多根连接杆与中隔板和一级锥形罩连接，引导槽内的尾矿浆可以直接通过漏孔14落到下部的二级锥形罩上。
31.本实施例在工作时，浆液首先进入一级中心体4内，并能持续从中心漏孔7下落至二级缓冲体10上（中部区域）；随着尾矿浆的注入，尾矿浆会充满该筒体，并从筒体的上沿进入各一级引导槽5，并沿引导槽向下，同时沿一级锥形罩6的表面滚动，最终落到中隔板上，从均料孔处下落至二级锥形罩11的表面；而中心漏孔落在二级中心体10的中部区域，从而实现均料、缓冲和混合的目的。
32.增流孔将边缘的尾矿浆经弯头引导至二级引导槽12内，使尾矿浆在一级缓冲体进行缓冲后被消能，从而二级缓冲体上的尾矿浆动能不大，并经过均料引导后下落至仓内，大大的降低了尾矿浆下落时对仓内原有的浆液冲击，同时在缓冲过程中使尾矿浆沿斜面向下自由翻滚，实现进一步混合的目的。
33.本实施例以某项目进行举例说明，现有的矿浆进入沙仓后进行沉淀，虽有沉降剂加入，但沉积沙在仓底沉淀厚度14米时以下时，溢流水清澈，沉积沙厚度度高于14米则溢流水浑浊，沉积沙高度到21米时，溢流水浓度达到11%；沙仓容积不能充分利用，没有充分的测量沉积沙厚度和倒仓时间，浑浊的沙仓溢流水需要重新浓缩净化后才能使用增加浓缩净化费用；实施后,沙仓沉积沙厚度增加到21米,增加了沙仓有效使用容积,由于沙仓有效容积增加,仓底堆积沙达到23米时溢流水才开始浑浊，有足够的测量时间调整,溢流水浑浊前就
有足够的时间调整，节约了溢流水再浓缩净化费用。